全热交换器的制作方法

1.本发明涉及换热技术领域，尤其涉及全热交换器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，用户对于室内空气健康问题关注度越来越高，因此，对于新风的需求越来越多。为此，全热交换器被逐渐的推广使用。
3.全热交换器是一种高效节能的空调通风装置，当进行室内室外通风时，室内、室外空气通过全热交换器的热交换芯体，使室外流入的空气与室内排出的空气进行热交换，从而充分利用室内与室外空气间的温差，使室内的温度波动最小。
4.但是，通常情况下，用户家中仅配置单个全热交换器来满足不同房间的换新风要求。而由于不同房间距离全热交换器的距离不同，在实际使用过程中，存在不同房间的出风速度不同，进而出现新风分布不均匀的情况发生，导致用户体验性较差。鉴于此，如何设计一种新风送风分布均匀以提高用户体验性高的空调技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种全热交换器，通过配置分流调节模块来调节不同出风口的出风量，进而满足不同房间的新风均匀供给的要求，以提高用户体验性。
6.在本技术的一些实施例中，全热交换器，包括：交换器主体，所述交换器主体配置有可相互换热的进气通道和排气通道；分流调节模块，所述分流调节模块配置有多个可调节的出风口；其中，各个所述出风口分别连通所述进气通道，所述出风口用于根据用风量要求来调节出风量。
7.本发明提出的全热交换器，通过采用分流调节模块上配置的多个出风口为不同的房间输送空气，而各个出风口则可以根据需要来调节出风量，进而满足向不同房间均匀输送空气的要求，满足不同房间的新风均匀供给的要求，以提高用户体验性。
8.本技术一些实施例中，在仅有一个所述出风口处于出风的状态下，在该所述出风口的出风风速大于第一设定风速阀值时，降低所述进气通道的进风量。
9.本技术一些实施例中，在有多个所述出风口处于出风的状态下，当其中一所述出风口的出风风速大于第一设定风速阀值时，减小该所述出风口的出风面积。
10.本技术一些实施例中，在有n个所述出风口处于出风的状态下，在任一所述出风口的出风风速大于第一设定风速阀值时，则同时减小n个所述出风口的出风面积；其中，n不大于3 。
11.本技术一些实施例中，在有超过n个所述出风口处于出风的状态下，调节各个所述出风口的出风面积，以使得各个所述出风口的出风风速不大于第一设定风速阀值。
12.本技术一些实施例中，还包括多个风速传感器，所述风速传感器用于检测对应间室的出风速度，且所述风速传感器还用于触发对应的所述出风口以调节出风面积。
13.本技术一些实施例中，在所述风速传感器检测到对应间室的出风速度小于用户设定风速值时，则触发相对应的所述出风口增大出风面积；反之，则触发相对应的所述出风口减小出风面积。
14.本技术一些实施例中，所述出风口上设置有风量调节阀。
15.本技术一些实施例中，所述出风口上设置有调节组件，所述调节组件包括第一挡风部件、第二挡风部件和驱动部件，所述第一挡风部件上设置有第一通风口，所述第一通风口中设置有多个第一挡风齿，相邻两个所述第一挡风齿之间形成第一通风间隔，所述第二挡风部件上设置有第二通风口，所述第二通风口中设置有多个第二挡风齿，相邻两个所述第二挡风齿之间形成第二通风间隔；其中，所述第一挡风部件设置在所述出风口上，所述第一通风口与所述出风口连通，所述驱动部件用于驱动所述第二挡风部件相对于所述第一挡风部件活动以调节所述第一通风口与所述第二通风口之间形成的出风面积。
16.本技术一些实施例中，所述驱动部件用于驱动所述第二挡风部件相对于所述第一挡风部件转动，多个所述第一挡风齿朝向所述第一通风口的中心延伸设置，多个所述第二挡风齿朝向所述第二通风口的中心延伸设置。
17.本技术一些实施例中，多个所述第一挡风齿朝向所述第一通风口的中心延伸设置，多个所述第二挡风齿朝向所述第二通风口的中心延伸设置。
18.本技术一些实施例中，所述第二挡风部件整体呈圆盘结构，所述第二挡风部件的边缘形成有齿结构，所述驱动部件包括电机和齿轮，所述齿轮设置在所述电机的转轴上，所述齿轮与所述齿结构啮合。
19.本技术一些实施例中，所述第一挡风部件包括挡风圈和多个所述第一挡风齿，多个所述所述第一挡风齿布置在所述挡风圈的内壁，所述挡风圈围绕所述出风口设置。
20.本技术一些实施例中，所述第二挡风部件上设置有导向圈，所述导向圈位于所述齿结构的内侧，所述导向圈可转动的插在所述挡风圈中。
21.本技术一些实施例中，所述驱动部件用于驱动所述第二挡风部件相对于所述第一挡风部件滑动。
22.本技术一些实施例中，多个所述第一挡风齿并排布置，多个所述第二挡风齿并排布置。
23.本技术一些实施例中，所述调节组件还包括：风筒，所述风筒围绕所述第二通风口布置。
附图说明
24.图1是全热交换器一实施例的结构示意图；图2是图1中分流调节模块的结构示意图；图3是图1中调节组件的结构示意图之一；图4是图1中调节组件的结构示意图之二；图5是图1中调节组件的爆炸图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本实施例提供的一种全热交换器，其中，全热交换器的交换器主体1配置有用于向室外排放室内空气的排气通道11，同样的，还配置有用于向室内输送新空气的进气通道12。
30.同时，在交换器主体1还设置有换热芯以实现进气通道12和所述出气通道内流经的空气相互热交换，以高效节能的实现热量或冷量的回收利用，进而到达对进入到室内的新风进行预热或预冷，最终实现减小室内温度波动的目的。
31.另外，对于排气通道11和进气通道12则分别设置有风机来实现气流的输送。针对交换器主体1的具体结构形式，则可以参考常规技术中的全热交换器的主体结构，在此不做限制和赘述。
32.对于进气通道12而言，其要满足对室内不同的房间输送新风，而由于全热交换器的安装位置是固定不变的，受不同房间的位置限制，导致进气通道12输送的新风至不同房间的送风路径长度不同。相对应的，新风输送至不同房间所产生的风阻则不同，为了满足不同房间送风均匀的要求，则全热交换器还配置有分流调节模块2。
33.具体的，分流调节模块2配置有多个可调节的出风口20；各个出风口20分别连通进气通道12，各个出风口20用于通过风道连接不同的房间中的出风设备，并且，出风口20用于根据用风量要求来调节出风量。
34.在实际使用过程中，分流调节模块2能够根据不同房间的用风量要求来调节不同出风口20的出风量，进而当需要针对不同房间均匀送风时，则控制各个出风口20的出风量一致，以满足不同房间均有送风的要求。
35.针对交换器主体1不同工况下总风量的不同，则针对性的进行如下控制。
36.在本技术一实施例中，在交换器主体1处于高出风量档位时，则进气通道12和所述出气通道的整体风量较大。此时，在仅有一个出风口20处于出风的状态下，在该出风口20的
出风风速大于第一设定风速阀值时，降低进气通道12的进风量。
37.具体的，在高出风量档位下，进气通道12的进风量较大，如果仅打开一个出风口20来对单一房间进行供风，则显然容易出现能源的浪费，并且，出风量也无法准确的调节。则在该种情况下，出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，则将交换器主体1的整体进出风量进行降低，进而实现进气通道12的进风量降低以满足打开状态下的出风口20的出风要求。
38.同样的，在高出风量档位下，当有多个出风口20处于出风的状态下，当其中一出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，则仅需要减小该出风口20的出风面积。
39.具体的，在高出风量档位下，进气通道12通过不同的出风口20来对不同房间供给新风，进而满足不同房间的新风要求。而当其中一出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，则说明该出风口20的出风量分配过多，为了满足送风均匀的要求，则可以仅针对该出风口20进行调节，即减小该出风口20的出风面积。
40.在本技术一实施例中，在交换器主体1处于中出风量档位时，在有n个出风口20处于出风的状态下，在任一出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，则同时减小n个出风口20的出风面积；其中，n不大于3 。
41.具体的，以n=2为例，在有2个出风口20处于出风的状态下，由于交换器主体1处于中出风量档，进气通道12的风量总体依然较大，此时，若其中一个出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，仅调节该单一出风口20，会导致另一个出风口20的出风速度也超过第一设定风速阀值。为此，在任一出风口20的出风风速大于第一设定风速阀值时，则同时减小2个出风口20的出风面积。
42.与此同时，在交换器主体1处于中出风量档下，在有超过n个出风口20处于出风的状态下，调节各个出风口20的出风面积，以使得各个出风口20的出风风速不大于第一设定风速阀值。
43.具体的，在有超过n个出风口20同时出风时，则对于某一出风口20的出风量大于第一设定风速阀值时，则仅针对该出风口20进行对应的风量调节，以使得该出风口20的出风风速小于第一设定风速阀值，进而满足送风均匀的要求。
44.在本技术一实施例中，全热交换器还包括多个风速传感器（未图示），所述风速传感器用于检测对应间室的出风速度，且所述风速传感器还用于触发对应的出风口20以调节出风面积。
45.具体的，在使用送风过程中，针对各个房间的新风供给量，则可以主要由各个房间配置的风速传感器来进行实时的检测，利用风速传感器检测到对应房间的出风速度，进而反馈给分流调节模块2上对应的出风口20来调节出风量。而在实际调节时，则在所述风速传感器检测到对应间室的出风速度小于用户设定风速值时，则触发相对应的出风口20增大出风面积；反之，则触发相对应的出风口20减小出风面积。
46.本技术一实施例中，为了方便各个出风口20与进气通道12连通，则分流调节模块2还设置有风箱21，风箱21直接与进气通道12连通，进气通道12引入的新风进入到风箱21中，而风箱21上则配置有多个出风口20，新风从风箱21经由各个出风口20输出。
47.而为了方便通过风箱21实现进出风的连接，则可以在风箱21中配置隔板以形成进风腔体和出风腔体，出风口20通过进风腔体与进气通道12连通，而室内的空气则通过出风
腔体进入到所述出气通道中输出。
48.基于上述技术方案，可选的，对于分流调节模块2中的各个出风口20的调节方式，有多种形式，例如：出风口20上设置有风量调节阀，通过风量调节阀来控制对应的出风口20的出风面积，以实现调节风量。
49.为了简化结构形式以满足出风口20顺畅出风并可靠调节风量的要求，在本技术一实施例中，出风口20上设置有调节组件22，调节组件22包括第一挡风部件221、第二挡风部件222和驱动部件223，第一挡风部件221上设置有第一通风口（未标记），所述第一通风口中设置有多个第一挡风齿2212，相邻两个第一挡风齿2212之间形成第一通风间隔，第二挡风部件222上设置有第二通风口（未标记），所述第二通风口中设置有多个第二挡风齿2221，相邻两个第二挡风齿2221之间形成第二通风间隔；其中，第一挡风部件221设置在出风口20上，所述第一通风口与出风口20连通，驱动部件223用于驱动第二挡风部件222相对于第一挡风部件221活动以调节所述第一通风口与所述第二通风口之间形成的出风面积。
50.实际使用过程中，出风口20上沿空气输出方向依次布置第一挡风部件221和第二挡风部件222，而空气将经由第一通风口2211和第二通风口2221输出。
51.与此同时，当需要调节出风面积时，则通过调节第二挡风齿2221遮挡第一通风间隔的面积，便可以调节出风口20的有效出风面积，以达到调节出风量的要求。
52.本技术一实施例中，为了方便连接各个房间配置的风道，则调节组件22还包括：风筒224，风筒224围绕所述第二通风口布置。
53.具体的，风筒224能够对所述第二通风口输出的空气进行导向，并且，风筒224能够容易的与风道进行对接连接，一方面使得空气能顺畅的输出，另一方面，使得现场组装连接管道时方便操作人员操作。
54.在本技术另一实施例中，驱动部件223用于驱动第二挡风部件222相对于第一挡风部件221转动。相对应的，多个第一挡风齿2212朝向所述第一通风口的中心延伸设置，多个第二挡风齿2221朝向所述第二通风口的中心延伸设置。
55.具体的，驱动部件223驱动第二挡风部件222转动过程中，第二挡风齿2221能够对相邻两个第一挡风齿2212之间形成第一通风间隔进行遮挡，进而调节出风口20的出风面积。
56.而由于第一挡风齿2212和第二挡风齿2221围绕中心线来均匀分布，个第一挡风齿2212朝向所述第一通风口的中心延伸设置，多个第二挡风齿2221朝向所述第二通风口的中心延伸设置，以通过转动第二挡风部件222的转动角度，准确的控制出风口20的出风面积。
57.其中，为了方便驱动第二挡风部件222转动，第二挡风部件222整体呈圆盘结构，第二挡风部件222的边缘形成有齿结构，驱动部件223包括电机2231和齿轮2232，齿轮2232设置在电机2231的转轴上，齿轮2232与所述齿结构啮合。
58.具体的，对于第二挡风部件222而言，整体采用齿盘的结构，这样，驱动部件223则通过电机2231带动齿轮2232转动，以通过齿轮2232驱动第二挡风部件222转动，以实现第二挡风部件222相对于第一挡风部件221转动。
59.在本技术某一实施例中，第一挡风部件221包括挡风圈2211和多个第一挡风齿2212，多个第一挡风齿2212布置在挡风圈2211的内壁，挡风圈2211围绕出风口20设置。
60.具体的，挡风圈2211围绕在出风口20的外围布置，这样，通过挡风圈2211来输出出
风口20输出的空气，而各个第一挡风齿2212则悬空布置在挡风圈2211的内壁，进而满足空气输出的要求。另外，挡风圈2211能够很好的对出风口20的外周圈进行密封，以减少空气的泄漏。
61.另外，为了方便安装第二挡风部件222，则第二挡风部件222上设置有导向圈（未图示），所述导向圈位于所述齿结构的内侧，所述导向圈可转动的插在挡风圈2211中。
62.具体的，所述导向圈能够在挡风圈2211的内圈上转动，以将第二挡风部件222安装在第一挡风部件221上。而在第二挡风部件222转动过程中，第二挡风部件222通过所述导向圈与挡风圈2211的内壁配合导向，以使得第二挡风部件222能够顺畅的转动。
63.本技术一实施例中，驱动部件223用于驱动第二挡风部件222相对于第一挡风部件221移动，多个第一挡风齿2212并排布置，多个第二挡风齿2221并排布置。
64.具体的，第二挡风部件222则采用滑动的方式相对于第一挡风部件221移动，进而通过第一挡风齿2212与第二挡风齿2221之间的重叠面积来控制出风口20的出风面积。而第二挡风部件222则可以通过直线电机、或齿轮齿条配合等方式实现直线往复移动，在此不做限制和赘述。
65.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。