一种盖体组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种盖体组件及料理机。


背景技术：

2.破壁机或者搅拌机作为日常家用生活电器，越来越多的受到人们的青睐。通常，在破壁或者搅拌时，需要通过盖体将搅拌机或者破壁机的开口封闭，从而避免搅拌机或者破壁机内的液体洒出。
3.为了保证杯盖对开口处具有较好的密封效果，同时降低在旋拧杯盖时需要使用的力；相关技术中，通常采用双层杯盖的结构，在内杯盖上设有密封圈，密封圈通过内杯盖提供的与压力与开口处密封，外杯盖与内杯盖通过扣合的方式转动连接；这样，在转动外杯盖与破壁机或者搅拌机的机身扣合时，可以不用克服内杯盖与破壁机或者搅拌机内壁的摩擦力，能够轻松的将外杯盖扣合到机身上。
4.但是，内杯盖和外杯盖通过卡扣扣合，在长时间使用后，卡扣容易发生变形失效，导致内杯盖和外杯盖脱落的情况发生。


技术实现要素：

5.本技术提供一种盖体组件及料理机，能够避免内杯盖和外杯盖之间的卡扣发生变形导致内杯盖和外杯盖脱落的情况，能够提高内杯盖和外杯盖扣合的稳定性，提高用户使用体验效果。
6.根据本技术的第一个方面，提供了一种盖体组件，包括：第一盖体和第二盖体，
7.所述第一盖体和所述第二盖体中的一个上具有旋转柱，所述第一盖体和所述第二盖体中的另一个上具有第一轴孔，所述旋转柱可插入至所述第一轴孔内，并与所述第一轴孔相对转动；
8.所述旋转柱的周壁上设有金属卡接件，在所述旋转柱插入至所述第一轴孔内时，所述金属卡接件可与所述第一轴孔的孔沿相卡接，以阻止所述旋转柱从所述第一轴孔内移出。
9.在一种可能的设计方式中，所述金属卡接件与所述旋转柱的周壁活动连接。
10.在一种可能的设计方式中，所述金属卡接件为金属卡簧，所述金属卡簧的两端分别与所述旋转柱的周壁转动连接，以使所述金属卡簧可在所述旋转柱的轴向和径向之间转动；
11.所述旋转轴的周壁上具有第一凸台，在所述金属卡簧转动至所述旋转轴的径向时，所述第一凸台可与所述金属卡簧卡接，以阻止所述金属卡簧转动。
12.在一种可能的设计方式中，所述旋转柱的周壁上具有设于所述旋转柱径向两端的第二轴孔，所述金属卡簧的两端具有弯折部，所述弯折部可插入至所述第二轴孔内，并与所述第二轴孔转动连接。
13.在一种可能的设计方式中，两个所述弯折部中的至少一个上具有防脱钩，所述防
脱钩相对于所述弯折部弯折，所述防脱钩用于阻止所述弯折部从所述第二轴孔内移出。
14.在一种可能的设计方式中，所述第二轴孔与所述第一凸台沿所述旋转柱的轴向错位设置，且所述第二轴孔位于所述第一凸台远离所述旋转柱的端面的一侧。
15.在一种可能的设计方式中，所述金属卡簧具有凸出部，所述凸出部与所述第一凸台沿所述旋转柱的周向错位设置。
16.在一种可能的设计方式中，所述第一轴孔的孔壁上具有通过槽，所述通过槽沿所述第一轴孔的轴向设置，所述金属卡簧的两端以及所述第一凸台可沿所述通过槽通过所述第一轴孔。
17.在一种可能的设计方式中，所述第一凸台为两个，两个所述第一凸台分别位于所述金属卡簧的两侧。
18.在一种可能的设计方式中，所述旋转柱位于所述第一盖体上，所述第二盖体朝向所述第一盖体的一侧设有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台用于与所述第一盖体滑动接触。
19.在一种可能的设计方式中，所述第二凸台和所述第三凸台呈环形同轴设置，且所述第三凸台位于所述第二凸台的内侧；所述第三凸台上设有缺口。
20.在一种可能的设计方式中，所述第二盖体的周壁设有环形凹槽，所述盖体组件还包括密封圈，所述密封圈的至少部分设于所述环形凹槽内。
21.在一种可能的设计方式中，所述盖体组件还包括量杯，所述量杯可拆卸的设于所述第一盖体上，并位于所述第一盖体背离所述第二盖体的一侧。
22.根据本技术的第二个方面，提供了一种料理机，包括机体和第一个方面中所述的盖体组件。
23.本技术实施例，通过在第一盖体和第二盖体中的一个上设置旋转柱，在第一盖体和第二盖体中的另一个上设置第一轴孔，旋转柱可插入第一轴孔内并相对于第一轴孔旋转；另外，在旋转柱的周壁上还设置有金属卡接件，在旋转柱插入到第一轴孔内时，金属卡接件可与第一轴孔的边沿相卡接，从而阻止旋转柱从第一轴孔内移出；从而能够将第一盖体和第二盖体相互卡合在一起。采用金属卡接件，金属卡接件在长时间使用后，不会发生变形，也不会因为高温等情况发生变形，从而能够有效保证第一盖体和第二盖体之间的卡合。相对于现有技术，能够避免卡扣发生变形而出现第一盖体和第二盖体脱落的情况，提高了第一盖体和第二盖体卡合的稳定性，提高了用户使用体验效果。
24.本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的盖体组件的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大示意图；
28.图3是图2中b处的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例提供的盖体组件中金属卡簧的结构示意图；
30.图5是本技术实施例提供的盖体组件中第一盖体和第二盖体的装配过程示意图；
31.图6是本技术实施例提供的盖体组件中第一盖体和第二盖体的分解结构示意图；
32.图7是本技术实施例提供的盖体组件的俯视图；
33.图8是沿图7中c-c线的剖视图；
34.图9是图8中d处的局部放大视图；
35.图10是图8中e处的局部放大视图；
36.图11是本技术实施例提供的盖体组件的爆炸结构示意图；
37.图12是本技术实施例提供的料理机的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1-机体；2-盖体组件；
40.10-第一盖体；20-第二盖体；30-金属卡簧；40-密封圈；50-量杯；
41.11-旋转柱；21-第一轴孔；22-第二凸台；23-第三凸台；24-环形凹槽；31
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弯折部；32-凸出部；
42.111-第二轴孔；112-第一凸台；211-通过槽；311-防脱钩。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.针对相关技术中存在的技术问题，参照图1所示，图1是本技术实施例提供的盖体组件的整体结构示意图。本技术第一个方面实施例提供了一种盖体组件2，包括：第一盖体10和第二盖体20。
49.具体的，本技术实施例中，第一盖体10和第二盖体20可以是图1中示出的圆形结构，其中，第一盖体10可以是外盖，第二盖体20可以是内盖。在具体实现时，第一盖体10和第二盖体10的材料或者材质可以相同，例如都采用食品级塑料制作。
50.其中，第一盖体10和第二盖体20中的一个上具有旋转柱11，第一盖体10 和第二盖体20中的另一个上具有第一轴孔21，旋转柱11可插入至第一轴孔21 内，并与第一轴孔21相对转动。
51.可选的，旋转柱11可以设置在第一盖体10上，第一轴孔21可以设置在第二盖体20上。
52.其中，旋转柱11可以与第一盖体10一体成型得到，在一些可能的示例中，旋转柱11也可以通过二次注塑成型的方式得到。可以理解的是，第一轴孔21 与第二盖体20也可以是一体成型得到，当然，第一轴孔21也可以是通过二次加工的方式得到，例如通过车床、铣刀等工具进行挖孔成型。
53.可以理解的是，本技术实施例中，旋转柱11可以插入到第一轴孔21内，并沿旋转柱11的轴向旋转。这样，第一盖体10和第二盖体20就可以在周向上发生相对转动，从而在将盖体组件2盖合到杯体或者料理机的机体上时，第一盖体10可以将第二盖体20压合在杯体或者机体的内壁上，并且第一盖体10和第二盖体20发生相对转动，不需要克服第二盖体20上的密封圈与杯体或者机体之间的摩擦力，从而能够方便用户将盖体组件2盖合到杯体或者机体上，能够提高用户使用体验。
54.可以理解的是，在使用完成后，需要打开盖体组件2，此时，用户能够方便的拧动第一盖体10。为了使得第一盖体10能够带动第二盖体20一起打开，参照图1所示，本技术实施例中，在旋转柱11的周壁上设有金属卡接件(图中未标号)，在旋转柱11插入至第一轴孔21内时，金属卡接件可与第一轴孔21的孔沿相卡接，以阻止旋转柱11从第一轴孔21内移出。
55.具体的，本技术实施例中，金属卡接件可以与旋转柱11的周壁固接，例如在注塑成型旋转柱11时，将金属卡接件的部分预埋在旋转柱11的周壁内，从而使得金属卡接件嵌入到旋转柱11的周壁上。在一些可选的方式中，金属卡接件也可以通过铆钉、螺钉、螺栓或者螺杆等连接部件与旋转柱11的周壁固接。
56.这样，在金属卡接件背离旋转柱11的端面一侧会与第一盖体10的之间形成卡槽，在将旋转柱11插入到第一轴孔21内后，第一轴孔21的孔沿嵌入到该卡槽内，从而限定第二盖体20和第一盖体10沿轴向之间的位移；在从机体或者杯体上揭开、拧开或者打开第一盖体10时，第一盖体10通过旋转柱11周壁上的金属卡接件带动第二盖体20打开，能够方便打开第二盖体20。
57.另外，本技术实施例中，通过采用金属材料制成的金属卡接件卡接第一盖体10和第二盖体20，金属材料的金属卡接件在多次使用后，仍然能够保持其形状和结构，不会发生变形；在受到高温(例如料理机加热)或者震动(例如料理机搅拌)等情况，也不会发生变形，能够很好的保持第一盖体10和第二盖体 20的卡合状态，从而有效保证第一盖体10和第二
盖体20卡合的稳定性，提高了用户使用体验效果。
58.可以理解的是，金属卡接件可以是由铝合金、不锈钢等不易受冷热变形的金属或合金材料制成。
59.需要说明的是，前述仅以旋转柱11设置在第一盖体10上作为示例进行说明，本领域技术人员能够理解，旋转柱11同样可以设置在第二盖体20上，相应的，第一轴孔21可以设置在第一盖体10上，其设置方式与前述方式相同或类似，本技术实施例中不再赘述。
60.本技术实施例，通过在第一盖体10和第二盖体20中的一个上设置旋转柱 11，在第一盖体10和第二盖体20中的另一个上设置第一轴孔21，旋转柱11可插入第一轴孔21内并相对于第一轴孔21旋转；另外，在旋转柱11的周壁上还设置有金属卡接件，在旋转柱11插入到第一轴孔21内时，金属卡接件可与第一轴孔21的边沿相卡接，从而阻止旋转柱11从第一轴孔21内移出；从而能够将第一盖体10和第二盖体20相互卡合在一起。采用金属卡接件，金属卡接件在长时间使用后，不会发生变形，也不会因为高温等情况发生变形，从而能够有效保证第一盖体10和第二盖体20之间的卡合。相对于现有技术，能够避免卡扣发生变形而出现第一盖体10和第二盖体20脱落的情况，提高了第一盖体 10和第二盖体20卡合的稳定性，提高了用户使用体验效果。
61.可以理解的是，通常在对食品进行料理时，可能会需要对食品进行搅拌或者加热，导致部分液体食品或者蒸汽可能通过第二盖体20上的第一轴孔21进入到第一盖体10和第二盖体20之间间隙内，为了方便对第一盖体10和第二盖体20之间的间隙进行清洗，需要将第一盖体10和第二盖体20拆卸。本技术实施例中，将金属卡接件与旋转柱11的周壁活动连接。
62.具体的，可以在旋转柱11的周壁上设置弹性件，例如在旋转柱11的周壁上开设安装孔，在安装孔内埋设压缩弹簧或者弹片，金属卡接件通过弹性件与旋转柱11活动连接。
63.在一些可选方式中，金属卡接件也可以是通过螺纹与旋转柱11相配合连接。
64.在需要拆卸第一盖体10和第二盖体20，并对第一盖体10和第二盖体20之间的间隙进行清洗时，可以通过活动金属卡接件，例如通过金属连接件压缩弹性件，从而改变金属连接件凸出于旋转柱11的周壁的距离，使得旋转柱11可以从第一轴孔21内移出；或者，通过拧动金属卡接件，将金属卡接件从旋转柱 11的周壁上拧下，然后拆卸第一盖体10和第二盖体20。
65.这样，就能够方便第一盖体10和第二盖体20的拆卸，能够方便对进入第一盖体10和第二盖体20之间间隙的污物进行清洗。
66.可选的，参照图1所示，金属卡接件为金属卡簧30，金属卡簧30的两端分别与旋转柱11的周壁转动连接，以使金属卡簧30可在旋转柱11的轴向和径向之间转动；
67.具体的，本技术实施例中，金属卡簧30可以是弧形结构，其弧度与旋转柱 11的弧度近似或相同，在金属卡簧30转动到旋转柱11的径向方向时，金属卡簧30环绕在旋转柱11的外周。
68.参照图2-图4所示，图2是图1中a处的局部放大示意图，图3是图2中 b处的局部放大示意图，图4是本技术实施例提供的盖体组件中金属卡簧的结构示意图。旋转轴11的周壁上具有第一凸台112，在金属卡簧30转动至旋转轴11 的径向时，第一凸台112可与金属卡簧30卡接，以阻止金属卡簧30转动。
69.具体的，参照图3所示，本技术实施例中，第一凸台112可以是与旋转柱 11的周壁一体成型得到，在一些可能的方式中，第一凸台112也可以是通过螺栓、螺钉或者螺杆等连接部件固定在旋转柱11的周壁上。
70.这样，金属卡簧30在转动到与旋转柱11的径向位置平行或近似平行时，金属卡簧30被第一凸台112卡接限位，并可与第一轴孔21的孔沿相抵接，从而限定第一盖体10和第二盖体20之间沿轴向的位移，而在将金属卡簧30转动到与旋转柱11的轴向平行或近似平行时，可以将旋转柱11从第一轴孔21中取出，方便第一盖体10和第二盖体20之间的拆卸，方便对第一盖体10和第二盖体20之间的间隙进行清洗。
71.具体的，本技术实施例中，金属卡簧30可以是有钢丝、钢筋或者铁丝等弯折成与旋转柱11的弧度相同或近似的半圆形结构，弯折部31可以是在金属卡簧30的两端进一步弯折后形成，弯折部31具体可以沿半圆形结构的直径向圆心处弯折。
72.本领域技术人员可以理解，由于金属卡簧30通过钢丝、钢筋或者铁丝弯折成半圆形的弧形结构，在半圆形的径向方向，金属卡簧30具有一定的弹性；在需要拆卸第一盖体10和第二盖体20时，可以沿金属卡簧30的径向拉动金属卡簧30，通过金属卡簧30在径向上的形变越过第一凸台112，从而转动到旋转柱 11的轴向方向。
73.可选的，参照图涂2-图4所示，本技术实施例中，旋转柱11的周壁上具有设于旋转柱11径向两端的第二轴孔111，金属卡簧30的两端具有弯折部31，弯折部31可插入至第二轴孔111内，并与第二轴孔111转动连接。
74.这样，在安装时，可以依靠金属卡簧30自身的弹性将位于两端的弯折部31 安装到第二轴孔111内。
75.其中，第二轴孔111可以是与旋转柱11一体成型得到，在一些可能的示例中，第二轴孔111也可以是通过挖孔的方式形成。
76.这样，能够保证金属卡簧30的完整性，另外，能够方便金属卡簧30安装到旋转柱11的周壁上，提高安装效率。
77.可选的，参照图4所示，本技术实施例中，两个弯折部31中的至少一个上具有防脱钩311，防脱钩311相对于弯折部31弯折。
78.具体的，参照图4所示，防脱钩311可以是从弯折部31的端部弯折形成，具体可以是朝向金属卡簧30的一侧弯折。
79.这样，在将金属卡簧30安装到旋转至11上后，防脱钩311可以与旋转柱 11的内周壁相卡接，从而能够限定弯折部31在第二轴孔111轴向上的位移，能够避免弯折部31从第二轴孔111内移出，提高了金属卡簧30安装的稳定性。
80.可选的，本技术实施例中，防脱钩311可以设置在其中一个弯折部31上，也可以在两个弯折部31上均设置防脱钩311。本技术实施例对此不做限定。
81.在一些可选设计方式中，本技术实施例中，第二轴孔111与第一凸台112 沿旋转柱11的轴向错位设置，且第二轴孔111位于第一凸台112远离旋转柱11 的端面的一侧。
82.具体的，本技术实施例中，第二轴孔111位于第一凸台112背离旋转柱11 的端面的一侧。
83.可以理解的是，为方便金属卡簧30的转动，第二轴孔111和第一凸台112 在旋转柱11的周向上也是错位设置的。
84.本技术实施例中，通过将第二轴孔111与第一凸台112沿旋转柱11的轴向错位设置，并且将第二轴孔111设置在第一凸台112背离旋转柱11端面的一侧，这样，在旋转金属卡簧30时，能够尽可能的保证金属卡簧30与旋转柱11的径向保持平行，从而能够增加金属卡簧30与第一轴孔21的孔沿接触的面积，即增加扣合面积，提高扣合的稳定性。
85.在一种具体示例中，第二轴孔111朝向旋转柱11的端面一侧的象限点与第一凸台112背离旋转柱11的端面一侧的侧壁位于同一平面内。
86.需要说明的是，本领域技术人员能够理解，本技术实施例中，关于距离的描述在实际生产中具有一定的加工误差，对本领域技术人员来说，该加工误差可以忽略不计。
87.可选的，参照图1和图4所示，本技术实施例中，金属卡簧30具有凸出部 32，凸出部32与第一凸台112沿旋转柱11的周向错位设置。
88.具体的，本技术实施例中，凸出部32可以位于弧形的金属卡簧30的中部。凸出部32的弧度可以小于金属卡簧30整体的弧度，这样，凸出部32沿弧形的金属卡簧30的径向向外凸出。
89.这样，参照图1所示，在金属卡簧30转动到与旋转柱11的径向平行或近似平行时，凸出部32与旋转柱11的周壁之间会存在一个小缺口或间隙，能够方便用户手指进入并沿径向拉动凸出部32，使得金属卡簧30沿径向发生形变，从而与第一凸台112分离，即能够方便第一盖体10和第二盖体20的拆卸。
90.将第一凸台112和凸出部32沿旋转柱11的周向错位设置，能够有效保证第一凸台112对金属卡簧30的卡接限位。
91.可选的，参照图3-图6所示，图5是本技术实施例提供的盖体组件中第一盖体和第二盖体的装配过程示意图，图6是本技术实施例提供的盖体组件中第一盖体和第二盖体的分解结构示意图。本技术实施例中，第一轴孔21的孔壁上具有通过槽211，通过槽211沿第一轴孔21的轴向设置，金属卡簧30的两端以及第一凸台112可沿通过槽211通过第一轴孔21。
92.具体的，本技术实施例中，通过槽211可以与第一轴孔21一体成型，或者在第一轴孔21成型后，通过开槽的方式在第一轴孔21的孔壁上形成。
93.参照图6所示，在安装连接第一盖体10和第二盖体20上，将旋转柱11对准第一轴孔21，并将旋转柱11上的第一凸台112对准通过槽211，这样，就能够方便的将旋转柱11插入到第一轴孔21内，能够方便用户安装第一盖体10和第二盖体20，降低安装时需要使用的力，提高用户使用体验效果。
94.可选的，本技术实施例中，第一凸台112为两个，两个第一凸台112分别位于金属卡簧30的两侧。
95.这样，在用户将旋转柱11插入至第一轴孔21内后，用户可以随意朝两个方向转动，方便用户使用体验，提高了安装扣合的效率。
96.可选的，参照图7-图10所示，图7是本技术实施例提供的盖体组件的俯视图，图8是沿图7中c-c线的剖视图，图9是图8中d处的局部放大视图，图 10是图8中e处的局部放大视图。本技术实施例中，旋转柱11位于第一盖体10上，第二盖体20朝向第一盖体10的一侧设有第二凸台22和第三凸台23，第二凸台22和第三凸台23用于与第一盖体10滑动接触。
97.可以理解的是，在第一盖体10和第二盖体20扣合后，第一盖体10余第二盖体20之间具有两个摩擦面，其中一个摩擦面为金属卡簧30与轴孔21的孔沿之间的摩擦面，第二个
摩擦面为第一盖体10和第二盖体20之间正对的两个面。
98.本技术实施例中，通过在第二盖体20朝向第一盖体10的一侧设置第二凸台22和第三凸台23，这样，第二凸台22和第三凸台23会与第一盖体10相接触，从而能够减小第一盖体10和第二盖体20之间的接触面积，从而减小摩擦力，方便用户拧动第一盖体10。
99.可选的，本技术实施例中，第二凸台22和第三凸台23呈环形同轴设置，且第三凸台23位于第二凸台22的内侧；第三凸台23上设有缺口(图中未示出)。
100.这样，在对食品进行加热料理时，蒸汽会被第二凸台22阻挡，能够避免蒸汽从第一盖体10溢出，另外，蒸汽在第一盖体10和第二盖体20之间的间隙冷凝后，能够从第三凸台23上的缺口回流至机体或者杯体内，避免冷凝水残留的情况发生。
101.可选的，参照图11所示，图11是本技术实施例提供的盖体组件的爆炸结构示意图。本技术实施例中，第二盖体20的周壁设有环形凹槽24，盖体组件2 还包括密封圈40，密封圈40的至少部分设于环形凹槽24内。
102.具体的，本技术实施例中，环形凹槽24可以与第二盖体20一体成型，当然，也可以是通过其他二次加工的方式得到。
103.其中，密封圈40可以是硅胶圈，硅胶圈的内侧可以嵌设在环形凹槽24内，而硅胶圈的外侧可以向环形凹槽24外延伸部分。
104.需要说明的是，密封圈40可以与环形凹槽24固接，例如通过过盈配合的方式嵌设与环形凹槽24内。在一些可能的示例中，密封圈40也可以是通过粘接的形式粘接在环形凹槽24内。
105.本技术实施例通过设置密封圈40，这样，第一盖体10将第二盖体20压合在机体或者杯体内，密封圈40与杯体或者机体的内壁接触，能够较好的对料理机进行密封。
106.在一些可选示例中，参照图11所示，盖体组件2还包括量杯50，量杯50 可拆卸的设于第一盖体10上，并位于第一盖体10背离第二盖体20的一侧。
107.本技术实施例中，通过设置量杯50，能够方便用户定量取用食品，避免食物浪费。
108.根据本技术第二个方面实施例，参照图12所示，图12是本技术实施例提供的料理机的爆炸结构示意图。本技术第二个方面实施例提供了一种料理机，包括机体1和本技术第一个方面实施例任一可选方式提供的盖体组件2。
109.具体的，参照图12所示，本技术实施例中，在机体1上可以设置有把手，方便用户取拿。
110.需要说明的是，机体1的底部还可以设置有搅拌电机或者加热电阻丝等，其具体设置方式可参照相关技术中的设置方式，本技术实施例对此不再赘述。
111.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。