用于对块状材料进行热处理的机器及其密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于对块状材料进行热处理的机器。更具体地，本公开还涉及一种用在用于对块状材料进行热处理的机器中的密封系统。


背景技术：

2.用于对块状材料进行热处理的机器(例如烧结(sintering)或造粒 (pelletizing，切粒)系统)在本领域中是已知的。这些机器被配置成将块状材料或球团精矿(pelletized concentrate，粒状精矿)转化为硬化球团(hardened pellet，硬化料粒)，该硬化球团例如可以用作高炉进料(blastfurnace feed)或直接还原炉进料(direct reduction furnace feed)。这些机器包括炉和多个托盘车，其中托盘车被布置为用于将块状材料输送到炉中。这些机器包括不同的加热区域和冷却区域，并且托盘车被布置为用于将块状材料输送通过机器的不同区域，从而生产硬化球团。
3.这些机器的问题在于，当托盘车行进通过炉时，托盘车和炉之间限定有间隙。这种间隙的缺点在于，灰尘和其他颗粒物以及有害气体可能会逸出炉，而流窜的空气可能会进入到炉内的热气体中。
4.为了解决这一问题，美国专利申请us2293904 a建议将具有密封滑块(drop bar，落杆)密封设计的密封系统保持布置在行进的炉排(grate) 与集气罩(gas collecting hood)之间。密封滑块密封设计沿着行进的炉排的侧部限定了连续的槽，用于将灰尘从罩中排出。美国专利申请 us20150233641a1建议将具有弹簧加载密封条的密封系统保持与沿着炉布置的平面密封表面接触。然而，虽然有由us1183394a和 us20150233641a1公开的解决方案，在本领域中仍然需要在提高密封效率和提高耐久性方面进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是单独地或以任何组合的方式来缓解、减轻或消除本领域中上述一个或多个缺陷和缺点，并且至少解决上述问题。
6.提供了一种用于对块状材料进行热处理的机器，包括：固定炉，其具有支撑结构；以及多个托盘车，沿着行进方向行进通过所述炉，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面，其中在所述炉的支撑结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有沿着所述行进方向的间隙长度。所述机器还包括：密封系统，包括：一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并且自偏压成在其相对的第二端处与所述接合表面接合，以使得所述一系列的叶片构件一起在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。
7.进一步地，所述密封系统还包括一系列的柔性毯构件，其中所述一系列的柔性毯构件中的每个柔性毯构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并被定位成与所述一系列的叶片构件相邻以覆盖相邻叶片构件的重叠边缘。
8.进一步地，所述一系列的叶片构件构成第一系列的叶片构件，并且其中所述密封系统还包括第二系列的叶片构件，其中所述第二系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并且被布置在所述一系列的柔性毯构件的相对于所述第一系列的叶片构件的相反侧上，以便将柔性毯构件的所述系列夹在所述第一系列的叶片构件与所述第二系列的叶片构件之间。
9.进一步地，所述一系列的柔性毯构件中的相邻柔性毯构件是部分重叠的。
10.进一步地，每个柔性毯构件在至少三个叶片构件上延伸。
11.进一步地，每个叶片构件由不锈钢或弹簧钢制成。
12.进一步地，每个柔性毯构件由自偏压材料制成，并且布置为被偏压成与所述一系列的叶片构件接合。
13.进一步地，在所述间隙上存在压力差，并且其中所述一系列的柔性毯构件被布置在所述一系列的叶片构件的高压侧上，使得所述高压侧的气体压力迫使所述一系列的柔性毯构件与所述一系列的叶片构件接合。
14.进一步地，每个柔性毯构件由隔热材料制成，并且被布置在所述一系列的叶片构件的面向所述固定炉的内部的一侧上。
15.进一步地，每个柔性毯构件由陶瓷纤维毯材料制成。
16.进一步地，每个柔性毯构件比每个叶片构件短，以允许每个叶片构件的第二端与所述接合表面直接接合。
17.进一步地，相邻叶片构件的重叠为在所述行进方向上的每个叶片构件宽度的1％到50％。
18.进一步地，相邻叶片构件的重叠为在所述行进方向上的每个叶片构件宽度的1％到20％。
19.进一步地，相邻叶片构件的重叠为在所述行进方向上的每个叶片构件宽度的2％到10％。
20.进一步地，每个叶片构件具有矩形的形状，并且其中每个叶片构件在所述行进方向上的宽度为每个叶片构件在与所述行进方向垂直的方向上的长度的50％到80％。
21.进一步地，每个叶片构件在所述行进方向上的宽度为每个叶片构件在与所述行进方向垂直的方向上的长度的60％到70％。
22.进一步地，所述密封系统还包括一个或多个支架，所述一个或多个支架在其第一端处附接到所述支撑结构，并且在其第二端处附接到所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件。
23.进一步地，所述一个或多个支架中的每一个均具有附接表面，所述一系列的叶片构件中的叶片构件被附接到所述附接表面上，并且其中所述附接表面相对于所述接合表面成角度，以提供与其附接的所述叶片构件朝向所述公共接合表面的自偏压。
24.进一步地，所述机器还包括连接到所述炉的支撑结构并沿着所述行进方向布置的另一密封系统，所述另一密封系统被布置为与所述公共接合表面接合，以便在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙，并且其中所述另一密封系统被布置在与所述密封系统间隔的距离处，从而在其之间形成长形腔体。
25.进一步地，所述另一密封系统包括：多个密封滑块，沿着所述行进方向彼此依次分
布以形成密封表面；其中所述多个密封滑块中的每个密封滑块能够滑动地连接到所述炉的附接结构，因此所述密封滑块能够与所述公共接合表面接合，以使所述多个密封滑块在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。
26.进一步地，所述多个密封滑块中的每个密封滑块包括能够与所述公共接合表面接合的刷子。
27.进一步地，所述另一密封系统包括相关联系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述相关联系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到所述支撑结构，并且自偏压成在其相对的第二端处与所述接合表面接合，使得所述相关联系列的叶片构件一起在所述间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。
28.进一步地，其中所述密封系统和所述另一密封系统彼此平行布置，以便沿着在所述炉的至少焙烧区域和冷却区域上延伸的公共间隙宽度覆盖所述间隙。
29.提供了一种密封系统，用在用于对块状材料进行热处理的机器中，其中所述机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过所述炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定沿着所述行进方向延伸通过所述炉的公共接合表面，其中在所述炉的附接结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙。所述密封系统包括：一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面；以及至少一个支架，能附接到所述炉的附接结构；其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处被附接到所述至少一个支架，并且能够自偏压成在其相对的第二端处与所述接合表面接合，使得所述一系列的叶片构件一起在间隙长度的至少部分上覆盖所述间隙。
30.根据第一方面，提供了一种用于对块状材料进行热处理的机器，该机器包括：
31.固定炉，其具有支撑结构；以及
32.多个托盘车，其沿着行进方向行进通过所述炉，所述多个托盘车一起在其横向侧部处限定公共接合表面，所述公共接合表面沿着行进方向延伸通过所述炉，
33.其中在炉的支撑结构与所述多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，所述间隙具有沿着行进方向的间隙长度，该机器还包括：
34.密封系统，所述密封系统包括：
35.一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到支撑结构，并且自偏压成在其相对的第二端处与接合表面接合，使得所述一系列的叶片构件一起在至少部分的间隙长度上覆盖所述间隙。
36.术语“块状材料”在本文中是指任何金属矿石。作为非限制性示例，块状材料可以是铁矿石、铜矿石、锌矿石、磷酸盐矿石(phosphate ore) 或采矿业内通常处理的任何其他金属或非金属矿物矿石。
37.词语“用于进行热处理的机器”在本文中是指执行包括提高块状材料的温度的任何类型处理的任何机器。所述热处理可以是(但不限于)造粒或烧结。举例来说，块状材料可以填充到托盘车中，所述托盘车随后沿轨道行进通过炉。该炉可以包括一个或多个处理区域。每个处理区域都适用于块状材料的特定热处理工艺。作为非限制性示例，不同区域中的热处理可包括加热、燃烧、干燥或冷却块状材料。该机器可包括一个或多个风箱 (wind box)，所述风箱被布置在炉的区域中，位于托盘车的轨道下方，并且通过抽吸而产生在托盘
车上方通过块状材料的热空气流或热气体流。该机器可能是直炉排炉(straight grate furnace)。
38.术语“支撑结构”在本文中是指固定炉中的稳定且固定的部件，其可以允许其他部件与之安装或附接。仅作为示例，支撑结构可以是炉壁的一部分或金属框架。在此，支撑结构用于支撑密封系统的一个或多个部件。
39.术语“叶片构件”在本文中是指一系列的叶片构件中的单个构件，这些叶片构件一起形成柔性密封件。叶片构件是基本平面的构件，叶片构件的厚度明显小于叶片构件的长度和宽度。叶片构件的宽度是叶片构件在托盘车的行进方向上的尺寸，而叶片构件的长度是叶片构件在与行进方向垂直的方向上的尺寸。叶片构件可以具有基本上矩形或正方形的形状，但是不限于这些形状，并且还可以具有椭圆形、圆形、三角形或任何其他平面形状。叶片构件可以由柔性材料制成，以便提供类似弹簧或自偏压的功能。
40.术语“自偏压”在本文中是指物体通过其自身的力和/或其安装方式而抵靠其他物体倾斜。因此，叶片构件被自偏压成与接合表面接合，这意味着叶片构件被安装成使得叶片构件抵靠接合表面倾斜，从而当接合表面沿着与托盘车的行进方向垂直的方向移动时，叶片构件将跟随该移动，因此保持叶片构件与接合表面之间的接触，无需将叶片构件附接到接合表面上。举例来说，由柔性材料制成的平面叶片构件可以连接到支撑结构，使得在与接合表面接合时叶片构件呈弯曲形状，因而叶片构件跟随接合表面的移动通过弹性来回弯曲，从而保持与接合表面的接触。
41.与传统布置相比，该密封系统的优点是，它对炉的支撑结构与多个托盘车的公共接合表面之间限定的间隙提供了更有效的密封。密封系统可防止炉内的热气体逸出，并防止环境空气混入炉内。密封系统还可防止诸如球团、烟尘(soot)或灰尘等颗粒物穿过密封件。
42.包括叶片构件的密封系统的另一优点是，利用各个叶片构件，能有效地针对不平整的表面调整密封件。举例来说，不平整的表面可能是由托盘车或其接合表面的不平整的竖直定位导致的，也可能是由被卡在接合表面与叶片式密封之间的材料(例如球团)导致的。在不平整的表面导致单个叶片构件丧失与托盘车的接合表面之间的接触的情况下，不会影响相邻的叶片构件。因此，相邻叶片构件可以继续与接合表面接触，从而与基于密封滑块或长柔性密封件的传统密封系统相比，将密封保持在更高的程度上，所述传统密封系统在类似情况下会造成通过密封件的较大泄漏，因为所述传统密封系统无法针对不平整的表面足够有效地调整密封件。
43.以上述方式，提高了机器的燃料和能源效率。与不具有这种带有叶片构件的密封系统的、用于对块状材料进行热处理的机器相比，通过本布置，可提供高达10％的节能。
44.包括叶片构件的密封系统的又一优点是，各个叶片构件可容易地更换。如果各个叶片构件磨损或以其他方式损坏，则可以更换各个叶片构件，而无需更换整个密封件或密封件的较大区段。在机器运行期间，也可以执行叶片构件的更换，前提是在机器所运行的区域内的规定允许的情况下。通过本布置，可以将机器的停机时间保持在最小，从而通过保持生产运行来降低这种停机时间的成本。
45.包括叶片构件的密封系统的另一优点是，不同时期(age)的叶片构件可以一起工作。在机器运行期间，叶片构件的尖端磨损，可能会变得具有略微不同的长度。然而，由于叶
片构件的自偏压，叶片构件继续保持朝向接合表面的压力，从而继续密封。
46.根据一些实施例，密封系统还包括一系列的柔性毯构件，其中一系列的柔性毯构件中的每个柔性毯构件在其第一端处连接到支撑结构，并被定位成与所述一系列的叶片构件相邻以覆盖相邻叶片构件的重叠边缘。
47.术语“柔性毯构件”在本文中是指基本上平面的构件，其厚度明显小于该构件的长度和宽度。柔性毯构件可以具有基本上矩形或正方形的形状，但是不限于这些形状，并且还可以具有椭圆形、圆形、三角形或任何其他平面形状。柔性毯构件可以由柔性材料制成，以便于提供类似弹簧或自偏压的功能。柔性毯构件可以被布置为在叶片构件的面向炉内部的一侧上与叶片构件邻接。
48.这些实施例的优点可以在于，柔性毯构件可以防止或至少减少气体在相邻叶片构件之间的间隙中流动通过密封件。在机器运行期间，当托盘车的接合表面移动时，相邻叶片构件之间的间隙可能会增加，并且柔性毯构件可以防止否则可能发生的通过间隙的泄漏。
49.根据一些实施例，所述一系列的叶片构件构成第一系列的叶片构件，并且其中密封系统还包括第二系列的叶片构件，其中第二系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处连接到支撑结构，并且被布置在所述一系列的柔性毯构件的相对于所述第一系列的叶片构件的相反侧上，以便将所述一系列的柔性毯构件夹在第一系列的叶片构件和第二系列的叶片构件之间。
50.应理解的是，第二系列的叶片构件中的叶片构件可以是与第一系列的叶片构件中的叶片构件相同的类型，或者它们可以是不同的类型。术语“不同的类型”在本文中是指它们可以由不同的材料制成，或者具有不同的尺寸，或者叶片构件的任何其他特性可以不同，或者这些差异的组合。所述第二系列的叶片构件可以彼此部分地重叠。然而，也可以设想的是，第二系列的叶片构件彼此不重叠。
51.这些实施例的优点可以在于，可以进一步改进密封。通过本布置，第二系列(组)的叶片构件可在柔性毯构件上提供力，使得柔性毯构件与第一系列(组)的叶片构件接合。因此，柔性毯构件可以更有效地密封相邻叶片构件之间的间隙。
52.根据一些实施例，所述一系列的柔性毯构件中的相邻柔性毯构件是部分重叠的。
53.根据一些实施例，每个柔性毯构件在至少三个叶片构件上延伸。
54.这些实施例的优点可以在于，在所述一系列的柔性毯构件中，相邻柔性毯构件之间的间隙更少。以上述方式，可以提供进一步减少泄漏的密封系统。
55.根据一些实施例，每个叶片构件由不锈钢或弹簧钢制成。
56.术语“弹簧钢”在本文中是指从通常用于制造工业和汽车应用中的悬架用弹簧的各种钢材中选择的钢材。这种弹簧钢的特性为它是有弹性的，因此即使经历偏转和扭曲也可以恢复其原始形状。
57.应理解的是，根据其他实施例，叶片构件可以由其他类型的材料制成。举例来说，叶片构件可由(但不限于)不锈钢、铁、铜、聚四氟乙烯或含氟聚合物(例如用于特氟龙
tm
(teflon
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))、塑料和复合材料(例如具有橡胶尖端的钢)制成。
58.这些实施例的优点可以在于，叶片构件可以是耐用的，并且可以安装成长时间处于自偏压状态，而不会失去用于恢复到平面形状的弹性，从而保持自偏压状态。
59.根据一些实施例，每个柔性毯构件由自偏压材料制成，并且布置为被偏压成与所
述一系列的叶片构件接合。
60.这些实施例的优点可以在于，确保了柔性毯构件与叶片构件的接合，从而可以改进密封效果。
61.根据一些实施例，在所述间隙上存在压力差，并且其中所述一系列的柔性毯构件被布置在所述一系列的叶片构件的高压侧上，使得高压侧的气体压力迫使所述一系列的柔性毯构件与所述一系列的叶片构件接合。
62.应理解的是，与炉外的环境压力相比，压力差通常源于炉内的欠压 (underpressure，负压)。但是，在炉的某些区域，炉内可能存在超压 (overpressure，过压)。通过将柔性毯构件布置在叶片构件的面向炉的一侧上，则炉内的压力可以在柔性毯构件上施加力。
63.这些实施例的优点可以在于，可以确保柔性毯构件与叶片构件的接合，从而改进密封效果。
64.根据一些实施例，每个柔性毯构件由隔热材料制成，并且被布置在所述一系列的叶片构件的面向固定炉内部的一侧上。
65.这些实施例的优点可以在于，柔性毯构件可以保护叶片构件免受炉内热量的影响。通过本布置，可以提供具有延长的叶片构件寿命的密封系统。
66.根据一些实施例，每个柔性毯构件由陶瓷纤维毯材料(ceramic fiberblanket material)制成。
67.然而，也可以设想的是，柔性毯构件由其他类型的材料制成。举例来说，柔性毯构件可以由(但不限于)潜水料(neopren，即聚氯丁二烯)、编织毯生物质的焊接毯、合成聚合物(诸如尼龙)、编织或非编织纤维毯材料、垫片材料制成，所述垫片材料由聚四氟乙烯或含氟聚合物(例如用于在特氟龙
tm
中)制成。
68.这些实施例的优点可以在于，柔性毯构件可以是耐用的，因此可能不需要经常更换。
69.这些实施例的另一优点可以在于，陶瓷纤维毯材料是隔热材料。因此，柔性毯构件可以保护叶片构件免受炉内热量的影响。通过本布置，可以提供具有延长的叶片构件寿命的密封系统。
70.根据一些实施例，每个柔性毯构件比每个叶片构件更短，以便允许每个叶片构件的第二端与接合表面直接接合。
71.术语“更短”在本文中是针对叶片构件的长度而言的。柔性毯构件可以被布置为使得柔性毯构件没有一直延伸到叶片构件的第二端。这种布置可以确保叶片构件的第二端与接合表面接合。
72.这些实施例的优点可以在于，提供良好的密封效果，因为叶片构件与接合表面的接合构成了主密封件。
73.根据一些实施例，相邻叶片构件的重叠为每个叶片构件在行进方向上的宽度的1％到50％，并且优选地为每个叶片构件宽度的1％到20％，并且更优选地为每个叶片构件宽度的2％到10％。对于具有多于一个系列的叶片构件的实施例，每个系列的叶片构件可以具有其自身的重叠。因此，第一系列的叶片构件中的相邻叶片构件的重叠可以不同于第一系列(其他系列)的叶片构件中的相邻叶片构件的重叠。
74.根据一些实施例，每个叶片构件具有基本上矩形的形状，并且其中每个叶片构件在行进方向上的宽度为每个叶片构件在与行进方向垂直的方向上的长度的50％到80％，并且优选地为60％到70％。
75.根据一些实施例，密封系统还包括一个或多个支架，所述支架在其第一端处附接到支撑结构，并且在其第二端处附接到所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件。
76.支架可以能拆卸地附接到支撑结构。可替代地，支架可以牢固地附接到支撑结构。叶片构件可以能拆卸地附接到支架。
77.这些实施例的优点可以在于，可以使得叶片构件的附接和拆除变得容易。通过设计支架来选择能够易于接近附接装置并且适于快速且容易地附接和拆除叶片构件的叶片构件附接方法，可以提供具有易于更换的叶片构件的密封系统。
78.根据一些实施例，所述一个或多个支架中的每一个均具有附接表面，所述一系列的叶片构件中的叶片构件被附接到附接表面上，并且其中附接表面相对于接合表面成角度，以使得与附接表面附接的所述叶片构件朝向公共接合表面自偏压。
79.根据一些实施例，所述一系列的叶片构件中的一个或多个叶片构件是半透性的(semipermeable)，以便允许一部分气体流过密封系统。
80.应理解的是，在某些情况或运行条件下，完全或至少接近于气密的密封系统可能会导致温度升高到期望温度水平以上。换句话说，密封系统可能被认为过于有效。在这样的情况或运行条件下，炉内温度可能过高，这可能导致球团烧结不理想。可以设想的是，可以将叶片构件定制(tailor，调整)为允许受控量的气体通过密封件逸出，以便调节温度。
81.这些实施例的优点可以在于，可以避免温度升高到过高的温度。
82.这些实施例的另一优点可以在于，可以保持球团烧结的最佳条件。
83.根据一些实施例，所述一个或多个叶片构件各自具有至少一个通孔。
84.根据一些实施例，所述一个或多个叶片构件各自设置有至少一个凹口 (indentation)。
85.根据一些实施例，机器还包括另一密封系统，其连接到炉的支撑结构并沿着行进方向布置，该另一密封系统被布置为与公共接合表面接合，以便在间隙长度的至少部分上覆盖间隙，并且其中该另一密封系统被布置在与该密封系统间隔的距离处，使得在它们之间形成长形腔体。
86.该另一密封系统可能是有利的，因为它允许提高整体密封效率。此外，它允许在密封系统之间建立高压区，以进一步防止气体渗透密封系统。这可能非常重要，尤其是在不可避免地要在比机器外部的环境压力高的压力下运行机器的工艺或工艺一部分的情况下。如果使用空气或另一种合适的吹扫气体(purge gas)在高于工艺和环境外部压力中每一个的压力下吹扫双密封布置，则吹扫气体将泄漏到工艺中以及向外泄漏到环境中，这将有效防止工艺气体到达环境中。
87.根据一些实施例，所述另一密封系统包括：
88.多个密封滑块，每个密封滑块具有长形延伸部，所述多个密封滑块沿着行进方向彼此依次分布，以形成密封表面；
89.其中多个密封滑块中的每个密封滑块能滑动地连接到炉的附接结构，使得所述密封滑块被配置成与公共接合表面接合，以使所述多个密封滑块在间隙长度的至少部分上覆
盖间隙。
90.术语“密封滑块”在本文中是指密封系统的固定刚性部件。密封滑块可以是矩形形状的，其中密封滑块的长度远大于密封滑块的宽度和高度。在此，密封滑块的长度是指密封滑块在托盘车行进方向上的尺寸。仅作为示例，密封滑块可以是密封系统的金属框架。对于一些实施例，密封滑块可以通过重力被迫使与公共接合表面接合。
91.根据一些实施例，多个密封滑块中的每个密封滑块包括在长形延伸部上延伸的刷子。
92.术语“刷子”在本文中是指密封滑块的包括多个刷毛的部件。刷毛被布置为使得提供刷式密封。刷毛的长度可以远大于刷毛的粗度。在此，刷毛的长度是与托盘车行进方向垂直的尺寸。
93.根据一些实施例，所述另一密封系统包括相关联系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面，其中所述相关联系列的叶片构件的每个叶片构件在其第一端处连接到支撑结构，并且自偏压成在其相对的第二端处与接合表面接合，以使得相关联系列的叶片构件一起在间隙长度的至少部分上覆盖间隙。
94.密封系统和另一密封系统可以有利地与又一密封系统组合。对于一些实施例，该又一密封系统包括本领域公知的传统类型的密封滑块。密封系统和另一密封系统可以有利地被布置在基于密封滑块的密封系统的外侧。
95.根据一些实施例，密封系统和另一密封系统彼此平行地(parallel，并行地)布置，以便沿着在炉的至少焙烧区域和冷却区域上延伸的公共间隙宽度覆盖该间隙。
96.在从焙烧区域到冷却区域的过渡部中，可以布置后焙烧区域。从该区域的泄漏可能会造成危险，因为来自炉的可燃气体可能会与环境空气中的氧化剂混合，从而产生意外引燃的风险。
97.这些实施例的优点可以在于，可以最小化或消除这些区域中的泄漏，从而将意外引燃或爆炸的风险最小化。
98.这些实施例的另一优点可以在于，相同的密封布置可以从焙烧区域延续到冷却区域，使得在焙烧区域和冷却区域之间的过渡部中不形成间隙。通过本布置，可提供一种密封系统，该密封系统可以使得气体向炉内的泄漏或气体从炉中向外的泄漏最小化。
99.这些实施例的又一优点可以在于，可以降低两个密封系统中最外面那个上的热负荷。
100.这些实施例的又一优点可以在于，密封系统可以沿着炉的整个长度布置，并且另一密封系统可以可选地仅布置在可能需要双密封系统的区域中，诸如布置在焙烧区域和冷却区域中。
101.根据一些实施例，气体流被提供在密封系统和另一密封系统之间形成的长形腔体中。气体流中的气体可以是(但不限于)空气或惰性气体(诸如氮气)或任何其他合适的气体。作为非限制性示例，来自加压空气供给的气体可被供应到长形腔体，或者来自冷却区域的空气可被供应。可以在比长形腔体外部的压力高的压力下提供气体流，使得气体流将被迫使通过密封系统和另一密封系统。
102.这些实施例的优点是，气体流可以冷却所述密封系统和所述另一密封系统，从而能够在炉内使用比原本为了避免对所述密封系统和/或所述另一密封系统造成热损坏而可
能使用的温度更高的温度。
103.根据第二方面，提供了一种密封系统，其用在用于对块状材料进行热处理的机器中，
104.其中该机器包括具有附接结构的固定炉，以及沿着行进方向行进通过炉的多个托盘车，所述多个托盘车一起在其横向侧部限定了沿着行进方向延伸通过炉的公共接合表面，其中在炉的附接结构与多个托盘车的公共接合表面之间限定有间隙，该密封系统包括：
105.一系列的叶片构件，所述叶片构件部分地重叠以形成密封表面；以及
106.至少一个支架，被配置成能附接到炉的附接结构上；
107.其中所述一系列的叶片构件中的每个叶片构件在其第一端处被附接到所述至少一个支架，并且被配置成自偏压成在其相对的第二端处与接合表面接合，使得所述一系列的叶片构件一起在间隙长度的至少部分上覆盖间隙。
108.第二方面的效果和特征在很大程度上类似于上文结合第一方面所述的效果和特征。关于第一方面提及的实施例很大程度上与第二方面兼容。还应注意的是，除非另有明确说明，否则本实用新型概念涉及特征的所有可能组合。从下面给出的详细描述，本实用新型的进一步适用范围将变得显而易见。然而，应理解的是，详细描述和具体示例在代表本实用新型的优选实施例时，仅作为说明给出，因为对于本领域技术人员来说，本实用新型范围内的各种改变和修改将从该详细描述变得显而易见。
附图说明
109.通过以下参考附图对本实用新型的实施例进行的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点，其中相同的附图标记可用于类似的元件，其中：
110.图1a是用于对块状材料进行热处理的机器的立体图。
111.图1b是用于对块状材料进行热处理的机器的横截面。
112.图2a至图2b示出了密封系统，该密封系统包括一系列的叶片构件，示出了布置成被连接到机器的支撑结构。
113.图3示出了密封系统，在关于使用叶片式密封(leaf seal)概念的密封功能方面提供了一些更多细节。
114.图4示出了如果要使用更传统的长柔性密封构件的话将会出现的缺点。
115.图5a示出了密封系统的包括一系列的叶片构件的部分。
116.图5b示出了三个重叠的叶片构件。
117.图6a示出了密封系统的包括两个系列的叶片构件和一系列的柔性毯构件的部分。
118.图6b示出了三个重叠的叶片构件和柔性毯构件。
119.图7示出了机器的包括密封系统的部分。
120.图8a是密封系统的立体图，该密封系统包括具有密封滑块结构和刷子的密封滑块。
121.图8b示出了图8a所示的密封系统的正视图。
122.图8c示出了图8a和图8b所示的密封系统的横截面，其中刷子相对于公共接合表面形成倾斜角。
123.图9示出了密封系统的横截面，其中刷子与公共接合表面垂直。
124.图10a至图10b示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统以及另一密封系统，所述密封系统具有一系列的叶片构件，所述另一密封系统具有密封滑块。
125.图11a至图11b示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统以及另一密封系统，所述密封系统具有一系列的叶片构件，所述另一密封系统具有包含刷子的密封滑块。
126.图12示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，所述密封系统包括含有密封滑块结构和刷子的密封滑块，所述另一密封系统包括密封滑块。
127.图13示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，这两者都包括具有密封滑块结构和刷子的密封滑块。
128.图14示出了密封组件的实施例，该密封组件包括密封系统和另一密封系统，这两者都包括相应的一系列的叶片构件，该密封组件还包括又一密封系统，该又一密封系统包括密封滑块。
具体实施方式
129.在下文中将参考附图更全面地描述本实用新型，附图中示出了本实用新型的当前优选实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了透彻和完整，并将本实用新型的范围充分传达给本领域技术人员。
130.本公开涉及一种用于对块状材料进行热处理的机器以及一种用于该机器的密封系统。参照本公开的图1a-1b，将讨论用于对块状材料进行热处理的机器。为了清楚起见，在以下各节中将讨论可与该机器结合使用的多种不同的密封设计。参考本公开的图2a至图6b，将讨论包括叶片式密封设计(leaf seal design)的密封系统。参考本公开的图7至图9，将讨论包括刷式密封设计(brush seal design)的密封系统。参考本实用新型的图10a 至图14，将讨论包括密封设计的不同组合的密封系统。
131.特别地，本公开涉及根据结合图2a至图6b讨论的密封系统的单一密封系统。此外，本公开还涉及双密封系统或密封组件，其是结合图2a至图 9在整个本公开中讨论的密封系统的任意组合。
132.图1a至图1b示出了用于对块状材料(例如金属矿石)进行热处理的机器100的一部分。然而，应理解的是，附图中仅示出了机器100的一部分，因此机器100可以包括比本文所讨论的更多的特征。机器100可以是本领域已知的用于对块状材料进行热处理的任何机器。
133.机器100包括被配置成处理块状材料的固定炉10。在本文中，处理材料是指使用固定炉10来干燥、加热或冷却块状材料。
134.机器100还包括多个托盘车12。托盘车12被配置成将块状材料输送通过固定炉10。托盘车12在一组导轨(未显示)上行进通过固定炉10。托盘车12沿着行进方向td行进通过固定炉10。行进方向td沿着基本上水平的方向延伸。
135.托盘车12在底板上布置有孔，用于接收通过底板的气体流。尽管在图 1a至图1b中未示出，但是机器100包括位于托盘车12的轨道下方的布置，该布置通过抽吸产生在托盘车12上方通过块状材料和托盘车12的热空气或气体流。这种布置可以是但不限于风箱。此外，气体或空气流的产生可以可替代地用于冷却所述机器100的其他部分中的块状材料。
136.固定炉10具有支撑结构16。支撑结构16是炉10的稳定且固定的部件，其位于炉10的任一横向侧部上。支撑结构16被布置为使得当多个托盘车12行进通过炉10时，托盘车12的横向侧部在支撑结构16的附近经过。支撑结构16与托盘车12一起限定了炉10的内部与环境空气之间的边界的一部分。
137.多个托盘车12一起限定了公共接合表面14。公共接合表面14沿着行进方向td延伸通过固定炉10。公共接合表面14和炉10的支撑结构16一起限定了它们之间的间隙18。间隙18具有沿着行进方向的间隙长度l，该间隙长度沿着行进方向td通过固定炉10。
138.机器100还包括密封系统(图1a-1b中未示出)。该密封系统被配置成密封在公共接合表面14和支撑结构16之间限定的间隙，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。将结合图2a至图11b更详细地讨论密封系统。
139.图2a示出了密封系统200，其被布置为被连接到机器100的支撑结构 16。如结合图1a至图1b所讨论的，在炉10的支撑结构16和多个托盘车 12的公共接合表面14之间限定有间隙18。密封系统200的目的是密封支撑结构16和公共接合表面14之间的间隙18，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。在本示例实施例中，密封系统200包括一系列210的叶片构件212，叶片构件部分地重叠以形成密封表面。本实施例中的叶片构件212 具有矩形形状，然而可以设想的是，其他实施例中的叶片构件可以具有不同的形状。本实施例的密封系统200还包括多个支架220。在图2a中，示出了两个支架220，但是应当理解的是，仅示出了机器100的一部分，因此，整个机器100中的支架220的数量可以是不同的。每个支架220包括附接表面222，每个叶片构件212的第一端214在所述附接表面222上与支架 220连接。此外，支架220被附接到支撑结构16。在本示例实施例中，每个支架220的附接表面222相对于接合表面14成角度。成角度的附接表面222 提供与之附接的叶片构件212的朝向公共接合表面14的自偏压 (self-biasing)。成角度的附接表面222可以相对于公共接合表面形成10 至50度的角度。然而，也可以设想更大或更小的角度。
140.本公开的叶片构件，诸如叶片构件212，可以由薄弹簧钢(thin springsteel)制成。这种弹簧钢的特性是它具有弹性，因此尽管经历偏转和扭曲，它仍可以恢复其原始形状。然而，本实用新型的叶片构件可以可替代地由其他类型的材料制成。举例来说，叶片构件可以由(但不限于)不锈钢、铁、铜、聚四氟乙烯或含氟聚合物(诸如用于在特氟龙
tm
中)、塑料和复合材料(例如具有橡胶尖端的钢)制成。
141.如图2a所示，原本平面的叶片构件212由于成角度的附接表面222而呈弯曲形状，使得每个叶片构件212的与接合表面14接合的第二端216被叶片构件212的弹力推靠在接合表面14上。通过本布置，支撑结构16和公共接合表面14之间的间隙18被覆盖并由此被密封，从而防止气体、液滴和 /或颗粒物从炉的内部进入到环境空气，反之亦然。
142.图2b从不同的视角示出了与图2a相同的密封系统200。除了上面已经讨论的内容之外，图2b还示出了每个叶片构件212的长度的很大一部分以与公共接合表面14重叠的方式布置。当多个托盘车12行进通过炉时，每个叶片构件212的第二端216的边缘218可能磨损。如果叶片构件212以平面的方式布置，则边缘218的磨损将最终导致叶片构件212和公共接合表面 14之间的接触缺失，由此在间隙18上的密封将会受损。然而，由于叶片构件212被布置为自偏压成与公共接合表面14接合，因此即使边缘218磨损，每个叶片构件212的弹性也会将叶片构件212的第二端216推向公共接合表面14。通过本布置，保持了叶片构件212与
公共接合表面14之间的接触，从而确保了持续的密封。
143.图3示出了密封系统200，在使用叶片式密封的概念的密封功能方面提供了一些更多细节。密封位于公共接合表面14和支撑结构16之间的间隙 18的问题可能在于，各个托盘车12(本图中未示出托盘车)的接合表面14a、 14b、14c可能相对于彼此在竖直方向上移位。这种移位可能是由于托盘车 12在制造上的轻微不同所致，或者更可能的是，托盘车12随着时间的推移而下陷(sag)，其部分是由于所承载的重负载和恶劣环境以及炉10中的极端温度的组合所致。在图3中示出了这种竖直的移位，其中各个接合表面 14a、14b、14c具有不同的竖直位置。叶片构件212被布置为与平坦的接合表面14a、14b、14c良好地物理接触。然而，在从一个接合表面14a到另一接合表面14b的过渡部处，由于竖直位置的差异，公共表面不再是平坦的，因此，由于制造叶片构件212的材料所具有的弹性，叶片构件212变形以适应表面的移位结构。图3中示出了所述变形基本上发生在各个叶片构件212的所述过渡部处，而相邻的叶片构件212在很大程度上不受过渡部的影响，并因此保持与接合表面14a、14b、14c的接触。本装置仅在过渡部处产生由单个叶片构件212的变形导致的小间隙30。因此，托盘车12的竖直位置的差异仅可能导致很小的泄漏，从而保持了高密封效率。
144.图4示出了如果要使用更传统的长柔性密封构件210’的话将会出现的缺点。这种情况类似于刚刚关于图3描述的情况，其中各个托盘车12 的接合表面14相对于彼此在竖直方向上移位。由于长柔性密封构件210’是连续的，因此其不仅在各个托盘车12之间的过渡部附近，而且沿着公共接合表面14的较大部分都会受到移位的影响。这可导致长柔性密封构件 210’和公共接合表面14之间的明显更大的间隙30'，从而与基于一系列210 的叶片构件212的密封系统200相比，导致通过密封的泄漏明显更大。
145.现在返回参考图3，示出了在用于对块状材料进行热处理的机器100的密封系统中可能会发生的另一种情况，即，球团可能有时会卡在密封件下面。在图3中，示出了球团20被卡在一系列210的叶片构件212与单个接合表面14b之间。被卡住的球团20可以使叶片构件212中的一些抬起，这些叶片构件212因此而变形，使得它们向上弯曲。所述变形基本上发生在与球团20接触的各个叶片构件212上，而相邻的叶片构件212在很大程度上不受被卡住的球团20的影响，因此与接合表面14a、14b、14c保持接触。与各个托盘车12之间的过渡部的情况类似，本布置仅由一个或几个单个叶片构件212的变形而导致在球团20的附近产生小间隙40。因此，被卡住的球团20仅可能导致很小的泄漏，从而保持高密封效率。
146.图5a示出了沿着行进方向td观察的密封系统200。叶片构件212被示出为借助于螺栓224和螺母226布置被连接到支架220。螺栓224被插入支架220的通孔中以及叶片构件212的通孔217中。螺母226被拧紧到螺栓 224的另一端上，从而将叶片构件212附接到支架220。为了简化各个叶片构件的更换，螺栓224可以预焊接到支架220上。应当理解的是，也可以设想用于将叶片构件212连接到支架220上的其他手段。
147.在图5a中，进一步示出了支架220包括附接表面222，叶片构件212 在该附接表面222上连接到支架220。附接表面222相对于接合表面14成角度。本布置提供了具有曲率的叶片构件212，该曲率是由于制造叶片构件212的材料的弹性而产生的，导致自偏压状态，从而将叶片构件212的第二端216推向接合表面14。
148.图5b示出了沿着与行进方向td垂直的方向观察的三个叶片构件 212a、212b、212c。这三个叶片构件212a、212b、212c部分地重叠，使得叶片构件212a的通孔217与相邻叶
片构件212b的通孔217重合，依此类推。重叠的比率在不同实施例中可以不同。图5b示出了在本实施例中，叶片构件212a与随后的叶片构件212b重叠通常小于50％。
149.图6a示出了沿着行进方向td观察的密封系统300。密封系统包括支架220，每个支架220具有附接表面222。第一系列310的叶片构件312连接在附接表面222上。在第一系列310的叶片构件312中，叶片构件312 部分地重叠以形成密封表面。应理解的是，第一系列310的叶片构件312 可以是与密封系统200中的一系列210的叶片构件212相同的类型，或者它们可以是不同的类型。
150.此外，密封系统300包括一系列330的柔性毯构件332。一系列330的柔性毯构件332中的每个柔性毯构件332在柔性毯构件332的第一端334 处连接到支架。一系列330的柔性毯构件332被定位成与第一系列310的叶片构件312相邻，以便覆盖相邻叶片构件312的重叠边缘。本公开的柔性毯构件可由(但不限于)潜水料(即氯丁橡胶)、编织毯生物质的焊接毯、合成聚合物(例如尼龙)、编织或非编织纤维毯材料、垫片材料制成，所述垫片材料由聚四氟乙烯或含氟聚合物(例如用于特氟龙
tm
中)制成。
151.此外，密封系统300包括第二系列340的叶片构件342。叶片构件342 的系列340中的每个叶片构件342在叶片构件342的第一端344处连接到支架。应理解的是，第二系列340的叶片构件342可以是与第一系列310的叶片构件312相同的类型，或者它们可以是不同的类型。第二系列340的叶片构件342被定位成在与第一系列310的叶片构件312相对的一侧上与一系列 330的柔性毯构件332相邻，以便将一系列330的柔性毯构件332夹在第一系列310和第二系列340之间。
152.叶片构件312、342和柔性毯构件332被示出为借助于螺栓224和螺母 226布置与支架220连接。螺栓224被插入支架220的通孔中，并被插入到叶片构件312、342和柔性毯构件332的通孔317中。螺母226被拧紧到螺栓224的另一端上，从而将叶片构件312、342和柔性毯构件332附接到支架220。为了简化各个叶片构件的更换，螺栓224可以预焊接到支架220 上。应当理解的是，也可以设想用于将叶片构件312、342和柔性毯构件 332连接到支架220的其他手段。
153.在图6a中，进一步示出了支架220包括附接表面222，叶片构件312、 342和柔性毯构件332在该附接表面222上与支架220连接。附接表面222 相对于接合表面14成角度。本布置提供了具有曲率的叶片构件312、342 和柔性毯构件332，该曲率是由于制造它们的材料的弹性而产生的，导致自偏压状态，从而在朝向接合表面14的方向上推动第二端316、336、 346。在示出的示例实施例中，柔性毯构件332的长度比叶片构件312、342 短，使得柔性毯构件332没有延伸到达叶片构件312的第二端316的边缘 318。本布置允许叶片构件312的第二端316与公共接合表面14直接接合。本实用新型的优点在于提供了良好的密封效果，因为确保了叶片构件312 与公共接合表面14的接合，其构成主密封。
154.图6b示出了沿着与行进方向td垂直的方向观察的三个叶片构件 312a、312b、312c。这三个叶片构件312a、312b、312c部分地重叠，使得叶片构件312a的通孔317与相邻叶片构件312b的通孔317重合，依此类推。重叠的比率在不同实施例中可以不同。图6b示出了在本实施例中，叶片构件312a与随后的叶片构件312b重叠通常小于50％。与这三个叶片构件 312a、312b、312c相比，图6b还示出了柔性毯构件332。如关于图6a所解释的，柔性毯构件332也通过螺栓224和螺母226布置并使用柔性毯构件中的通孔317而连接。在本实施例中，
柔性毯构件332比叶片构件312宽，使得柔性毯构件332覆盖这三个叶片构件312a、312b、312c。
155.图7示出了密封系统400，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构 16。在图8a至图8c中还单独示出了密封系统400。在本示例实施例中，密封系统400包括具有长形延伸部401(如图8a所示)的密封滑块402。密封滑块402沿着行进方向td布置以形成密封表面s(如图8a所示)。然而，应理解的是，由于在图7中仅示出了密封系统400的一部分，因此密封系统400可以包括多于一个的密封滑块402。如果密封系统400包括多于一个的密封滑块402，则多于一个的密封滑块402沿着行进方向td彼此依次分布以形成密封表面s。
156.密封滑块402包括密封滑块结构404和刷子406，其中刷子包括多个刷毛407(如图8a所示)。刷子406由密封滑块结构404承载，使得刷子406 被配置成与托盘车12的公共接合表面14接合。在本示例实施例中，刷子406通过重力被迫使与公共接合表面14接合。然而，可以设想其他的接合手段，诸如通过例如弹簧来偏压。将参考图8c和图9进一步讨论刷子与密封滑块结构的附接。
157.密封滑块结构404包括用于将密封系统400连接到机器100的连接装置410。如在图8a和图8b中最优示出的，在本示例实施例中，密封滑块结构404包括四个连接装置410，但应理解的是，由于在图中仅示出了机器 100和密封系统400的一部分，因此密封滑块结构404可以包括任意数量的连接装置410。密封滑块的连接装置在本领域中是众所周知的，并且例如可以通过销411和长形开口413之间的接合来实现，如图8a所示。
158.密封滑块结构404和刷子406一起形成密封表面s，该密封表面在间隙长度l的至少部分上覆盖间隙18。
159.图8a单独地示出了密封系统400，并提供了其更多细节。密封系统 400包括密封滑块402，其中密封滑块402包括密封滑块结构404和刷子 406。在本示例实施例中，密封滑块402还包括被配置成保持刷子406的刷保持器416。紧固板420被配置成将刷保持器416朝向密封滑块结构404夹紧。紧固板420借助于螺钉或螺栓422朝向密封滑块结构404被夹紧。图 8a进一步示出了刷子406如何被配置成与托盘车12的公共接合表面14(这里由两个相邻托盘车的表面14a和表面14b示出)接合。在本示例实施例中，进一步示出了刷子406在长形延伸部401上延伸，以形成密封表面s。
160.密封位于公共接合表面14和支撑结构16之间的间隙18的问题可能在于，各个托盘车12(本图中未示出托盘车)的接合表面14a、14b可相对于彼此在竖直方向上移位。这种移位可能是由于托盘车12在制造上的轻微不同所致，或者更可能的是，托盘车12随着时间的推移而下陷，其部分是由于所承载的重负载和恶劣环境以及炉内的极端温度的组合所致。在图8a中示出了这种竖直的移位，其中各个接合表面14a、14b(各个托盘车)具有不同的竖直位置。刷子406的刷毛407被布置为与平坦的接合表面14a、 14b良好地物理接触。然而，在从一个接合表面14a到另一接合表面14b的过渡部处，由于竖直位置的差异，表面不再是平坦的，因此，由于制造刷子406的刷毛407的材料的弹性，刷子406的刷毛407变形以适应表面的偏移结构。在图8a中示出，所述变形基本上发生在位于这种过渡部的、独立于相邻刷毛的一个或多个刷毛上，而相邻刷毛在很大程度上不受过渡部的影响，并因此与接合表面14a、14b保持接触。本布置仅在过渡部处产生由刷子406的一个或多个刷毛的变形而导致的小间隙412。因此，托盘车的竖直位置的差异仅可能导致很小的泄漏，从而保持了高密封效率。
161.图8b示出了图8a中所示的密封系统400的正视图。除了上面已经讨论的内容之外，图8b示出了每个连接装置410彼此相距一定距离地布置。在本示例实施例中，每个连接装置410被布置为彼此相距相同的距离，但应理解的是，每个连接装置410也可以被布置为彼此相距不同的距离。
162.图8c示出了沿着行进方向td观察的密封系统400。除了上面讨论的内容之外，图8c更详细地示出了刷子406如何借助于专用的刷保持器416 由密封滑块结构404来承载。刷保持器416具有上延伸部，被布置为夹在密封滑块结构404和紧固板420之间。刷保持器416的下端被成形为部分地包围刷子406以将刷子406保持在牢固的握持中。在本示例实施例中，刷元件 409被成形为由刷保持器416保持在牢固位置。刷保持器416相对于密封滑块结构404被紧固，使得刷子406从密封滑块结构404的底端朝向公共接合表面14突伸出，以使得刷子406与公共接合表面14接合。这在密封滑块结构404和公共接合表面14之间限定了空隙(clearance，间距)418。如图中所示，空隙418被刷子406覆盖，并且刷子406的弹性特性允许该密封滑块402与没有刷子的密封滑块相比保持更有效的密封。
163.刷保持器416被布置为使得刷子406与公共接合表面14形成倾斜角α。该角度可以优选地在20-40度的范围内，但是可替代地可以更小或更大。
164.图9示出了根据替代实施例的密封系统500。密封系统500具有许多与图8a至图8b中所示的密封系统400相同的特征，即密封滑块502，其包括密封滑块结构504和刷子506。然而，在本示例实施例中，密封滑块结构 504还包括用于接收刷子506的凹部514。在该实施例中，紧固板520被接收到密封滑块结构504中的另一凹部515中。这样，密封滑块结构504和紧固板520将具有彼此平齐的上表面。如图9所示，可以使用螺栓或螺钉522 将包括刷元件509和刷毛507的刷子506朝向密封滑块结构504夹紧。刷子 506相对于密封滑块结构504布置，使得刷子506的刷毛507被引导成垂直于或基本垂直于公共接合表面14。
165.如图8c那样，图9示出了密封滑块结构504和公共接合表面14之间的空隙418，因此刷子506是密封系统500的与公共接合表面14接合的部件。
166.图8c和图9示出了根据本公开的基于刷子的密封系统的两个不同的示例实施例，其中刷子406、506以不同的方式布置。然而，应理解的是，这些实施例只是示例，刷子的布置不限于这些实施例。因此，例如，刷子可以在任何方向上朝向或远离密封滑块结构成角度，但也可以沿着密封滑块结构。替代实施例可以包括具有彼此平行布置的两个或更多个刷子的密封滑块。例如，在一个实施例中，密封滑块包括布置在密封滑块的相反侧部上的两个刷子，其中每个刷子与公共接合表面形成相应的倾斜角。
167.图10a至图14示出了密封系统的不同实施例，该密封系统与另一密封系统平行布置，以限定机器的密封组件。
168.所述另一密封系统可以是关于图2a至图9讨论的任何密封系统，或者可替代地为未在此处公开的另一个密封系统。所述另一密封系统连接到炉 10的支撑结构16，并沿着行进方向td布置。该另一密封系统的目的是密封支撑结构16和公共接合表面14之间的间隙18，以防止气体、液滴和/或颗粒物穿过间隙18。该另一密封系统被布置为与该密封系统间隔的距离处，从而形成长形腔体。
169.图10a至图10b示出了密封组件600的实施例，密封组件600包括与密封系统70平行的密封系统200，示出了该密封组件600布置为被连接到机器100的支撑结构16。密封系统70
包括本领域众所周知的传统类型的密封滑块60。密封系统70以类似于本文已经描述的方式能滑动地连接到支撑结构。密封系统70被布置在炉10的内部侧处，距密封系统200一间隔距离处，使得在这两个密封系统70、200之间形成长形腔体650。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管在此处示出为密封系统200，但是密封系统可替代地也可以是根据图6a至图6b中公开的实施例的密封系统300。
170.图11a至图11b示出了密封组件700的实施例，密封组件700包括与本文先前公开的密封系统400平行的密封系统200。对于密封组件700，这两个密封系统200、400沿着行进方向td彼此平行地布置。密封系统400 包括如先前参考图7至图8a-8c详细公开的密封滑块402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统400经由每个密封滑块结构404能够滑动地连接到支撑结构16。密封系统400被布置在炉10的内部侧处、与密封系统200间隔的距离处，使得在两个密封系统200、400之间形成长形腔体750。对于本领域技术人员来说，可以想到的是，此处示出为密封系统200的密封系统可以可替代地是根据图6a至图6b中公开的实施例的密封系统300。类似地，对于本领域技术人员来说，可以设想的是，此处示出为密封系统400的密封系统可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。
171.图12示出了与密封系统70平行的密封系统400的密封组件800的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。
172.密封系统400包括根据图7和图8a至图8c中公开的密封系统的实施例的密封滑块402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统70包括本领域已知的传统类型的密封滑块60。因此，密封系统70和密封系统400之间的主要差异在于密封系统70没有刷子。
173.密封系统70被布置在炉10的内部侧处、与密封系统400间隔的距离处，使得在两个密封系统70、400之间形成长形腔体850。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，密封系统400和密封系统70可以以相反的方式布置，使得密封系统400面向托盘车12布置，以及使得密封系统70布置在面向炉10的内部的相反侧处。密封系统400连接到支撑结构16的第一侧，并且密封系统70连接到支撑结构16的与第一侧相对的第二侧，使得密封系统400和密封系统70面向彼此。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管此处示出为密封系统400，但是密封系统也可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。
174.图13示出了与另一密封系统400b平行的密封系统400a的密封组件900 的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。在本示例实施例中，密封系统400a和密封系统400b类似于密封系统400，密封系统400 包括根据图7至图8a-8c中公开的密封系统的实施例的密封滑块402，该密封滑块包括密封滑块结构404和刷子406。密封系统400a连接到支撑结构 16的第一侧，而密封系统400b连接到支撑结构16的与第一侧相对的第二侧，使得密封系统400a和密封系统400b面向彼此。对于本领域技术人员来说，可以设想的是，尽管此处示出为密封系统400，但是密封系统中的任何一个也可以可替代地是根据图9中公开的实施例的密封系统500。
175.图14示出了与另一密封系统200’平行的密封系统200的密封组件1000 的实施例，示出了布置为被连接到机器100的支撑结构16。在本示例实施例中，密封系统200和密封系统200’为相似的类型。具体地，密封系统200 和密封系统200’都包括相应系列210、210’的叶片构件212、212’，所述叶片构件分别部分地重叠以形成相应的密封表面。支架220’与支
架220的不同之处在于，支架220’为每一个系列210、210’的叶片构件212、212’提供了相应的附接表面222、222’。在两个密封系统200、200’之间形成腔体 1050。如图14所示，密封组件1000还包括基于传统密封滑块60的密封系统70。因此，对于密封组件1000，在密封系统70和密封系统200之间形成另一腔体1050’。密封系统200和密封系统200'可以共享共同特征，诸如叶片构件212、212’的形状和结构。然而，也可以设想的是，密封系统200和密封系统200’以一种或多种方式彼此不同。
176.通过图10a至图14中公开的实施例，可以进一步改进密封。这在机器 100的焙烧区域和冷却区域中是有利的，特别是在这二者之间的过渡部(被称为后焙烧区域)中，因为否则泄漏的风险可能很高。该区域的泄漏可能会造成危险，因为来自炉10的可燃气体可能与来自环境空气的氧化剂混合，从而产生意外引燃的风险。因此，将这些区域的泄漏最小化受到特别关注。
177.此外，通过本布置，最里面的密封系统可保护最外面的密封系统免受过大的热负荷。
178.此外，密封系统之间的长形腔体650、750、850、950、1050、1050’可设置有气体流，以降低高温。通过这种布置，密封系统可以通过气体被冷却，从而能够在炉内使用比原本为了避免对密封系统造成热损坏而可能使用的温度更高的温度。
179.本领域技术人员意识到，本实用新型决不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，可以进行许多修改和变化。此外，在实施所述实用新型时，技术人员可以从对附图、实用新型内容和所附权利要求的研究中理解和实现对所公开实施例作出的变化。
180.因此，应理解的是，本实用新型不限于所描述的设备的特定组成部分或所描述的方法的步骤，因为所述装置和方法可以改变。还应理解的是，本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不是旨在为限制性的。必须注意的是，当在本实用新型文件中使用时，除非上下文另有明确规定，否则词语“一”、“该”和“所述”意指存在一个或多个元件。因此，例如，提及“单元(a unit)”或“该单元(the unit)”可以包括若干装置等。此外，词语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“含有(containing)”以及类似词语不排除其他元件或步骤。