一种孔距检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种孔距检验装置。


背景技术：

2.贝雷片广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业。贝雷片由上弦杆、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上弦杆、下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有杵架连接销孔。贝雷片安装时，上弦杆和下弦杆端部的阳接头需插入另一贝雷片的阴接头中间，再插入贝雷销使其连接起来，因此，上弦杆和下弦杆端部的阳接头间的孔距尺寸属关键尺寸，因孔距尺寸较大，一般采用盒尺进行测量，但这种测量方式精度差，容易出现孔距偏差，导致装配困难，安装效率低。


技术实现要素：

3.本公开实施例提供了一种孔距检验装置，能够提高孔距检测精度，提高贝雷片安装效率。
4.本公开实施例所提供的技术方案如下：
5.本公开实施例提供了一种孔距检验装置，包括：杆体及设置于所述杆体上的两个定位销轴，两个所述定位销轴分别设置在所述杆体的相对两端。
6.示例性的，所述杆体的相对两端分别设置有一个定位块，所述定位块上设有穿装孔，所述穿装孔的轴线与所述杆体的轴线方向垂直，每个所述定位块的穿装孔内穿装一个所述定位销轴。
7.示例性的，所述定位销轴包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别伸出所述穿装孔，且所述第一端通过紧固件锁紧所述定位销轴。
8.示例性的，所述紧固件包括紧固螺母及螺母止动垫圈。
9.示例性的，所述定位销轴包括第一轴体部分和第二轴体部分，所述第一轴体部分的远离所述第二轴体部分的一端为所述第一端，所述第二轴体部分的远离所述第一轴体部分的一端为所述第二端，所述第一轴体部分的外径小于所述穿装孔的内径，所述第二轴体部分的外径大于所述穿装孔的外径。
10.示例性的，所述第二轴体部分伸出所述穿装孔；
11.所述第一轴体部分的一部分穿装于所述穿装孔内，另一部分伸出所述穿装孔，且所述第一端端部设有螺纹，所述螺母止动垫圈套设于所述第一轴体部分的伸出所述穿装孔的部分上，所述紧固螺母拧装于所述第一端，以抵压所述螺母止动垫圈。
12.示例性的，所述螺母止动垫圈至少有两个。
13.示例性的，所述杆体与所述定位块连接为一体。
14.示例性的，所述杆体为工字型型材。
15.示例性的，所述杆体上对称设置至少一组加强筋。
16.本公开实施例所带来的有益效果如下：
17.本公开实施例所提供的孔距检验装置，该孔距检验装置的相对两端分别设有定位销轴，两个定位销轴相隔的距离即为待检测的孔距。该孔距检验装置可应用于贝雷片阳接头端的孔距检验，定位销轴的直径可与待检测贝雷片上的阳接头端销轴孔尺寸匹配，这样，采用该孔距检验装置进行检验时，两个定位销轴若能够顺利插入两个贝雷片的阳接头端销轴孔内，则检测结构判定当前孔距合格；若两个定位销轴仅部分插入，不能够顺利全部插入，则判定两个贝雷片的阳接头端销轴孔偏斜。该孔距检验装置结构简单，易于制作，投入成本低，检测精度高，采用该检验装置检验通过的贝雷片组装顺利，组装效率高。
附图说明
18.图1表示本公开一些实施例中的孔距检验装置的主视图；
19.图2表示本公开一些实施例中的孔距检验装置中杆体的主视图；
20.图3表示本公开一些实施例中的孔距检验装置中杆体的俯视图；
21.图4表示本公开一些实施例中的孔距检验装置中定位销轴的结构示意图；
22.图5表示图4的左视图。
具体实施方式
23.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.针对相关技术中贝雷片组装时阳接头端销轴孔孔距检测不准确的问题，本公开实施例提供了一孔距检验装置，能够提高孔距检测精度，从而提高贝雷片安装效率。
26.图1所示为本公开实施例提供的孔距检验装置的结构示意图。如图1所示，本公开实施例所提供的孔距检验装置包括：杆体100及设置于所述杆体100上的两个定位销轴200，两个所述定位销轴200分别设置在所述杆体100的相对两端。
27.上述方案中，该孔距检验装置的相对两端分别设有定位销轴200，两个定位销轴200相隔的距离即为待检测的孔距，其中两个定位销轴200的轴线平行，并与杆体100的轴线方向垂直。该孔距检验装置可应用于贝雷片阳接头端孔距的检验，定位销轴200的直径可与待检测贝雷片上的阳接头端销轴孔尺寸匹配，这样，采用该孔距检验装置进行检验时，两个定位销轴200若能够顺利插入两个贝雷片的阳接头端销轴孔内，则检测结构判定当前孔距
合格；若两个定位销轴200仅部分插入，不能够顺利全部插入，则判定两个贝雷片的阳接头端销轴孔偏斜。该孔距检验装置结构简单，易于制作，投入成本低，检测精度高，采用该检验装置检验通过的贝雷片组装顺利，组装效率高。
28.在一些示例性的实施例中，如图1至图3所示，所述杆体100的相对两端分别设置有一个定位块300，所述定位块300上设有穿装孔400，所述穿装孔400的轴线与所述杆体100的轴线方向垂直，每个所述定位块300的穿装孔400内穿装一个所述定位销轴200。
29.上述方案中，在所述杆体100的相对两端分别通过定位块300来固定定位销轴200，这样，一方面定位销轴200与杆体100的固定方式牢靠，另一方面还便于更换不同的定位销轴200。
30.在一些示例性的实施例中，所述定位销轴200包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别伸出所述穿装孔400，且所述第一端通过紧固件500锁紧所述定位销轴200，所述紧固件500可以包括紧固螺母510及螺母止动垫圈520等。上述方案提供了所述定位销轴200与所述定位块300的一种紧固方式，在实际应用中不局限于此。
31.例如，在一些实施例中，如图1和图4所示，所述定位销轴200包括第一轴体部分210和第二轴体部分220，所述第一轴体部分210的远离所述第二轴体部分220的一端为所述第一端，所述第二轴体部分220的远离所述第一轴体部分210的一端为所述第二端，所述第一轴体部分210的外径小于所述穿装孔400的内径，所述第二轴体部分220的外径大于所述穿装孔400的外径；所述第二轴体部分220伸出所述穿装孔400；所述第一轴体部分210的一部分穿装于所述穿装孔400内，另一部分伸出所述穿装孔400，且所述第一端端部设有螺纹，所述螺母止动垫圈520套设于所述第一轴体部分210的伸出所述穿装孔400的部分上，所述紧固螺母510拧装于所述第一端上，以抵压所述螺母止动垫圈520。
32.采用上述方案，所述第二轴体部分220即为用于穿装于贝雷片上的阳接头端销轴孔内的部分，该第二轴体部分220的外径尺寸应与贝雷片上的阳接头端销轴孔尺寸匹配。所述第一轴体部分210内径小于第二轴体部分220，从而在第一轴体部分210和第二轴体部分220之间可形成一台阶结构，这样，利用紧固螺母510、螺母止动垫圈520与该台阶结构配合，即可固定整个定位销轴200。
33.一些示例性的实施例中，如图1所示，所述螺母止动垫圈520至少有两个。
34.此外，在一些示例性的实施例中，如图2和图3所示，所述杆体100与所述定位块300连接为一体。
35.在一些示例性的实施例中，所述杆体100为工字型型材，即，在垂直于该杆体100轴向方向上的横截面为工字型。该结构强度大，可有效减少变形。
36.此外，为了增强该杆体100的强度，避免杆体100变形而影响检测精度，在所述杆体100上还对称设置有至少一组加强筋110。例如，如图2和图3所示，在所述杆体100上可设置四个加强筋110，四个加强筋110分为两组，对称设置于该杆体100的相对两侧。
37.此外，需要说明的是，在本公开一些实施例中，所述杆体100的长度还可调节，例如，所述杆体100可以在几个长度档位调节，以适用于不同孔距检测。
38.有以下几点需要说明：
39.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
40.(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
41.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
42.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。