一种双模式烘干结构及多功能烘干机的制作方法

技术特征：
1.一种双模式烘干结构，其特征在于，包括：烘干腔室，所述烘干腔室包括腔体和腔门，所述烘干腔室的顶部设有进料口，底部设有出料口；导风管组件，所述导风管组件横向的架设在所述烘干腔室内，且与腔体上设置的送风通道和回风通道连通；所述导风管组件与送风通道连通形成进风口、与回风通道连通形成出风口，所述导风管组件的管壁上还设有通风口；物料托盘，所述物料托盘支撑于所述导风管组件上；其中，所述物料托盘从所述烘干腔室内取出时，所述双模式烘干结构工作于动态落料烘干模式；所述物料托盘支撑于所述导风管组件上时，所述双模式烘干结构工作于静态托盘烘干模式。2.根据权利要求1所述的双模式烘干结构，其特征在于，所述导风管组件包括第一导风管和第二导风管，所述第一导风管的一端开口且与送风通道连通形成所述进风口，另一端封闭；所述第二导风管的一端开口且与回风通道连通形成所述出风口，另一端封闭，所述第二导风管在竖直方向架设在所述第一导风管的上方。3.根据权利要求2所述的双模式烘干结构，其特征在于，所述第一导风管和所述第二导风管均呈三角棱柱状且其顶角朝向，所述第一导风管和所述第二导风管的顶角均分别用于放置所述物料托盘。4.根据权利要求3所述的双模式烘干结构，其特征在于，所述第一导风管和所述第二导风管正对顶角的下端面呈开口形成所述通风口，所述通风口分别与进风口和出风口连通。5.根据权利要求1-2任一所述的双模式烘干结构，其特征在于，多个所述导向管组件竖直方向在所述烘干腔室内层叠设置。6.一种多功能烘干机，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的双模式烘干结构、箱体及热风装置，所述箱体从上至下依次设为缓苏区、烘干区和排粮区，所述双模式烘干结构设于箱体的烘干区；所述热风装置的热风出口与所述双模式烘干结构的进风口管道连通，所述热风装置的回风口与所述双模式烘干结构的出风口管道连通，所述箱体正对双模式烘干结构的腔门的位置设有仓门，所述箱体上端设置的落料口与外部提升装置连接。7.根据权利要求6所述的多功能烘干机，其特征在于：所述热风装置包括热力源、与热力源连通的循环装置，所述热力源的输出端连通有出风管，所述出风管与双模式烘干结构之间形成进风室；所述循环装置的输入端连通有回风管，所述回风管与双模式烘干结构之间形成排风室，所述循环装置的输出端与热力源管道的输入端连通。8.根据权利要求7所述的多功能烘干机，其特征在于：所述进风室内还设有调节风板，通过调节风板将进风室分为第一热风室和第二热风室，且第一热风室和第二热风室分别对应不同的导风管组件。9.根据权利要求6所述的多功能烘干机，其特征在于：所述提升装置包括提升机，所述提升机向外延伸设有上搅龙，所述上搅龙与所述缓苏区内部设置的进粮口连通，所述进粮口正对落料口设置，所述箱体内部正对进粮口的位置还设有抛散装置。10.根据权利要求6所述的多功能烘干机，其特征在于：还设有循环落料装置，所述循环落料装置底部设有进料斗，所述循环落料装置通过设置的循环管与所述提升装置管道连通。

技术总结
本发明公开了一种双模式烘干结构，包括烘干腔室，所述烘干腔室包括腔体和腔门，所述烘干腔室的顶部设有进料口，底部设有出料口；导风管组件，所述导风管组件横向的架设在所述烘干腔室内，且与腔体上设置的送风通道和回风通道连通；所述导风管组件包括与送风通道连接的进风口、与回风通道连接的出风口，所述导风管组件的管壁上还设有通风口；物料托盘，所述物料托盘支撑于所述导风管组件上。本发明既能在动态落料烘干模式下可以烘稻谷、油菜籽、小麦、玉米等大颗粒作物，又能烘油茶籽等大颗粒作物，还能够在静态托盘烘干模式下烘干果蔬，提高设备的利用率。高设备的利用率。高设备的利用率。


技术研发人员：李铁辉 谢超 朱代理 罗丽 欧阳通
受保护的技术使用者：湖南省农友机械集团有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/1