一种浓度控制方法、装置、电子设备及可读存储介质与流程

1.本技术涉及组织标本制作的领域，尤其是涉及一种浓度控制方法、装置、电子设备及可读存储介质。


背景技术：

2.通常在制作显微标本时，通常有石蜡包埋切片法和冷冻切片法，其中，用石蜡包埋切片法制作的标本能够较长时间保存，因此石蜡包埋切片法成为制作显微标本的主流选择。
3.通过石蜡包埋切片法制作标本，包括以下几个步骤：固定操作，需要采用固定剂对组织样本进行固定；脱水操作，采用乙醇梯度脱水法对组织样本进行脱水处理；透明操作，用有机溶剂对脱水后的样本进行透明处理，以便于石蜡的浸入；浸蜡操作，进行浸蜡处理，以使得热融的石蜡能够浸透组织样本。
4.用于标本制作的脱水机中通常内置有多个试剂瓶，用于盛放上述步骤中的溶液。其中在用乙醇梯度脱水法对组织样本进行脱水处理时，需要用到几种不同浓度的乙醇对组织样本进行处理；通常一个位置编号对应一个预设浓度，在使用脱水机前，将放置有对应的预设浓度溶液的试剂瓶放置在对应的位置编号处；脱水机在工作时，直接按照预设的抽取顺序对应位编号处的试剂瓶中的溶液进行抽取，即可得到符合工艺需求浓度顺序的溶液。
5.通常补充试剂瓶中的溶液有两种方式，第一种方式是将所有的试剂瓶取下，然后依次补充溶液后，再将试剂瓶放回；第二种方式是，不移动试剂瓶，通过在脱水机内预先设置的补充溶液的管路，直接将外部的溶液抽吸补充进试剂瓶内。
6.在通过这两种方式补充溶液后，均可能会因试剂瓶放置错误，而导致试剂瓶中的实际溶液浓度和该试剂瓶所处的位置编号对应的预设浓度不匹配的情况，如果此时对组织样品进行处理，则后续则会得到不合格的标本。


技术实现要素：

7.为了降低得到不合格标本的几率，本技术提供一种浓度控制方法、装置、电子设备及可读存储介质。
8.第一方面，本技术提供一种浓度控制方法，采用如下的技术方案：一种浓度控制方法，该方法包括：确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度；获取每个试剂瓶中溶液的预设浓度；判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配；若不匹配，则输出警示信号，所述警示信号用以提醒用户。
9.若补充溶液后直接进行标本的制作步骤，则可能会浓度错误而导致制作的标本不合格；通过采用上述技术方案，在补充溶液后，电子设备能够对每个试剂瓶中的溶液浓度进行测量，能够得到每个试剂瓶中溶液的实际浓度，若是有试剂瓶中溶液的实际浓度与浓度
不符合，则能够通过警示信号来对用户提醒，以便于用户知道此时试剂瓶中溶液的浓度有错误，因而能够降低得到不合格标本的几率。
10.在一种可能实现的方式中，该方法还包括：接收更新指令，所述更新指令用于更新对照表，所述对照表中预设有各个位置编号和与所述各个位置编号分别对应的预设浓度；基于所述每个试剂瓶中溶液的实际浓度修改对照表，得到更新后的对照表；基于所述更新后的对照表以及预设的工艺需求浓度顺序确定新的抽取顺序。
11.通过采用上述技术方案，在接收到更新指令后，通过每个试剂瓶中的实际浓度对对照表进行修改，将每个位置编号对应预设浓度更改为该位置编号处的试剂瓶实中溶液的实际浓度，得到了更新后的对照表，然后电子设备能够基于更新后的对照表确定新的抽取顺序，这样减少了用户的操作，同时能够得到符合工艺需求顺序的溶液浓度。
12.在一种可能实现的方式中，所述判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配，包括：获取预设的误差区间；基于所述误差区间、所述任一试剂瓶中溶液的预设浓度以及所述任一试剂瓶中溶液的实际浓度判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配。
13.通过采用上述技术方案，在补充试剂瓶溶液的过程中，因为实际存在挥发和稀释的因素，导致试剂瓶中溶液的实际浓度和预先配置的预设浓度溶液的浓度不同，因此可以预先设置误差区间，只要实际浓度的变化范围在误差区间内，则可认为实际浓度和预设浓度匹配。
14.在一种可能实现的方式中，在确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度，之前还包括：获取在补充溶液的试剂瓶所处的位置编号；基于所述位置编号从所述对照表或所述更新后的对照表中获取在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度；输出指示信号，所述指示信号包括所述在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度。
15.通过采用上述技术方案，在补充每一个试剂瓶中的溶液时，通过输出指示信号，便于在补充溶液阶段就对用户起到警示，告知用于本试剂瓶中应该补充什么浓度的溶液。
16.在一种可能实现的方式中，至少输出以下一种格式的指示信号；声音格式；文字格式；图像格式。
17.通过采用上述技术方案，声音格式，文字格式和图像格式均能够使得用户得知当前试剂瓶应该补充溶液的浓度信息，且这几种格式能够适应不同人群的需求，提升了实用性和便利性。
18.在一种可能实现的方式中，所述确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度，包括：获取预设设备输出的针对每个试剂瓶检测的实际浓度；接收用户输入的每个试剂瓶中溶液的实际浓度。
19.通过采用上述技术方案，电子设备可以获取预设设备检测的每个试剂瓶中溶液的实际浓度，也可以直接接收用户输入的每个试剂瓶中溶液的实际浓度，进一步提升了便利
性。
20.第二方面，本技术提供一种浓度控制的装置，采用如下的技术方案：一种浓度控制的装置，其包括：实际浓度确定模块，用于确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度；第一获取模块，用于获取每个试剂瓶中溶液的预设浓度；判断模块，用于判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配；警示模块，用于当任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度不匹配时用于输出警示信号。
21.若补充溶液后直接进行标本的制作步骤，则可能会实际浓度与试剂瓶的位置编号不对应，而导致脱水机按照预设的试剂瓶的编号顺序抽取的溶液浓度顺序与工艺要求的溶液浓度顺序不符，进而导致制作的标本不合格；通过采用上述技术方案，在补充溶液后，该装置能够对每个试剂瓶中的溶液浓度进行测量，能够得到每个试剂瓶中溶液的实际浓度，若是有试剂瓶中溶液的实际浓度与浓度不符合，则能够通过警示信号来对用户提醒，以便于用户知道此时试剂瓶中溶液的浓度有错误，因而能够降低得到不合格标本的几率。
22.在一种可能实现的方式中，该装置还包括：指令接收模块，用于接收更新指令，所述更新指令用于更新对照表，所述对照表中预设有各个位置编号和与所述各个位置编号分别对应的预设浓度；修改模块，用于基于所述每个试剂瓶中溶液的实际浓度修改对照表，得到更新后的对照表；确定模块，用于基于所述更新后的对照表以及预设的工艺需求浓度顺序确定新的抽取顺序。
23.在一种可能实现的方式中，当判断模块在判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配时，具体用于：获取预设的误差区间；基于所述误差区间、所述任一试剂瓶中溶液的预设浓度以及所述任一试剂瓶中溶液的实际浓度判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配。
24.在一种可能实现的方式中，该装置还包括：位置编号获取模块，用于在实际浓度确定模块确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度之前，获取在补充溶液的试剂瓶所处的位置编号；第二获取模块，用于基于所述位置编号从所述对照表或所述更新后的对照表中获取在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度；输出模块，用于输出指示信号，所述指示信号包括所述在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度。
25.在一种可能实现的方式中，输出模块至少输出以下一种格式的指示信号；声音格式；文字格式；图像格式。
26.在一种可能实现的方式中，当实际浓度确定模块在确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度时，具体用于：
获取预设设备输出的针对每个试剂瓶检测的实际浓度；接收用户输入的每个试剂瓶中溶液的实际浓度。
27.第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：一种电子设备，该电子设备包括：一个或多个处理器；存储器；一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个程序配置用于：执行上述浓度控制的方法。
28.第四方面，本技术提供一种浓度控制系统，该系统包括检测单元、显示单元、音频单元以及输入单元，所述检测单元、所述显示单元、所述音频单元以及所述输入单元均能够与所述电子设备进行信息交互。
29.第五方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行上述浓度控制的方法的计算机程序。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：若补充溶液后直接进行标本的制作步骤，则可能会实际浓度与试剂瓶的位置编号不对应，而导致脱水机按照预设的试剂瓶的编号顺序抽取的溶液浓度顺序与工艺要求的溶液浓度顺序不符，进而导致制作的标本不合格；在补充溶液后，电子设备能够对每个试剂瓶中的溶液浓度进行测量，能够得到每个试剂瓶中溶液的实际浓度，若是有试剂瓶中溶液的实际浓度与浓度不符合，则能够通过警示信号来对用户提醒，以便于用户知道此时试剂瓶中溶液的浓度有错误，因而能够降低得到不合格标本的几率；在接收到更新指令后，通过每个试剂瓶中的实际浓度对对照表进行修改，将每个位置编号对应预设浓度更改为该位置编号处的试剂瓶实中溶液的实际浓度，得到了更新后的对照表，然后电子设备能够基于更新后的对照表确定新的抽取顺序，这样减少了用户的操作，同时能够得到符合工艺需求顺序的溶液浓度；在补充试剂瓶溶液的过程中，因为实际存在挥发和稀释的因素，导致试剂瓶中溶液的实际浓度和预先配置的预设浓度溶液的浓度不同，因此可以预先设置误差区间，只要实际浓度的变化范围在误差区间内，则可认为实际浓度和预设浓度匹配。
附图说明
31.图1是本技术实施例中浓度控制方法的流程示意图；图2是本技术实施例中对照表的示例图；图3是本技术实施例中更新后的对照表的示例图；图4是本技术实施例中浓度控制装置的结构示意图；图5是本技术实施例中浓度控制系统的结构示意图；图6是本技术实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
33.本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.本技术实施例中，以显微标本制作过程中应用的脱水机进行示例，来描述本技术实施例方法的应用和效果，但并非依此来限制本技术实施例能够应用的场景，其他任何按照特定顺序抽取特定浓度/类型溶液或物质的场景均适用于本方案。
37.本技术实施例提供了一种浓度控制方法，由电子设备执行，该方法包括步骤s1o1-步骤s104，如下述。
38.步骤s1o1、确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度。
39.在本技术实施例中，确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度，即确定的是放置在每个位置编号处的试剂瓶中溶液的实际浓度。
40.在本技术实施例中，获取每个试剂瓶中溶液的实际浓度的方式包括步骤s1011（图中未示出）和步骤s1012（图中未示出），其中：步骤s1o11、获取预设设备输出的针对每个试剂瓶检测的实际浓度。
41.具体地，预设设备为对应溶液的浓度传感器，以脱水机中为例，脱水机中试剂瓶中盛放的溶液为酒精，因此需要设置酒精浓度传感器对每个试剂瓶中的酒精浓度进行检测，进而能够获得每个试剂瓶中酒精溶液的实际浓度。
42.步骤s1o12、接收用户输入的每个试剂瓶中溶液的实际浓度。
43.具体地，用户也可以通过输入设备输入每个试剂瓶中溶液的实际浓度，然后电子设备获取用户输入的数据。
44.步骤s1o2、获取每个试剂瓶中溶液的预设浓度。
45.在本技术实施例中，应该是获取每个位置编号对应的预设浓度，每个位置编号对应的预设浓度即为该位置编号处试剂瓶中溶液的预设浓度。
46.步骤s1o3、判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配；步骤s1o4、若不匹配，则输出警示信号，警示信号用以提醒用户。
47.在本技术实施例里中，判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配，即判断任一位置编号处的试剂瓶中溶液的实际浓度是否与该位置编号处预设浓度相匹配。当任一位置编号处的试剂瓶中溶液的实际浓度是否与该位置编号处预设浓度不匹配时，电子设备均会输出警示信号。其中警示信号可以输出位通过显示屏显示的文字信号或图像信号，也可以通过音频设备发出的预设内容的音频信号，其目的是为了提醒用户，放置的溶液浓度和预设浓度存在偏差。
48.若补充溶液后直接进行标本的制作步骤，则可能会浓度错误而导致制作的标本不合格；在补充溶液后，电子设备能够对每个试剂瓶中的溶液浓度进行测量，能够得到每个试
剂瓶中溶液的实际浓度，若是有试剂瓶中溶液的实际浓度与浓度不符合，则能够通过警示信号来对用户提醒，以便于用户知道此时试剂瓶中溶液的浓度有错误，因而能够降低得到不合格标本的几率。
49.进一步地，步骤s103可以包括步骤s1031（图中未示出）和步骤s1032（图中未示出）,其中：步骤s1031、获取预设的误差区间。
50.具体地，误差区间可以预设，例如可以为
±
2%，也可以为其他任何区间范围，但本技术实施例中对此不做任何限定，需要基于补充溶液的具体方式以及补充的溶液的类型进行设定。
51.步骤s1032、基于误差区间、任一试剂瓶中溶液的预设浓度以及任一试剂瓶中溶液的实际浓度判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配。
52.具体地，例如补充的溶液为酒精溶液，则在补充溶液的过程中可能因为酒精的挥发导致补充至试剂瓶中的溶液比实际配置的溶液浓度要大，或者由于先通过管道补充了低浓度的酒精溶液，然后又补充了高浓度的酒精溶液，则残留在管道中的低浓度的酒精溶液会对补充的高浓度的酒精溶液进行稀释，使得实际补充至试剂瓶中的溶液浓度低于配置的溶液浓度，因此，通过只要测量得到的溶液的浓度不超过预设区间，则可以实际浓度与预设浓度是相匹配的。
53.进一步地，基于上述误差区间，若测量得到的一个试剂瓶中溶液的浓度为73%，则电子设备应该基于预设浓度进行考量，将该浓度标记为75%。
54.进一步地，在步骤s104之后，还包括步骤s105（图中未示出）-步骤s107（图中未示出），其中：步骤s105、接收更新指令，更新指令用于更新对照表，对照表中预设有各个位置编号和与各个位置编号分别对应的预设浓度。
55.在本技术实施例中，更新指令可以是用户通过鼠标或键盘输入的，也可以是通过预设的按钮开关输入的。在对照表中，应该预先存储有每个位置编号以及每个位置编号对应的预设浓度。例如参照表1，位置编号可以为1、2、3、4、5，溶液的预设浓度可以依次为75%、80%、85%、90%、95%。脱水机在工作时，若工艺所需的浓度顺序为由低浓度溶液到高浓度溶液依次递升，则脱水机在抽取溶液时的顺序应该按照编号由底到高的顺序抽吸对应为指编号处试剂瓶中的溶液，然后即可进行脱水步骤得到合格的显微标本。
56.步骤s106、基于每个试剂瓶中溶液的实际浓度修改对照表，得到更新后的对照表。
57.在本技术实施例中，在用户对每个试剂瓶补充完溶液后，电子设备即开始获取每个编号位置处的试剂瓶中溶液的实际浓度，在任一位置编号处的试剂瓶中溶液的实际浓度是否与该位置编号处预设浓度不匹配时，电子设备基于每个位置编号处试剂瓶中溶液的实际浓度对每个位置编号对应的预设浓度进行修改，即将每个位置编号对应的预设浓度更改为该位置编号处试剂瓶中溶液的实际浓度，然后得到更新后的对照表，例如，参照图3中更新后的对照表2，位置编号1-5，依次对应的预设浓度应该为80%、95%、75%、85%、90%。
58.步骤s107、基于更新后的对照表以及预设的工艺需求浓度顺序确定新的抽取顺序。
59.在本技术实施例中，接步骤s106中示例，同时参照图3，则按照预设的工艺需求的
溶液浓度顺序，则新的抽取顺序应该为，位置编号3、1、4、5、2。
60.进一步地，步骤s101-步骤s107均是在补充完溶液之后执行，可以由用户输入预设指令，然后电子设备在接收预设指令后，开始执行步骤s101-步骤s107。
61.进一步地，在步骤s101之前还包括步骤sa1（图中未示出）-步骤sa3（图中未示出），其中步骤步骤sa1-步骤sa3应该是在步骤s101之前由电子设备执行的。也就是说，用户在通过补充溶液时执行。
62.步骤sa1、获取在补充溶液的试剂瓶所处的位置编号。
63.在本技术实施例中，若用户采用第一种方式进行补充溶液，则需要拆卸试剂瓶更换，则通过在每个为位置编号处设置接近开关或者压力开关来检测对应位置编号区域是否连接有试剂瓶，可以预先将接近开关/压力开关与位置编号设置一一对应的参照关系，若判断不存在试剂瓶，则能够判断该该位置编号处的试剂瓶正在进行补充溶液，既可以确定在补充溶液的试剂瓶所处的位置编号。
64.进一步地，接上段示例，若用户采用第二种方式补充溶液，则为了便于通过第二种方式进行补液，每个位置编号处均应设置有管道与补充溶液的管道连接，且泵液装置的输出端连通有陶瓷旋转阀，陶瓷旋转阀的每个出液口均能够对应一个试剂瓶的管道，通过检测陶瓷旋转阀的转动状态，能够去判断此时泵液装置在对哪个试剂瓶进行补液，则能够确定哪个位置编号处的试剂瓶在进行补液。
65.步骤sa12、基于位置编号从对照表或更新后的对照表中获取在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度。
66.在本技术实施例中，在本次脱水流程中，本次流程中预设的对照表，可以是用户预设好的，也可以是在上一次脱水流程中，由电子设备得到的更新后的对照表。
67.步骤sa13、输出指示信号，指示信号包括在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度。
68.具体地，指示信号至少为声音格式、文字格式以及图像格式中的一种格式的信号。
69.上述实施例从方法流程的角度介绍一种浓度控制方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种浓度控制的装置，具体详见下述实施例。
70.本技术实施例提供一种浓度控制的装置，如图4所示，该装置400具体可以包括：实际浓度确定模块401，用于确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度；第一获取模块402，用于获取每个试剂瓶中溶液的预设浓度；判断模块403，用于判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配；警示模块404，用于当任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度不匹配时用于输出警示信号。
71.在一种可能实现的方式中，该装置400还包括：指令接收模块，用于接收更新指令，更新指令用于更新对照表，对照表中预设有各个位置编号和与各个位置编号分别对应的预设浓度；修改模块，用于基于每个试剂瓶中溶液的实际浓度修改对照表，得到更新后的对照表；确定模块，用于基于更新后的对照表以及预设的工艺需求浓度顺序确定新的抽取顺序。
72.在一种可能实现的方式中，当判断模块403在判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度
和实际浓度是否匹配时，具体用于：获取预设的误差区间；基于误差区间、任一试剂瓶中溶液的预设浓度以及任一试剂瓶中溶液的实际浓度判断任一试剂瓶中溶液的预设浓度和实际浓度是否匹配。
73.在一种可能实现的方式中，该装置400还包括：位置编号获取模块，用于在实际浓度确定模块确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度之前，获取在补充溶液的试剂瓶所处的位置编号；第二获取模块，用于基于位置编号从对照表或更新后的对照表中获取在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度；输出模块，用于输出指示信号，指示信号包括在补充溶液的试剂瓶对应的预设浓度。
74.在一种可能实现的方式中，输出模块至少输出以下一种格式的指示信号；声音格式；文字格式；图像格式。
75.在一种可能实现的方式中，当实际浓度确定模块401在确定每个试剂瓶中溶液的实际浓度时，具体用于：获取预设设备输出的针对每个试剂瓶检测的实际浓度；接收用户输入的每个试剂瓶中溶液的实际浓度。
76.本技术实施例提供一种浓度控制的系统，如图5所示，该系统500具体可以包括：检测单元501、显示单元502、音频单元503以及输入单元504，检测单元501、显示单元502、音频单元503以及输入单元504均能够与电子设备进行信息交互。
77.其中检测单元501应该酒精浓度传感器；显示单元502可以为显示屏幕也可以为墨水屏或者触摸屏；音频单元503可以为音响；输入单元504可以为预设开关也可以为鼠标或键盘。
78.本技术实施例中提供了一种电子设备，如图6所示，图6所示的电子设备600包括：处理器601和存储器603。其中，处理器601和存储器603相连，如通过总线602相连。可选地，电子设备600还可以包括收发器604。需要说明的是，实际应用中收发器604不限于一个，该电子设备600的结构并不构成对本技术实施例的限定。
79.处理器601可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器601也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
80.总线602可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线602可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线602可以分为地址总
线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
81.存储器603可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
82.存储器603用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器601来控制执行。处理器601用于执行存储器603中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
83.其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图6示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
84.本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。
85.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
86.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。