一种透明电子膜加工设备的制作方法

1.本发明属于电子膜加工技术领域，具体为一种透明电子膜加工设备。


背景技术：

2.透明电子膜用于覆盖在电子产品上，例如，覆盖在手机屏幕处。
3.电子膜在贴附在电子产品上时，需要对电子膜进行压平操作，然后压平的电子膜通过人工进行切割，进而造成劳动力投入大，同时会影响电子膜的加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种透明电子膜加工设备，有效的解决了上述背景技术中电子膜在加工时需要进行压平，进而通过人工进行切割，造成劳动力投入大，进而影响电子膜加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透明电子膜加工设备，包括底座，所述底座的顶端设有支撑架，底座的顶端设有支撑座和位于支撑座一侧的支撑台，支撑座上设有辊轴，辊轴的外部设有放置辊，支撑座与辊轴之间通过夹紧组连接，支撑台的顶端设有操作台，操作台的顶端设有底板，操作台的顶端设有位于底板两侧对称设置的切割台，底板的上方设有连接框，连接框上滑动连接有按压块，连接框的底端对称设有位于按压块两侧的切割刀，且切割刀位于切割台的正上方，连接框的一侧顶端设有固定板，固定板与操作台之间通过夹持辊组连接，按压块的顶端与高度调节组连接，连接框的顶端设有与高度调节组连接的高度调节机构；高度调节组包括t形螺杆一、内螺纹筒一、连接座、锥形齿轮一和驱动器，按压块的顶端设有t形螺杆一，t形螺杆一的顶端延伸至连接框的上方，且t形螺杆一的外部螺纹连接有内螺纹筒一，内螺纹筒一转动安装于连接框的顶端，内螺纹筒一的顶端套设有连接座，连接座与高度调节机构连接，内螺纹筒一的外部套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动器连接。
6.优选的，所述驱动器包括锥形齿轮二、电机、旋转轴、锥形齿轮三和连接筒，内螺纹筒一的一侧设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，锥形齿轮二上连接有旋转轴，旋转轴的一端与电机的输出轴连接，旋转轴上套设有锥形齿轮三和连接筒。
7.优选的，所述高度调节机构由高度调节单元、稳定组和传动件组成，稳定组包括电动推杆、l形杆和固定杆，支撑架的顶端设有固定杆，固定杆的底端连接有l形杆，l形杆的底端连接有电动推杆，电动推杆的输出轴与连接筒的顶端连接，锥形齿轮三与传动件连接，传动件上设有与连接座连接的高度调节单元。
8.优选的，所述高度调节单元包括高度调节框、稳定板、滑块、滑槽、弹簧一、转动轴、齿轮、齿板和转动件，支撑架的底端对称设有稳定板，两个稳定板之间设有与连接座顶端连接的高度调节框，高度调节框的两侧对称设有滑块，稳定板的侧壁开设有与滑块滑动连接的滑槽，滑槽的内底端设有与滑块连接的弹簧一，连接筒的内部对称穿插有两个转动轴，转
动轴的一端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，且高度调节框的内壁设有与齿轮啮合连接的齿板，两个转动轴之间通过转动件连接。
9.优选的，所述转动件包括锥形齿轮六和轴承，其中一个转动轴的一端设有锥形齿轮六，锥形齿轮六与传动件连接，且两个转动轴均通过轴承与l形杆连接，。
10.优选的，所述传动件包括卡块、卡槽、衔接杆、锥形齿轮四、衔接筒、锥形齿轮五、紧固杆和衔接环，电动推杆输出端一侧设有紧固杆，紧固杆的一端设有衔接环，电动推杆的一侧设有衔接筒，衔接筒的顶端设有与锥形齿轮六啮合连接的锥形齿轮五，衔接筒的内部活动卡接有衔接杆，衔接杆的外部套设有衔接环，衔接杆的顶端对称设有卡块，衔接筒的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽，衔接杆的底端设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮四。
11.优选的，所述夹持辊组包括固定座一、支撑辊、连接杆和夹持辊，固定座一安装于操作台的顶端，固定座一上设有支撑辊，固定板的底端设有套筒，套筒的内部穿插有连接杆，连接杆的底端设有位于支撑辊上方的夹持辊。
12.优选的，所述夹紧组包括安装口、按压座、t形螺纹二和内螺纹筒二，支撑座的两侧对称开设有安装口，辊轴位于安装口的内部，安装口的内部设有位于辊轴顶端的按压座，按压座的顶端设有t形螺纹二，支撑座上设有与t形螺纹二螺纹连接的内螺纹筒二。
13.优选的，所述按压座的两侧对称设有凸起，安装口的两侧设有与凸起滑动连接的滑道，且安装口的底端和按压座的底端均设有滚珠。
14.优选的，所述连接框的底端对称设有凸块，按压块的两侧设有与凸块滑动连接的凹槽，凹槽的内部设有稳定杆，凸块滑动安装于稳定杆上，稳定杆上套设有位于凸块两侧的弹簧二。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有底座、支撑架、支撑座、支撑台、辊轴、放置辊和夹紧组，实现对放置辊的夹持，避免放置辊在转动时出现跳动，进而提高了放置辊的安装稳定性；通过高度调节组和高度调节机构的配合，便于实现按压块对电子膜的压平操作以及切割刀对其的切割操作，同时本设计使按压块的下降速度大于切割刀的下移速度，进而便于对电子膜进行先压平后切割，进而为电子膜的后期加工带来方便，避免人工对其切割，有效的减少了劳动力投入；（2）、通过锥形齿轮二、电机、旋转轴、锥形齿轮三和连接筒的设计，有效的为按压块的升降提供动力，进而为按压块对电子膜的按压提供可能，进而方便对电子膜进行压平操作；（3）、通过高度调节框、稳定板、滑块、滑槽、弹簧一、转动轴、齿轮、齿板和转动件的设计，有效的实现连接座的升降，进而方便内螺纹筒一、按压块和连接框进行同步升降，实现连接框带动切割刀下移，方便切割刀对电子膜进行切割，进而有效的避免人工对电子膜进行切割操作，有效的减少了劳动力投入；（4）、通过卡块、卡槽、衔接杆、锥形齿轮四、衔接筒、锥形齿轮五、紧固杆和衔接环的设计，有效的为连接框和按压块的同步升降提供可能，同时为按压块的独立升降提供可能，进而便于实现按压块的升降速度大于连接框的移动速度，进而实现对电子膜的先压平后切割操作，有效的为电子膜的加工带来方便。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的外部结构示意图；图3为本发明高度调节机构的部分结构示意图之一；图4为本发明高度调节机构的部分结构示意图之二；图5为本发明高度调节机构的结构示意图；图6为本发明图5的外部示意图；图7为本发明传动件结构示意图；图8为本发明连接框与按压块的连接结构示意图；图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑座；4、支撑台；5、辊轴；6、放置辊；7、操作台；8、底板；9、切割台；10、连接框；11、按压块；12、固定板；13、固定座一；14、支撑辊；15、连接杆；16、夹持辊；17、切割刀；18、t形螺杆一；19、内螺纹筒一；20、连接座；21、锥形齿轮一；22、锥形齿轮二；23、电机；24、旋转轴；25、锥形齿轮三；26、连接筒；27、电动推杆；28、l形杆；29、固定杆；30、衔接杆；31、锥形齿轮四；32、衔接筒；33、锥形齿轮五；34、高度调节框；35、稳定板；36、滑块；37、滑槽；38、弹簧一；39、转动轴；40、齿轮；41、齿板；42、t形螺纹二；43、内螺纹筒二；44、锥形齿轮六；45、紧固杆；46、衔接环；47、凸块；48、凹槽；49、稳定杆；50、弹簧二；51、按压座。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶端设有支撑架2，底座1的顶端设有支撑座3和位于支撑座3一侧的支撑台4，支撑座3上设有辊轴5，辊轴5的外部设有放置辊6，支撑座3与辊轴5之间通过夹紧组连接，支撑台4的顶端设有操作台7，操作台7的顶端设有底板8，操作台7的顶端设有位于底板8两侧对称设置的切割台9，底板8的上方设有连接框10，连接框10上滑动连接有按压块11，通过按压块11的设计，便于实现对透明电子膜进行压平操作，进而为电子膜后期加工提供便利，连接框10的底端对称设有位于按压块11两侧的切割刀17，通过切割刀17的设计，便于对压平的电子膜进行切割，避免人工切割，进而提高了切割效率，同时减少了劳动力投入，且切割刀17位于切割台9的正上方，连接框10的一侧顶端设有固定板12，固定板12与操作台7之间通过夹持辊组连接，通过夹持辊组的设计，便于实现对电子膜的按压，进而为电子膜的压平和切割提高了稳定性，按压块11的顶端与高度调节组连接，连接框10的顶端设有与高度调节组连接的高度调节机构；高度调节组包括t形螺杆一18、内螺纹筒一19、连接座20、锥形齿轮一21和驱动器，按压块11的顶端设有t形螺杆一18，t形螺杆一18的顶端延伸至连接框10的上方，且t形螺杆
一18的外部螺纹连接有内螺纹筒一19，内螺纹筒一19转动安装于连接框10的顶端，内螺纹筒一19的顶端套设有连接座20，连接座20与高度调节机构连接，内螺纹筒一19的外部套设有锥形齿轮一21，锥形齿轮一21与驱动器连接；通过驱动器工作，会使锥形齿轮一21旋转，进而锥形齿轮一21会带动内螺纹筒一19旋转，内螺纹筒一19通过与t形螺杆一18的螺纹连接关系以及配合高度调节机构的连接作用，会使t形螺杆一18带动按压块11进行高度调节，进而方便按压块11对电子膜进行按压，进而提高了电子膜的平整度，进而为电子膜后期的加工带来方便。
20.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图5和图6给出，驱动器包括锥形齿轮二22、电机23、旋转轴24、锥形齿轮三25和连接筒26，内螺纹筒一19的一侧设有与锥形齿轮一21啮合连接的锥形齿轮二22，锥形齿轮二22上连接有旋转轴24，旋转轴24的一端与电机23的输出轴连接，旋转轴24上套设有锥形齿轮三25和连接筒26；通过启动电机23，使电机23带动旋转轴24旋转，进而旋转轴24会带动锥形齿轮三25和锥形齿轮二22转动，通过锥形齿轮二22与锥形齿轮一21的啮合连接关系，实现内螺纹筒一19的转动，进而为按压块11的升降提供动力。
21.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图6给出，高度调节机构由高度调节单元、稳定组和传动件组成，稳定组包括电动推杆27、l形杆28和固定杆29，支撑架2的顶端设有固定杆29，固定杆29的底端连接有l形杆28，l形杆28的底端连接有电动推杆27，电动推杆27的输出轴与连接筒26的顶端连接，锥形齿轮三25与传动件连接，传动件上设有与连接座20连接的高度调节单元，高度调节单元包括高度调节框34、稳定板35、滑块36、滑槽37、弹簧一38、转动轴39、齿轮40、齿板41和转动件，支撑架2的底端对称设有稳定板35，两个稳定板35之间设有与连接座20顶端连接的高度调节框34，高度调节框34的两侧对称设有滑块36，稳定板35的侧壁开设有与滑块36滑动连接的滑槽37，滑槽37的内底端设有与滑块36连接的弹簧一38，连接筒26的内部对称穿插有两个转动轴39，转动轴39的一端均设有齿轮40，两个齿轮40啮合连接，且高度调节框34的内壁设有与齿轮40啮合连接的齿板41，两个转动轴39之间通过转动件连接，转动件包括锥形齿轮六44和轴承，其中一个转动轴39的一端设有锥形齿轮六44，锥形齿轮六44与传动件连接，且两个转动轴39均通过轴承与l形杆28连接，连接框10的底端对称设有凸块47，按压块11的两侧设有与凸块47滑动连接的凹槽48，凹槽48的内部设有稳定杆49，凸块47滑动安装于稳定杆49上，稳定杆49上套设有位于凸块47两侧的弹簧二50，传动件包括卡块、卡槽、衔接杆30、锥形齿轮四31、衔接筒32、锥形齿轮五33、紧固杆45和衔接环46，电动推杆27输出端一侧设有紧固杆45，紧固杆45的一端设有衔接环46，电动推杆27的一侧设有衔接筒32，衔接筒32的顶端设有与锥形齿轮六44啮合连接的锥形齿轮五33，衔接筒32的内部活动卡接有衔接杆30，衔接杆30的外部套设有衔接环46，衔接杆30的顶端对称设有卡块，衔接筒32的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽，衔接杆30的底端设有与锥形齿轮三25啮合连接的锥形齿轮四31；通过启动电动推杆27，使电动推杆27带动连接筒26下移，进而电动推杆27会带动衔接筒32下移，同时电动推杆27会带动紧固杆45和衔接环46下移，进而衔接环46会拉动衔接杆30在衔接筒32的内部下移，并使衔接杆30顶端的卡块在卡槽中滑动，进而使衔接杆30带动锥形齿轮四31下移，并使锥形齿轮四31与锥形齿轮三25啮合，进而通过锥形齿轮三25的转动带动锥形齿轮四31旋转，进而锥形齿轮四31会带动衔接杆30转动，衔接杆30通过卡
块和卡槽的作用实现衔接筒32的旋转，进而衔接筒32会带动锥形齿轮五33旋转，通过锥形齿轮五33与锥形齿轮六44的啮合，可以实现锥形齿轮六44的转动，进而锥形齿轮六44会带动其中一个转动轴39转动，转动轴39会带动其中一个齿轮40转动，通过两个齿轮40的啮合连接关系，会使另一个齿轮40转动，通过齿轮40与齿板41的啮合连接关系，会使齿板41带动高度调节框34进行高度调节，进而高度调节框34会带动滑块36在滑槽37的内部滑动，进而高度调节框34会通过连接座20的连接带动内螺纹筒一19高度调节，进而内螺纹筒一19会带动连接框10和按压块11进行同步升降，方便按压块11对电子膜进行按压，同时方便切割刀17对电子膜进行切割操作。
22.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹持辊组包括固定座一13、支撑辊14、连接杆15和夹持辊16，固定座一13安装于操作台7的顶端，固定座一13上设有支撑辊14，固定板12的底端设有套筒，套筒的内部穿插有连接杆15，连接杆15的底端设有位于支撑辊14上方的夹持辊16；工作人员向上抬起连接杆15，会使连接杆15和套筒之间连接处于压缩状态，使电子膜放置于固定座一13的顶端，接着松开连接杆15，使连接杆15带动夹持辊16下移，进而会使夹持辊16对电子膜的顶端接触，进而实现夹持辊16和支撑辊14对电子膜的滚动夹持，进而提高了电子膜的加工稳定性。
23.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹紧组包括安装口、按压座51、t形螺纹二42和内螺纹筒二43，支撑座3的两侧对称开设有安装口，辊轴5位于安装口的内部，安装口的内部设有位于辊轴5顶端的按压座51，按压座51的顶端设有t形螺纹二42，支撑座3上设有与t形螺纹二42螺纹连接的内螺纹筒二43，按压座51的两侧对称设有凸起，安装口的两侧设有与凸起滑动连接的滑道，且安装口的底端和按压座51的底端均设有滚珠；当需要将收卷有电子膜放置辊6的辊轴5安装在支撑座3上，首先旋转内螺纹筒二43，通过内螺纹筒二43与t形螺纹二42的螺纹连接关系以及配合凸起与滑道的滑动关系，会使按压座51在安装口上滑动，进而将辊轴5放置在安装口的底端，接着反向转动内螺纹筒二43，内螺纹筒二43会带动t形螺纹二42下移，进而t形螺纹二42会带动按压座51下移，进而按压座51会对辊轴5进行按压，进而实现对辊轴5的紧固，进而为放置辊6的安装提高稳定性。
24.工作原理：工作时，工作人员将收卷有电子膜放置辊6的辊轴5安装在支撑座3上，首先旋转内螺纹筒二43，通过内螺纹筒二43与t形螺纹二42的螺纹连接关系以及配合凸起与滑道的滑动关系，会使按压座51在安装口上滑动，进而将辊轴5放置在安装口的底端，接着反向转动内螺纹筒二43，内螺纹筒二43会带动t形螺纹二42下移，进而t形螺纹二42会带动按压座51下移，进而按压座51会对辊轴5进行按压，进而实现对辊轴5的紧固，进而为放置辊6的安装提高稳定性，接着向上抬起连接杆15，会使连接杆15和套筒之间连接处于压缩状态，使电子膜放置于固定座一13的顶端，接着松开连接杆15，使连接杆15带动夹持辊16下移，进而会使夹持辊16对电子膜的顶端接触，进而实现夹持辊16和支撑辊14对电子膜的滚动夹持，接着将电子膜拉动至底板8的顶端；启动电动推杆27，使电动推杆27带动连接筒26下移，进而电动推杆27会带动衔接筒32下移，同时电动推杆27会带动紧固杆45和衔接环46下移，进而衔接环46会拉动衔接杆30在衔接筒32的内部下移，并使衔接杆30顶端的卡块在卡槽中滑动，进而使衔接杆30带动锥形齿轮四31下移，并使锥形齿轮四31与锥形齿轮三25啮合，进而通过锥形齿轮三25的转
动带动锥形齿轮四31旋转，进而锥形齿轮四31会带动衔接杆30转动，衔接杆30通过卡块和卡槽的作用实现衔接筒32的旋转，进而衔接筒32会带动锥形齿轮五33旋转，通过锥形齿轮五33与锥形齿轮六44的啮合，可以实现锥形齿轮六44的转动，进而锥形齿轮六44会带动其中一个转动轴39转动，转动轴39会带动其中一个齿轮40转动，通过两个齿轮40的啮合连接关系，会使另一个齿轮40转动，通过齿轮40与齿板41的啮合连接关系，会使齿板41带动高度调节框34进行高度调节，进而高度调节框34会带动滑块36在滑槽37的内部滑动，进而高度调节框34会通过连接座20的连接带动内螺纹筒一19高度调节，进而内螺纹筒一19会带动连接框10和按压块11进行同步升降，同时旋转轴24会带动锥形齿轮三25和锥形齿轮二22转动，通过锥形齿轮二22与锥形齿轮一21的啮合连接关系，实现内螺纹筒一19的转动，进而为按压块11的升降提供动力，进而按压块11的下降速度大于连接框10的下降速度，进而完成按压块11对电子膜的顶端进行按压，接着随着连接框10的继续下移，会使连接框10上的凸块47在内螺纹筒一19上滑动，进而连接框10的下移会带动切割刀17下移，进而切割刀17会对压平的电子膜进行切割，有效的为电子膜的加工提高了质量，进而减少了劳动力投入。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。