一种微生物诱导钙沉淀同步去除有机物的方法及反应器与流程

1.本发明涉及属于环境微生物领域，具体地说涉及一种工业废水处理生物菌剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着国民经济的飞速发展，因制药厂排放酚类有机物而造成环境条件恶化的情况越来越多，日益严重的制药废水有机物污染问题引起了全世界很多国家的关注。含有酚类的污染水是一种来源广、比较难被微生物降解、对自然环境有巨大伤害的有机污染物废水。酚类污染物在中国是一种重点控制的有害物质，酚类的用途主要分布在制药工业等。作为原型质有毒物质的酚类化合物，对包括人类在内的大多数生物都具有严重危害。我国制定的居民生活饮用水的水质标准(gb5749-2006)中就有很明确的规定：具有挥发性的酚类物质浓度应当小于0.002mg/l。
3.制药废水中含有的酚类有机物具有难降解性，持久性和生物积累性等特点，严重影响人体健康和环境可持续性发展。一般而言，当人体摄入较少苯酚时就有可能使体内的蛋白质发生变性的现象，而当比较高浓度的苯酚进入人体血液中时就会使得血液中的可溶性蛋白质发生凝固。如果人们饮用含有一定浓度酚类的污染水一段时间就非常有可能患头晕、贫血等疾病；而用此类水时间过长的话还有可能得神经系统疾病。服食含苯酚的污染水会引起消化道灼伤，消化道会出现烧灼痛，呼出的气体带有酚味，呕吐物和大便可能带有血液，造成胃肠穿孔的可能，也有可能出现休克、肺水肿、肝脏或者肾脏损害。
4.常规的水处理工艺可以用于去除制药废水中的有机物，但存在处理效果差、处理周期长的缺点。因此，采用一种利用生物诱导钙沉淀同步去除有机物的方法，能够为去除制药废水中的有机物提供一种可行的方法。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种利用生物诱导钙沉淀同步去除有机物的方法，利用微生物诱导钙沉淀技术，通过生物诱导碳酸钙沉淀技术在进行钙沉淀的同时，通过碳酸钙沉淀吸附包裹有机物，有效解决制药废水中有机物污染，提高有机物的去除率，实现生物处理工业废水的产业化、商品化。
6.本发明是通过下述技术方案来实现的。
7.本发明提供一种微生物诱导钙沉淀同步去除有机物的方法，包括如下步骤：
8.步骤1，生物诱导钙沉淀污泥富集培养：
9.从制药废水中获取泥水混合物，按照体积比为1：(2～4)将泥水混合物与营养液ⅰ混合均匀，恒温培养后收集沉淀污泥；
10.步骤2，生物菌剂制备：
11.向所得沉淀污泥中按照体积比为1：(2～4)：(1～4)加入营养液ⅱ和苯酚溶液，恒温培养，除去上清液，所得沉淀物再次培养，每隔一定周期更换一次营养液ⅱ和苯酚溶液，
驯化沉淀污泥去除苯酚的能力，直至反应器底部形成散状污泥，且氨氮、苯酚去除率达70％以上时，收集散状污泥，得到生物菌剂；
12.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
13.将陶粒浸泡于生物菌剂中，在陶粒表面出现浅黄色生物膜后，得到生物菌剂挂膜填料；
14.步骤4，反应器运行：
15.将挂膜后的生物菌剂挂膜填料放入反应器的承托层上，待处理的制药废水经过生物菌剂挂膜填料后，制药废水中有机物和钙离子被同步去除。
16.上述提供的技术方案中，所述营养液ⅰ包括以下质量比的原料：
17.c6h
12o6 0.12-0.16g，nahco
3 0.08-1.2g，nano
3 0.08-0.12g，kh2po
4 0.08-1.2g，nh4cl 0.08-0.12g，mgcl
2 0.04-0.06g，cacl
2 0.4-0.6g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml；
18.所述微量元素溶液ⅰ包括：以质量浓度计，0.8-1.2g/l edta，0.4-0.6g/l cuso4·
5h2o，0.15-0.25g/l nicl2·
6h2o，0.4-0.6g/l feso4·
7h2o，0.4-0.6g/l mgso4·
7h2o，0.1-0.3g/l znso4，0.08-0.12g/l mncl2·
4h2o，0.1-0.3g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
19.上述提供的技术方案中，所述营养液ii包括以下质量比的原料：
20.c6h
12o6 0.14-0.16g，nahco
3 0.1-1.2g，nano
3 0.1-1.2g，kh2po
4 0.1-1.2g，nh
3-n 0.1-0.12g，mgcl
2 0.02-0.08g，cacl
2 0.2-0.6g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml；
21.所述微量元素溶液ⅱ包括：以质量浓度计，0.8-1.2g/l edta，0.4-0.6g/l cuso4·
5h2o，0.1-0.3g/l nicl2·
6h2o，0.4-0.6g/l feso4·
7h2o，0.4-0.6g/l mgso4·
7h2o，0.08-0.12g/l znso4，0.08-0.12g/l mncl2·
4h2o，0.18-0.22g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
22.上述提供的技术方案中，所述步骤1中沉淀污泥富集培养包括：以7天作为一个培养周期，更换50％～70％营养液ⅰ，在转速为150-160rpm，温度为30℃恒温富集培养1-3周，当钙离子的去除率在50％以上时，收集沉淀污泥。
23.上述提供的技术方案中，所述步骤2中，每隔三天更换一次营养液ⅱ，更换次序为：
24.第一阶段，向沉淀物中按体积比为1:(1～2)：1加入营养液ⅱ和苯酚溶液，苯酚溶液浓度为4mg/l，进行培养；
25.第二阶段，倒掉第一阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(2～3):2加入营养液ⅱ和苯酚溶液，进行培养；
26.第三阶段，倒掉第二阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(3～4)：3加入营养液ⅱ和苯酚溶液，进行培养；
27.第四阶段，倒掉第三阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(3～4)：4加入营养液ⅱ和苯酚溶液，进行培养。
28.上述提供的技术方案中，所述步骤3中，陶粒粒径为5～10mm，挂膜温度为25～30℃，挂膜时间为7～10天。
29.本发明第二方面，提供一种所述方法采用的反应器，包括去除制药废水中有机物单元ⅰ和二次过滤单元ⅱ，去除制药废水有机物单元ⅰ包括第一滤柱、水体参数测量位点、进
水槽和水泵，二次过滤单元ⅱ包括第二滤柱和连通第一滤柱的水泵；
30.第二滤柱与第二滤柱结构相同，均包括自上而下设于滤柱本体中的导流板、承托层和滤板，在滤柱本体顶部设有排气孔，底部设有反冲洗进水口；还包括连通第一水泵和第二水泵的进水口，连通第一滤柱与第二滤柱的水泵，以及在滤板下方的第二出水口；
31.在第一滤柱的第一导流板上填充生物菌剂挂膜填料，在第二滤柱的第二导流板上填充石英砂滤料。
32.上述提供的技术方案中，第一滤柱的高度与第二滤柱的高度和内径均相同，第一滤柱和第二滤柱进水区相同，除制药废水有机物区和过滤区高度相同，第一滤柱和第二滤柱承托层高度相同。
33.本发明第三方面，提供所述反应器的运行方法，包括：
34.1)待处理制药废水进入第一滤柱，流经陶粒生物填料，废水中硝酸盐和有机物被去除，产生的气体通过排气孔排入大气；
35.2)水流流经陶粒生物填料后，经过第一导流板进入第一承托层，流过第一滤板后通过出水口进入二次过滤单元ⅱ；
36.3)通过水泵泵入第二滤柱，流经石英砂滤料进行过滤，产生的气体通过排气孔排入大气；水流经过第二导流板进入第二承托层，流经第二滤板后从第二出水口出水。
37.上述提供的技术方案中，第一滤柱和第二滤柱水力停留时间为1～2小时；
38.第一滤柱每隔10～15天进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔1～3天进行一次反冲洗；
39.第一滤柱反冲洗强度为5～10l/s
·
m2，反冲洗时间为3～5min；第二滤柱反冲洗强度为15～18l/s
·
m2，反冲洗时间为5～8min。
40.与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果：
41.(1)本发明可以实现制药废水的生物脱氮过程和有机物去除过程相结合，通过微生物诱导钙沉淀技术，以富集驯化培养的钙沉淀细菌为成核位点，菌体表面负电荷基团可以螯合ca
2
，进一步吸附微生物降解有机物产生的co
32-，不断诱导生成碳酸钙沉淀，形成的钙沉淀通过自身吸附作用吸附包裹周围有机物，可实现制药废水有机物和硬度的同步去除。
42.(2)本发明同步去除制药废水中的硝酸盐和有机物，通过富集驯化沉淀污泥得到生物菌剂，沉淀污泥中含有同步生物矿化反硝化细菌，通过多次驯化培养，使其具有高效去除有机物和生物矿化能力。
43.(3)本发明通过富集驯化获得钙沉淀细菌的生物菌剂，将生物菌剂通过挂膜生长在陶粒填料表面，陶粒生物填料具有生物活性高，处理效果好的优点，在一个反应器内能达到同步去除硬度和有机物的目的，优化了传统方法处理有机物效率低的问题，具有操作简单、管理方便、运行费用低等优点。
附图说明
44.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
45.图1为本发明中反应器的结构示意图；
46.图2为本发明中实施例1去除苯酚结果；
47.图3为本发明中实施例2去除苯酚结果；
48.图4为本发明中实施例3去除苯酚结果；
49.图5为本发明中实施例4去除苯酚结果；
50.图6为本发明中实施例5去除苯酚结果；
51.图7为本发明中实施例6去除苯酚结果；
52.图8为本发明中实施例1-6去除氨氮结果；
53.图9为本发明中实施例1-6氨氮去除率结果。
54.图中：
ⅰ‑
去除制药废水有机物单元；
55.1-水体参数测量位点、2-进水槽、3-第一水泵、4-第一排气孔、5-生物菌剂挂膜填料、6-第一导流板、7-第一承托层、8-第一滤板、9-第一出水口、10-第一反冲洗进水口、11-第一反冲洗水溢流口；
56.ⅱ‑
二次过滤单元；
57.12-第二水泵、13-第二排气孔、14-石英砂滤料、15-第二导流板、16-第二承托层、17-第二滤板、18-第二出水口、19-第二反冲洗进水口、20-第二反冲洗溢流口。
具体实施方式
58.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
59.如图1所示，本发明实施例提供了一种微生物诱导钙沉淀同步去除有机物的方法所采用的反应器，包括去除制药废水有机物单元ⅰ和二次过滤单元ⅱ，去除制药废水有机物单元ⅰ包括第一滤柱、水体参数测量位点1、进水槽2和水泵3；二次过滤单元ⅱ包括第二滤柱和连通第一滤柱的水泵12。
60.其中，第一滤柱与第二滤柱结构相同，均包括自上而下设于滤柱本体中的导流板(第一、第二导流板6、15)，承托层(第一、第二承托层7、16)和滤板(第一、第二滤板8、17)，在滤柱本体顶部设有排气孔(第一、第二排气孔4、13)，底部设有反冲洗进水口(第一、第二反冲洗进水口10、19)；侧壁上部设反冲洗水溢流口(第一、第二反冲洗水溢流口11、20)；还包括连通第一水泵3和第二水泵12的进水口，连通第一滤柱与第二滤柱的水泵12，以及在滤板(第一、第二滤板8、17)下方的第二出水口18。
61.在第一滤柱的第一导流板6上填充生物菌剂挂膜填料5，在第二滤柱的第二导流板上填充石英砂滤料15。
62.在本发明反应器中，滤柱的内径为0.6～1.0m，进水区高度为0.5～0.6m，除制药废水有机物区的高度为4～6m，承托区的高度为0.3～0.5m。承托层采用粒径2.0-4.0cm的鹅卵石，铺设厚度0.3～0.5m。
63.本发明给出了采用基于微生物诱导钙沉淀同步去除有机物的处理方法，包括如下步骤：
64.步骤1，生物诱导钙沉淀污泥的富集培养：
65.从制药废水中获取泥水混合物，按照体积比为1：(2～4)将泥水混合物和营养液i混匀，恒温培养后收集沉淀污泥。
66.培养包括：以7天为一个培养周期，更换50％～70％营养液ⅰ，采用转速为150-160rpm，温度30℃的恒温培养箱，富集1-3周后，当钙离子的去除率在50％以上时，富集培养结束，收集沉淀污泥。
67.营养液i包括以下质量比的原料：
68.c6h
12o6 0.12-0.16g，nahco
3 0.08-1.2g，nano
3 0.08-0.12g，kh2po40.08-1.2g，nh4cl 0.08-0.12g，mgcl
2 0.04-0.06g，cacl
2 0.4-0.6g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml；
69.所述微量元素溶液ⅰ包括：以质量浓度计，0.8-1.2g/l edta、0.4-0.6g/l cuso4·
5h2o、0.15-0.25g/l nicl2·
6h2o、0.4-0.6g/l feso4·
7h2o、0.4-0.6g/l mgso4·
7h2o、0.1-0.3g/l znso4、0.08-0.12g/l mncl2·
4h2o、0.1-0.3g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
70.步骤2，生物菌剂制备：
71.向所得沉淀污泥中按照体积比为1：(2～4)：(1～4)加入营养液ii和苯酚溶液混匀，驯化沉淀污泥去除苯酚的能力，恒温下培养3-5天后，除去上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每隔一定周期更换一次营养液ii和苯酚溶液，直至出现散状污泥，收集散状污泥。
72.每隔一定周期更换一次营养液ii，更换次序为：
73.第一阶段，向沉淀物中按体积比为1:(1～2)：1加入营养液ⅱ和苯酚溶液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合液进行培养；
74.第二阶段，倒掉第一阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(2～3):2加入营养液ⅱ和苯酚溶液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合液进行培养；
75.第三阶段，倒掉第二阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(3～4)：3加入营养液ⅱ和苯酚溶液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合液进行培养；
76.第四阶段，倒掉第三阶段的上清液，向沉淀物中按体积比为1:(3～4)：4加入营养液ⅱ和苯酚溶液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液进行培养直至出现散状污泥，钙离子的去除率在50％以上，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散状污泥进行收集，得到生物菌剂。
77.营养液ii包括以下质量比的原料：
78.c6h
12o6 0.14-0.16g，nahco
3 0.1-1.2g，nano
3 0.1-1.2g，kh2po
4 0.1-1.2g，nh4cl 0.1-0.12g，mgcl
2 0.02-0.08g，cacl
2 0.2-0.6g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml；
79.微量元素溶液ⅱ包括：以质量浓度计，0.8-1.2g/l edta、0.4-0.6g/l cuso4·
5h2o、0.1-0.3g/l nicl2·
6h2o、0.4-0.6g/l feso4·
7h2o、0.4-0.6g/l mgso4·
7h2o、0.08-0.12g/l znso4、0.08-0.12g/l mncl2·
4h2o、0.18-0.22g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
80.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
81.挂膜填料陶粒与生物菌剂的混合液浸泡后所获，密闭反应器中陶粒粒径5～10mm，挂膜温度为25～30℃，挂膜时间为7～10天。陶粒表面出现浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
82.步骤4，装载填料：
83.第一滤柱中填料层高度为4～6m，承托层高度为0.3～0.5m，内径为0.8～1.0m，超高0.5m；向第一滤柱中自上至下依次填装挂膜的生物填料和承托层，以陶粒作为处理系统填料。第二滤柱添加未进行生物挂膜的石英砂作为处理系统填料。未进行生物挂膜的石英砂以粒径1～2mm的石英砂作为滤料，承托层采用粒径10～20mm的鹅卵石。
84.步骤5，装置运行：
85.1)将待处理制药废水从进水槽经进水泵通过进水口进入第一滤柱上方，流经陶粒生物填料，废水中硝酸盐和有机物被去除，产生的气体通过排气孔排入大气；
86.2)水流流经陶粒生物填料后，经过第一导流板进入第一承托层，流过第一滤板后通过出水口进入二次过滤单元ⅱ；
87.3)通过水泵泵入第二滤柱，流经石英砂滤料进行过滤，产生的气体通过排气孔排入大气；水流经过第二导流板进入第二承托层，流经第二滤板后从第二出水口出水。
88.第一滤柱上方水力停留时间为1～2小时，第二滤柱水力停留时间为1～2小时。第一滤柱每隔10～15天进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔1～3天进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为5～10l/s
·
m2，反冲洗时间为3～5min。第二滤柱反冲洗强度为15～18l/s
·
m2，反冲洗时间为5～8min。
89.第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
90.本发明微生物诱导钙沉淀同步去除有机物处理反应过程如下：
91.nh
4 -n
→
no
2-‑n→
no
3-‑
n(钙沉淀细菌的异养硝化过程)
92.no
3-n c6h
12
o6→
n2 co2 oh-(钙沉淀细菌的反硝化过程)
93.c6h
12
o6→
co
32-(钙沉淀细菌诱导co
32-的生成过程)
94.cell ca
2
＝cell-ca
2
(钙沉淀细菌螯合钙离子的过程)
95.cell-ca
2
co
32-＝cell-caco3(钙沉淀细菌诱导碳酸钙沉淀的过程)
96.通过上述反应，实现制药废水诱导钙沉淀同步吸附去除有机物。
97.下面通过具体实施例来进一步说明本发明效果。
98.实施例1
99.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例1待治理的制药废水来自于陕西省西安市某处制药废水。包括以下步骤：
100.步骤1，污泥富集驯化：
101.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：3将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为150rpm的摇床。采用上述方法富集2周后，当钙离子的去除率在58.26％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
102.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.15g，nahco
3 0.08g，nano
3 0.12g，kh2po40.09g，nh4cl 0.08g，mgcl
2 0.04g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml。
103.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.0g/l edta、0.6g/l cuso4·
5h2o、0.15g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.4g/l mgso4·
7h2o、0.1g/l znso4、0.09g/l mncl2·
4h2o、0.2g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
104.步骤2，生物菌剂制备：
105.向沉淀污泥中按照体积比为1：3加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为57.68％，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
106.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.15g，nahco
3 0.4g，nano
3 0.1g，kh2po
4 0.2g，nh4cl 0.1g，mgcl
2 0.04g，cacl
2 0.4g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml。
107.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.9g/l edta、0.4g/l cuso4·
5h2o、0.1g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.1g/l znso4、0.08g/l mncl2·
4h2o、0.18g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
108.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
109.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入2l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
110.步骤4，反应器运行：
111.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
112.在本实施例的制药废水去除有机物的生物方法的反应装置，包括去除制药废水有机物的ⅰ单元和二次过滤的ⅱ单元，去除有机物的ⅰ单元包括第一滤柱(4、5、6、7、8、9、10、11)，水体参数测量位点(1)、水泵(3)、进水槽(2)。二次过滤ⅱ单元包括第二滤柱(13、14、15、16、17、18、19、20)，水泵(12)。
113.该反应器运行步骤如下：
114.1)水流进入进水槽2，通过水体参数测量位点1测得其温度和ph值。将生物菌剂挂膜后的陶粒填料放入反应器的承托层上，开启水泵3，使得待处理制药废水经过水泵通过进水口进入第一滤柱，流经陶粒填料5，在钙沉淀细菌诱导作用下生产碳酸钙沉淀，从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物；
115.2)水流再通过第一导流板6进入第一承托层7，其第一导流板6上设有倒梯形凹槽，以降低废水流速，加大待处理制药废水在陶粒生物填料区的停留时间；
116.3)处理后的出水经过第一滤板8截留部分生物膜碎片，通过出水口进入二次过滤单元；
117.4)水泵将上一处理单元出水口流出的水流泵入第二滤柱，流经未经挂膜的石英砂滤料进行二次过滤处理，将生物膜进行截流，同时长时间截流后的生物膜可以对水再一次处理；
118.5)第一滤柱每隔10d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔1d进行一次反冲洗。第一滤
柱反冲洗强度为5l/s
·
m2，反冲洗时间为3min。第二滤柱反冲洗强度为15l/s
·
m2，反冲洗时间为5min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
119.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
120.从图2、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行3小时达到了84.8％，运行4小时后达到了100％。氨氮去除率在运行3小时后达到91.38％，运行5小时后达到99.04％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
121.实施例2
122.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例2待治理的制药废水来自于陕西省咸阳市某处制药废水。包括以下步骤：
123.步骤1，污泥富集驯化：
124.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：4将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为150rpm的摇床。采用上述方法富集3周后，当钙离子的去除率在59.21％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
125.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.14g，nahco
3 0.09g，nano
3 0.1g，kh2po40.08g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.06g，cacl
2 0.5g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml。
126.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.8g/l edta、0.4g/l cuso4·
5h2o、0.18g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.5g/l mgso4·
7h2o、0.2g/l znso4、0.08g/l mncl2·
4h2o、0.1g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
127.步骤2，生物菌剂制备：
128.向沉淀污泥中按照体积比为1：3加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为58.65％，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
129.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.14g，nahco
3 0.6g，nano
3 0.1g，kh2po
4 0.4g，nh4cl 0.11g，mgcl
2 0.06g，cacl
2 0.4g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml。
130.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.8g/l edta、0.6g/l cuso4·
5h2o、0.15g/l nicl2·
6h2o、0.6g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.12g/l znso4、0.12g/l mncl2·
4h2o、0.2g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
131.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
132.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入3l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜
后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
133.步骤4，反应器运行：
134.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
135.该反应器运行步骤1)-4)同实施例1，所不同的是：
136.5)第一滤柱每隔12d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔2d进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为7l/s
·
m2，反冲洗时间为5min。第二滤柱反冲洗强度为16l/s
·
m2，反冲洗时间为6min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
137.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
138.从图3、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行2小时达到了97.76％，运行4.5小时后达到了100％。氨氮去除率在运行3小时后达到86.34％，运行5小时后达到96.12％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
139.实施例3
140.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例3待治理的制药废水来自于陕西省安康市某处制药废水。包括以下步骤：
141.步骤1，污泥富集驯化：
142.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：2将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为160rpm的摇床。采用上述方法富集2周后，当钙离子的去除率在57.71％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
143.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.13g，nahco
3 0.09g，nano
3 0.11g，kh2po40.1g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.05g，cacl
2 0.4g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml。
144.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.0g/l edta、0.5g/l cuso4·
5h2o、0.25g/l nicl2·
6h2o、0.5g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.1g/l znso4、0.08g/l mncl2·
4h2o、0.1g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
145.步骤2，生物菌剂制备：
146.向沉淀污泥中按照体积比为1：2加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。
147.当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为56.22％，氨氮、苯酚的去除率均在
70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
148.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.14g，nahco
3 0.8g，nano
3 0.12g，kh2po40.4g，nh4cl 0.1g，mgcl
2 0.05g，cacl
2 0.5g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml。
149.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.9g/l edta、0.5g/l cuso4·
5h2o、0.19g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.4g/l mgso4·
7h2o、0.1g/l znso4、0.09g/l mncl2·
4h2o、0.2g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
150.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
151.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入2l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
152.步骤4，反应器运行：
153.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
154.该反应器运行步骤1)-4)同实施例1，所不同的是：
155.5)第一滤柱每隔14d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔2d进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为8l/s
·
m2，反冲洗时间为4min。第二滤柱反冲洗强度为17l/s
·
m2，反冲洗时间为7min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
156.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
157.从图4、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行2小时达到了100％。氨氮去除率在运行3小时后达到94.36％，运行5小时后达到99.67％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
158.实施例4
159.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例4待治理的制药废水来自于陕西省渭南市某处制药废水。包括以下步骤：
160.步骤1，污泥富集驯化：
161.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：4将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为150rpm的摇床。采用上述方法富集4周后，当钙离子的去除率在56.57％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
162.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.12g，nahco
3 0.7g，nano
3 0.12g，kh2po40.6g，nh4cl 0.1g，mgcl
2 0.04g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液i 2ml，蒸馏水1000ml。
163.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.9g/l edta、0.6g/l cuso4·
5h2o、0.2g/l nicl2·
6h2o、0.6g/l feso4·
7h2o、0.4g/l mgso4·
7h2o、0.3g/l znso4、0.12g/l mncl2·
4h2o、0.2g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
164.步骤2，生物菌剂制备：
165.向沉淀污泥中按照体积比为1：2加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为56.21％，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
166.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.16g，nahco
3 0.4g，nano
3 0.1g，kh2po40.8g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.04g，cacl
2 0.4g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml。
167.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.1g/l edta、0.6g/l cuso4·
5h2o、0.18g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.12g/l znso4、0.12g/l mncl2·
4h2o、0.18g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
168.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
169.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入2l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
170.步骤4，反应器运行：
171.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
172.在本实施例的制药废水去除有机物的生物方法的反应装置，包括去除制药废水有机物的ⅰ单元和二次过滤的ⅱ单元，去除有机物的ⅰ单元包括第一滤柱(4、5、6、7、8、9、10、11)，水体参数测量位点(1)、水泵(3)、进水槽(2)。二次过滤ⅱ单元包括第二滤柱(13、14、15、16、17、18、19、20)，水泵(12)。
173.该反应器运行步骤1)-4)同实施例1，所不同的是：
174.5)第一滤柱每隔11d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔1d进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为6l/s
·
m2，反冲洗时间为3min。第二滤柱反冲洗强度为16l/s
·
m2，反冲洗时间为4min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
175.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
176.从图5、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行2小时达到了87.5％，运行5小时后达到了97.3％。氨氮去除率在运行3小时后达到91.67％，运行5小时后达到97.11％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
177.实施例5
178.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例5待治理的制药废水来自于陕西省宝鸡市某处制药废水。包括以下步骤：
179.步骤1，污泥富集驯化：
180.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：3将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为150rpm的摇床。采用上述方法富集2周后，当钙离子的去除率在59.53％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
181.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.12g，nahco
3 0.1g，nano
3 0.1g，kh2po
4 0.3g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.06g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液i 3ml，蒸馏水1000ml。
182.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.2g/l edta、0.4g/l cuso4·
5h2o、0.25g/l nicl2·
6h2o、0.5g/l feso4·
7h2o、0.4g/l mgso4·
7h2o、0.1g/l znso4、0.1g/l mncl2·
4h2o、0.2g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
183.步骤2，生物菌剂制备：
184.向沉淀污泥中按照体积比为1：2加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为58.79％，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
185.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.16g，nahco
3 0.5g，nano
3 0.4g，kh2po
4 0.8g，nh4cl 0.1g，mgcl
2 0.04g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液ii 2ml，蒸馏水1000ml。
186.微量元素溶液为：以质量浓度计，0.8g/l edta、0.4g/l cuso4·
5h2o、0.3g/l nicl2·
6h2o、0.6g/l feso4·
7h2o、0.5g/l mgso4·
7h2o、0.12g/l znso4、0.11g/l mncl2·
4h2o、0.22g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
187.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
188.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入2l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
189.步骤4，反应器运行：
190.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
191.在本实施例的制药废水去除有机物的生物方法的反应装置，包括去除制药废水有机物的ⅰ单元和二次过滤的ⅱ单元，去除有机物的ⅰ单元包括第一滤柱(4、5、6、7、8、9、10、11)，水体参数测量位点(1)、水泵(3)、进水槽(2)。二次过滤ⅱ单元包括第二滤柱(13、14、15、16、17、18、19、20)，水泵(12)。
192.该反应器运行步骤1)-4)同实施例1，所不同的是：
193.5)第一滤柱每隔15d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔2d进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为9l/s
·
m2，反冲洗时间为4min。第二滤柱反冲洗强度为18l/s
·
m2，反冲洗时间为5min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
194.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
195.从图6、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行2小时达到了91.2％，运行5小时后达到了99.01％。氨氮去除率在运行3小时后达到96.67％，运行5小时后达到99.23％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
196.实施例6
197.本实施例提供一种制药有机物的去除方法，实施例6待治理的制药废水来自于陕西省榆林市某处制药废水。包括以下步骤：
198.步骤1，污泥富集驯化：
199.取得10l待处理制药废水作为菌源，按照体积比为1：3将泥水混合物与营养液i均匀混合后置于恒温培养箱(30℃)进行富集培养。以7天为一个培养周期，更换50％的培养液，采用转速为160rpm的摇床。采用上述方法富集3周后，当钙离子的去除率在55.74％的时候，表明富集培养结束，收集沉淀污泥。
200.营养液i的配方为：c6h
12o6 0.12g，nahco
3 1.1g，nano
3 1.1g，kh2po
4 1.0g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.06g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液i 4ml，蒸馏水1000ml。
201.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.2g/l edta、0.6g/l cuso4·
5h2o、0.18g/l nicl2·
6h2o、0.6g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.3g/l znso4、0.12g/l mncl2·
4h2o、0.3g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
202.步骤2，生物菌剂制备：
203.向沉淀污泥中按照体积比为1：2加入营养液ii，在30℃的恒温培养箱中培养5天后，沉淀30min，倒掉上清液，所得沉淀物再次进行培养，之后每三天更换一次重复上述步骤，更换顺序依次为：1体积营养液ii和1体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为4mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和2体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为8mg/l)的混合溶液、1体积营养液ii和3体积苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为12mg/l)的混合溶液、苯酚储备液(混合液中苯酚浓度为16mg/l)的混合溶液。当培养液底部出现散状污泥，钙离子去除率为55.89％，氨氮、苯酚的去除率均在70％以上，对散装污泥进行收集，得到生物菌剂。
204.营养液ii的配方为：c6h
12o6 0.16g，nahco
3 1.2g，nano
3 1.2g，kh2po41.1g，nh4cl 0.12g，mgcl
2 0.06g，cacl
2 0.6g，微量元素溶液ii 4ml，蒸馏水1000ml。
205.微量元素溶液为：以质量浓度计，1.1g/l edta、0.5g/l cuso4·
5h2o、0.2g/l nicl2·
6h2o、0.4g/l feso4·
7h2o、0.6g/l mgso4·
7h2o、0.12g/l znso4、0.12g/l mncl2·
4h2o、0.18g/l cocl2·
6h2o，ph＝7.0的水溶液。
206.步骤3，陶粒填料进行生物菌剂挂膜：
207.挂膜填料由陶粒经过以1体积生物菌剂与1体积营养液ⅱ组成的混合液浸泡所获，密闭反应器中每公斤陶粒填料加入3l混合液，25℃挂膜7天，陶粒表面形成浅黄色生物膜后，表明挂膜结束，用连续自来水流冲掉陶粒填料表面吸附的细菌。
208.步骤4，反应器运行：
209.采用一种同步去除制药废水中有机物和硬度的反应器，采用富集驯化后的污泥制备生物菌剂对陶粒填料挂膜，于陶粒填料表面形成强稳定型生物膜。钙沉淀细菌通过诱导co
32-的生成，钙沉淀细菌通过螯合钙离子，生成碳酸钙沉淀从而去除硬度，同时生成的碳酸钙沉淀吸附包裹去除水中的苯酚有机物。
210.在本实施例的制药废水去除有机物的生物方法的反应装置，包括去除制药废水有机物的ⅰ单元和二次过滤的ⅱ单元，去除有机物的ⅰ单元包括第一滤柱(4、5、6、7、8、9、10、11)，水体参数测量位点(1)、水泵(3)、进水槽(2)。二次过滤ⅱ单元包括第二滤柱(13、14、15、16、17、18、19、20)，水泵(12)。
211.该反应器运行步骤1)-4)同实施例1，所不同的是：
212.5)第一滤柱每隔15d进行第一次反冲洗，第二滤柱每隔3d进行一次反冲洗。第一滤柱反冲洗强度为10l/s
·
m2，反冲洗时间为5min。第二滤柱反冲洗强度为18l/s
·
m2，反冲洗时间为8min，第一滤柱的反冲洗吹水经过阀门溢流排走，第二滤柱的反冲洗出水经过反冲洗溢流口排走。待处理的制药废水经进水口进入反应器，经过生物菌剂挂膜的陶粒填料后，有机物和硬度被同步去除。
213.将待处理的制药废水人工加入模拟装置的进水管中，保证污水体积不小于设备体积的3/4。每个运行周期结束，使用专门的注射器取样，室温下运行，取样分析测试苯酚指标。
214.从图7、图8、图9可以看出，在实验过程中，随着设备的稳定运行，苯酚去除率逐渐增加，运行2小时达到了78.1％，运行5小时后达到了100％。氨氮去除率在运行3小时后达到88.02％，运行5小时达到98.47％。表现出很好的同步去除有机物的能力。
215.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。