一种SLM设备的双向铺粉系统及方法与流程

技术特征：
1.一种slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，包括水平铺粉系统(9)，以及垂直安装于水平铺粉系统(9)外侧的垂直抬刀装置(8)；所述垂直抬刀装置(8)包括抬刀装置安装座(1)、竖直移动机构和铺粉刮刀(5)，抬刀装置安装座(1)安装于水平铺粉系统(9)外侧，竖直移动机构安装在抬刀装置安装座(1)上，竖直移动机构与铺粉刮刀(5)固定，铺粉刮刀(5)在竖直移动机构的带动下做上下运动。2.根据权利要求1所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述竖直移动机构为微型直线电机(2)，微型直线电机(2)安装在抬刀装置安装座(1)上，微型直线电机(2)上设置有位置反馈装置(7)，微型直线电机(2)、反馈装置(7)均与电机控制器(6)信号连接。3.根据权利要求2所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述微型直线电机(2)输出轴与导轨电机连接板(4)顶端连接，导轨电机连接板(4)与导轨(3)内部的滑块锁紧，导轨电机连接板(4)底端固定铺粉刮刀(5)。4.根据权利要求3所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述微型直线电机(2)的长*宽*高在40mm*20mm*50mm范围内。5.根据权利要求4所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述微型直线电机(2)的行程范围设置在10mm以内。6.根据权利要求1所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述竖直移动机构为气缸，气缸的活塞与导轨电机连接板(4)顶端连接，导轨电机连接板(4)与导轨(3)内部的滑块锁紧，导轨电机连接板(4)底端固定铺粉刮刀(5)；气缸的动力源供给通过控制器控制电磁阀实现。7.根据权利要求1所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述竖直移动机构为电磁铁，电磁铁与导轨电机连接板(4)通过弹簧连接，导轨电机连接板(4)与导轨(3)内部的滑块锁紧，导轨电机连接板(4)底端固定铺粉刮刀(5)；所述导轨电机连接板(4)采用磁性材料，电磁铁由继电器和控制器控制是否通电。8.根据权利要求3或6或7所述的slm设备的双向铺粉系统，其特征在于，所述导轨(3)的个数为1或2，导轨(3)固定在竖直移动机构侧部。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的slm设备的双向铺粉系统的铺粉方法，其特征在于：供粉系统提供适量的金属粉末，铺粉刮刀(5)垂直向下运动到系统铺粉时设定的高度位置，垂直抬刀装置(8)在水平铺粉系统(9)带动下水平移动，铺粉刮刀(5)将粉末铺到成型区域，一次铺粉完成后，铺粉刮刀(5)位于多余金属粉末层的一端；铺粉刮刀(5)垂直向上运动到多余金属粉末层的最高处后，再沿一次铺粉方向移动至多余金属粉末层的另一端，铺粉刮刀(5)垂直向下运动到系统铺粉时所需的设定高度位置；选择性激光熔融成型后，铺粉刮刀(5)沿一次铺粉方向的反方向运动，将多余金属粉末层铺到成型区域。10.根据权利要求9所述的slm设备的双向铺粉系统的铺粉方法，其特征在于，所述供粉系统单次提供的粉末比单次金属零件成型所需粉末多1-2倍。

技术总结
本发明提供了一种SLM设备的双向铺粉系统及方法，属于快速成型技术领域。本发明双向铺粉系统包括垂直抬刀装置和水平铺粉系统，垂直抬刀装置垂直安装于水平铺粉系统外侧，垂直抬刀装置包括抬刀装置安装座、竖直移动机构和铺粉刮刀，抬刀装置安装座安装于水平铺粉系统外侧，竖直移动机构安装在抬刀装置安装座上，竖直移动机构与铺粉刮刀固定，铺粉刮刀在竖直移动机构的带动下做上下运动；铺粉刮刀在上下移动过程中，能够跨过金属粉末层，在水平铺粉系统的带动下，完成金属粉末双向铺粉。本发明大大减少了铺粉时间，提高设备的成型速度和效率，显著提升SLM设备打印效率；同时避免现有技术中铺粉系统回刮时破坏成型区域粉末层的问题。题。题。


技术研发人员：孔龙辉 韩银宝 庞恩林
受保护的技术使用者：南京前知智能科技有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2022/4/1