一种全自动通过式超声波清洗装置及其清洗工艺的制作方法

1.本发明涉及机械工件清洗技术领域，具体为一种全自动通过式超声波清洗装置及其清洗工艺。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工；此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
3.机械设备加工工件后，需要对工件进行清洗，因为工件在加工过程中会沾染铁屑以及切削液等工业油污，然而，现有的工件清洗设备比较分散，工件需要经过很多设备清洗后才可投入使用，整个清洗过程较为麻烦，需要很多清洗人员，且整套设备的占地面积较大，工件的清洗成本大大提升。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动通过式超声波清洗装置及其清洗工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动通过式超声波清洗装置，包括上料工位，所述上料工位的末端设置有高压纯水喷淋区，所述高压纯水喷淋区的末端设置有超声波清洗区，所述超声波清洗区的末端设置有两次喷淋漂洗区，所述两次喷淋漂洗区的末端设置有浸泡区，所述浸泡区的末端设置有人工吹水区，所述人工吹水区的末端设置有烘干区，所述烘干区的末端设置有下料工位；
8.所述高压纯水喷淋区包括纯水喷淋箱，所述纯水喷淋箱的顶部安装有纯水喷淋罩体，所述纯水喷淋箱的外侧安装有纯水喷淋储水槽，所述纯水喷淋储水槽的侧壁接通有第一支管，所述第一支管的末端与纯水喷淋箱接通，所述第一支管上安装有两个第一泵体；
9.所述超声波清洗区包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的顶部安装有超声波清洗罩体，所述超声波清洗箱的内部设置有超声槽，所述超声槽的内部设置有超声波发生器，所述超声波清洗箱的外侧设置有超声波清洗储水槽，所述超声波清洗储水槽的侧壁接通有第二支管，所述第二支管的末端与超声波清洗储水槽接通，所述第二支管上安装有两个第二泵体；
10.所述两次喷淋漂洗区包括第一喷淋漂洗箱与第二喷淋漂洗箱，所述第一喷淋漂洗
箱与第二喷淋漂洗箱的顶部均安装有喷淋漂洗罩体，所述第一喷淋漂洗箱与第二喷淋漂洗箱的外侧分别安装有第一喷淋漂洗储水槽与第二喷淋漂洗储水槽，所述第一喷淋漂洗储水槽与第二喷淋漂洗储水槽的侧壁均接通有第三支管，两个所述第三支管上分别安装有两个第三泵体与两个第四泵体；
11.所述浸泡区包括浸泡箱，所述浸泡箱的顶部安装有浸泡罩体，所述浸泡箱的外侧安装有浸泡储水槽以及两个溢流槽，所述浸泡储水槽通过水泵与浸泡箱接通，所述浸泡储水槽的顶部安装有第二高压风机，两个所述溢流槽的均通过溢流管分别与第一喷淋漂洗储水槽和第二喷淋漂洗储水槽接通，所述溢流管上安装有第五泵体，所述浸泡箱的内部设置有超声浸泡槽；
12.所述烘干区包括烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有烘干罩体，所述烘干箱与烘干罩体之间安装有举升气缸，所述烘干罩体的顶部安装有高温搅拌风机，所述烘干箱的外侧安装有循环风机，所述循环风机通过管道与烘干箱接通，所述烘干箱的内部设置有第二传送装置。
13.优选的，所述上料工位、高压纯水喷淋区、超声波清洗区、两次喷淋漂洗区、浸泡区与烘干区之间安装有进水总管，所述进水总管管道分别与纯水喷淋储水槽、超声波清洗储水槽、第一喷淋漂洗储水槽、第二喷淋漂洗储水槽和浸泡储水槽接通。
14.优选的，所述上料工位、高压纯水喷淋区、超声波清洗区、两次喷淋漂洗区、浸泡区与烘干区之间安装有排水总管，所述排水总管管道分别与纯水喷淋储水槽、超声波清洗储水槽、第一喷淋漂洗储水槽、第二喷淋漂洗储水槽和浸泡储水槽接通。
15.优选的，所述上料工位、高压纯水喷淋区、超声波清洗区、两次喷淋漂洗区、浸泡区之间设置有第一传送装置。
16.优选的，所述第一喷淋漂洗箱的外侧安装有第一高压风机，所述第一高压风机通过管道与高压纯水喷淋区、超声波清洗区、两次喷淋漂洗区接通。
17.优选的，所述高压纯水喷淋区与浸泡区的顶部均设置有吸风罩。
18.优选的，所述纯水喷淋罩体、超声波清洗罩体、喷淋漂洗罩体与浸泡罩体的侧壁均设置有透明观察窗。
19.优选的，一种全自动通过式超声波清洗工艺，所述工艺包括以下步骤：
20.s1、工件通过上料工位进行上料，物料进入到高压纯水喷淋区，利用高压清水冲击工件表面，初步软化工件表面的污渍和去掉工件的残留铝屑，铝屑在回流后收集；
21.s2、工件浸入超声槽，在第一传送装置移动的同时完成四分钟的超声波清洗，把工件表面的污渍彻底去除，传输到超声槽末端时进行风切；
22.s3、风切完成后的工件进入第二喷淋漂洗箱完成第一次喷淋漂洗工序，多余的液体将流入副槽存储，可作为第一道喷淋工序的水源，喷淋完成后经过高压风切将工件表面的液体吹回，第一次喷淋漂洗完成后的工件进入第一喷淋漂洗箱再次经过二次喷淋漂洗，高压风切工序；
23.s4、两次漂洗后，工件进入到浸泡箱中浸泡，水温设置在60-80摄氏度，从溢流口流出的水会被收集在浸泡储水槽，当浸泡储水槽的液体到达上限时，会流入上一道喷淋漂洗的溢流槽；
24.s5、工件进入到烘干箱，温度为室温-100摄氏度，烘干箱顶部有四台高温搅拌风
机，烘干箱侧面有一台循环风机，循环风机从烘干箱进出料口吸风，由中间吹出。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种全自动通过式超声波清洗装置及其清洗工艺。具备以下有益效果：
27.1、本发明，整套工件清洗设备比较集中，工件无需经过很多设备清洗后才可投入使用，整个清洗过程较为简单，无需很多清洗人员，减少了人员劳动强度，且整套设备的占地面积较小，工件的清洗成本大大减少。
28.2、本发明，为通过式清洗线，设备整体使用sus304不锈钢，运行安全可靠，使用寿命长，在各段接口衔接处进行紧密的结合，可以使工件之间不会发生严重碰撞等损坏工件的情况。
附图说明
29.图1为本发明结构立体图；
30.图2为本发明高压纯水喷淋区结构示意图；
31.图3为本发明超声波清洗区内部示意图；
32.图4为本发明1-a的局部放大图；
33.图5为本发明两次喷淋漂洗区结构示意图；
34.图6为本发明浸泡区结构示意图；
35.图7为本发明浸泡区内部示意图；
36.图8为本发明烘干区俯视图。
37.其中，1、上料工位；2、高压纯水喷淋区；3、超声波清洗区；4、两次喷淋漂洗区；5、浸泡区；6、人工吹水区；7、烘干区；8、下料工位；9、进水总管；10、排水总管；11、第一传送装置；11、第一高压风机；
38.201、纯水喷淋箱；202、纯水喷淋罩体；203、纯水喷淋储水槽；204、第一支管；205、第一泵体；
39.301、超声波清洗箱；302、超声波清洗罩体；303、超声槽；304、超声波发生器；305、超声波清洗储水槽；306、第二支管；307、第二泵体；
40.401、第一喷淋漂洗箱；402、第二喷淋漂洗箱；403、喷淋漂洗罩体；404、第一喷淋漂洗储水槽；405、第二喷淋漂洗储水槽；406、第三泵体；407、第四泵体；408、第三支管；
41.501、浸泡箱；502、浸泡罩体；503、浸泡储水槽；504、第二高压风机；505、溢流槽；506、第五泵体；507、超声浸泡槽；
42.71、烘干箱；72、烘干罩体；73、举升气缸；74、高温搅拌风机；75、循环风机；76、第二传送装置。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例：
45.如图1-8所示，本发明实施例提供一种全自动通过式超声波清洗装置，包括上料工位1，上料工位1的末端设置有高压纯水喷淋区2，高压纯水喷淋区2的末端设置有超声波清洗区3，超声波清洗区3的末端设置有两次喷淋漂洗区4，两次喷淋漂洗区4的末端设置有浸泡区5，浸泡区5的末端设置有人工吹水区6，人工吹水区6的末端设置有烘干区7，烘干区7的末端设置有下料工位8，为通过式清洗线，设备整体使用sus304不锈钢，运行安全可靠，使用寿命长，在各段接口衔接处进行紧密的结合，可以使工件之间不会发生严重碰撞等损坏工件的情况；
46.高压纯水喷淋区2包括纯水喷淋箱201，纯水喷淋箱201的顶部安装有纯水喷淋罩体202，纯水喷淋箱201的外侧安装有纯水喷淋储水槽203，纯水喷淋储水槽203的侧壁接通有第一支管204，第一支管204的末端与纯水喷淋箱201接通，第一支管204上安装有两个第一泵体205；
47.超声波清洗区3包括超声波清洗箱301，超声波清洗箱301的顶部安装有超声波清洗罩体302，超声波清洗箱301的内部设置有超声槽303，超声槽303的内部设置有超声波发生器304，超声波清洗箱301的外侧设置有超声波清洗储水槽305，超声波清洗储水槽305的侧壁接通有第二支管306，第二支管306的末端与超声波清洗储水槽305接通，第二支管306上安装有两个第二泵体307；
48.两次喷淋漂洗区4包括第一喷淋漂洗箱401与第二喷淋漂洗箱402，第一喷淋漂洗箱401与第二喷淋漂洗箱402的顶部均安装有喷淋漂洗罩体403，第一喷淋漂洗箱401与第二喷淋漂洗箱402的外侧分别安装有第一喷淋漂洗储水槽404与第二喷淋漂洗储水槽405，第一喷淋漂洗储水槽404与第二喷淋漂洗储水槽405的侧壁均接通有第三支管408，两个第三支管408上分别安装有两个第三泵体406与两个第四泵体407；
49.浸泡区5包括浸泡箱501，浸泡箱501的顶部安装有浸泡罩体502，浸泡箱501的外侧安装有浸泡储水槽503以及两个溢流槽505，浸泡储水槽503通过水泵与浸泡箱501接通，浸泡储水槽503的顶部安装有第二高压风机504，两个溢流槽505的均通过溢流管分别与第一喷淋漂洗储水槽404和第二喷淋漂洗储水槽405接通，溢流管上安装有第五泵体506，浸泡箱501的内部设置有超声浸泡槽507；
50.烘干区7包括烘干箱71，烘干箱71的顶部安装有烘干罩体72，烘干箱71与烘干罩体72之间安装有举升气缸73，烘干罩体72的顶部安装有高温搅拌风机74，烘干箱71的外侧安装有循环风机75，循环风机75通过管道与烘干箱71接通，烘干箱71的内部设置有第二传送装置76。
51.上料工位1、高压纯水喷淋区2、超声波清洗区3、两次喷淋漂洗区4、浸泡区5与烘干区7之间安装有进水总管9，进水总管9管道分别与纯水喷淋储水槽203、超声波清洗储水槽305、第一喷淋漂洗储水槽404、第二喷淋漂洗储水槽405和浸泡储水槽503接通；上料工位1、高压纯水喷淋区2、超声波清洗区3、两次喷淋漂洗区4、浸泡区5与烘干区7之间安装有排水总管10，排水总管10管道分别与纯水喷淋储水槽203、超声波清洗储水槽305、第一喷淋漂洗储水槽404、第二喷淋漂洗储水槽405和浸泡储水槽503接通。
52.上料工位1、高压纯水喷淋区2、超声波清洗区3、两次喷淋漂洗区4、浸泡区5之间设置有第一传送装置11，第一喷淋漂洗箱401的外侧安装有第一高压风机12，第一高压风机12
通过管道与高压纯水喷淋区2、超声波清洗区3、两次喷淋漂洗区4接通，高压纯水喷淋区2与浸泡区5的顶部均设置有吸风罩，纯水喷淋罩体202、超声波清洗罩体302、喷淋漂洗罩体403与浸泡罩体502的侧壁均设置有透明观察窗。
53.一种全自动通过式超声波清洗工艺，该工艺包括以下步骤：
54.s1、工件通过上料工位1进行上料，物料进入到高压纯水喷淋区2，利用高压清水冲击工件表面，初步软化工件表面的污渍和去掉工件的残留铝屑，铝屑在回流后收集；
55.s2、工件浸入超声槽303，在第一传送装置11移动的同时完成四分钟的超声波清洗，把工件表面的污渍彻底去除，传输到超声槽303末端时进行风切；
56.s3、风切完成后的工件进入第二喷淋漂洗箱402完成第一次喷淋漂洗工序，多余的液体将流入副槽存储，可作为第一道喷淋工序的水源，喷淋完成后经过高压风切将工件表面的液体吹回，第一次喷淋漂洗完成后的工件进入第一喷淋漂洗箱401再次经过二次喷淋漂洗，高压风切工序；
57.s4、两次漂洗后，工件进入到浸泡箱501中浸泡，水温设置在60-80摄氏度，从溢流口流出的水会被收集在浸泡储水槽503，当浸泡储水槽503的液体到达上限时，会流入上一道喷淋漂洗的溢流槽505；
58.s5、工件进入到烘干箱71，温度为室温-100摄氏度，烘干箱71顶部有四台高温搅拌风机74，烘干箱71侧面有一台循环风机75，循环风机75从烘干箱71进出料口吸风，由中间吹出。
59.本发明，整套工件清洗设备比较集中，工件无需经过很多设备清洗后才可投入使用，整个清洗过程较为简单，无需很多清洗人员，减少了人员劳动强度，且整套设备的占地面积较小，工件的清洗成本大大减少。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。