一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：包括处理盒(1)；所述处理盒(1)内部安装有加热装置(11)；所述处理盒(1)内部转动连接有一对动力轮(12)；所述处理盒(1)内部固接有滑杆(13)；所述滑杆(13)上滑动连接有斜面受击板(14)；所述处理盒(1)内部转动连接有凸轮(15)；所述凸轮(15)位置与斜面受击板(14)对应；所述凸轮(15)与动力轮(12)之间通过皮带连接；所述斜面受击板(14)底部固接有多组刷毛(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述处理盒(1)内部设有多组滑杆(13)；两个所述滑杆(13)为平行设置；两个所述滑杆(13)上的斜面受击板(14)斜面为相反设置；增加的所述斜面受击板(14)底部同时设有一个对应的凸轮(15)；两个所述凸轮(15)均与同一个动力轮(12)连接；两个所述凸轮(15)为同向旋转。3.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述斜面受击板(14)内部开设有导渣槽(3)；所述导渣槽(3)与刷毛(16)为交错设置；所述斜面受击板(14)内部开设有引导槽(31)；所述引导槽(31)与多个导渣槽(3)连通。4.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：相靠近的所述刷毛(16)之间连接有弹性绳(4)；所述弹性绳(4)中部连接有配重球(41)。5.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：每个所述斜面受击板(14)上均设有弹性挤压板(5)；相靠近的所述弹性挤压板(5)中部相接触；所述弹性挤压板(5)端部为朝向处理盒(1)的铜绞线入口设置；所述弹性挤压板(5)相互靠近的侧壁上固接有多组弹性片(51)。6.根据权利要求5所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：两个所述弹性挤压板(5)中部均设有柔性磁铁(6)；两个所述柔性磁铁(6)为相互吸引设置。7.根据权利要求6所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述弹性挤压板(5)与斜面受击板(14)之间设有拉绳(7)；所述拉绳(7)一端与弹性挤压板(5)中部连接，另一端与斜面受击板(14)侧壁连接。8.根据权利要求4所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述配重球(41)底部设有摆动球(8)；所述摆动球(8)与配重球(41)之间设有连接绳(81)；所述连接绳(81)一端与配重球(41)连接，另一端与摆动球(8)连接。9.一种用于铜绞线生产工艺，其特征在于：该生产工艺适用于权利要求1-8中任意一项的所述一种用于铜绞线生产的拉丝装置；包括：s1：先挑选直径小于处理盒(1)进料口的铜绞线原料进行整体加热，将铜绞线原料整体加热至40℃-50℃备用；s2：使用热水对加热后的原料进行冲洗，在冲洗同时使原料旋转；s3：在铜绞线原料从加热机出口移出后，将导出的原料导入到拉丝机内部进行拉丝处理，待铜绞线从拉丝机中拉出后，再将铜绞线导入到处理盒(1)内部进行处理，最后将从处理盒(1)出料口处导出的铜绞线绕在线卷上即完成铜绞线的生产。10.根据权利要求9所述的一种用于铜绞线生产工艺，其特征在于：所述s3中将准备完成后的铜绞线原料从处理盒(1)的入料口处缓慢导入，同时需要该原料从加热装置(11)处穿过，在经过斜面受击板(14)的处理，最后在动力轮(12)的输送下，从处理盒(1)的出料口处移出。

技术总结
本发明属于铜线加工领域，具体的说是一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺，包括处理盒；所述处理盒内部安装有加热装置；所述处理盒内部转动连接有一对动力轮；所述处理盒内部固接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有斜面受击板；所述处理盒内部转动连接有凸轮；所述凸轮位置与斜面受击板对应；所述凸轮与动力轮之间通过皮带连接；所述斜面受击板底部固接有多组刷毛；通过增加刷毛在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。铜绞线的收卷存储质量。铜绞线的收卷存储质量。


技术研发人员：谈云鹏
受保护的技术使用者：江苏灏润新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/1