一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置的制作方法

1.本发明涉及一种晶体烘干技术领域，具体是一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置。


背景技术：

2.清洗是晶体制造过程中一个必不可少的环节，清洗后的晶体需要快速烘干，在晶体烘干的过程中，晶体重合会导致晶体受热不均匀，且晶体表面有一层滞留层，滞留层消失后才能对晶体进行烘干，且烘干装置内的热量容易散失，使得热量浪费严重，大大影响了烘干效率。
3.为此，发明人综合各类因素提出了一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座，所述底座下方焊接固定有支撑腿，底座上方焊接固定有烘干箱和加热箱，所述烘干箱置于底座中间，烘干箱的一侧开有箱门，箱门通过合页与烘干箱连接，箱门上安装有玻璃窗和把手，烘干箱的两个侧面底端开有进气口，烘干箱的顶面开有排气口，烘干箱的底面开有排水口，烘干箱内有温度传感器和烘干架，烘干箱的两侧对称固定有两个加热箱，所述加热箱的侧壁上开有通风口，加热箱内有电热管和风机；本发明中，将晶体置于烘干架上，烘干架上的压电陶瓷通电后，压电陶瓷内的滑板开始上下滑动，滑板运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱内的电热管工作，风机将电热管产生的热量吹入烘干箱中，对晶体进行烘干，烘干箱内的热气通过排气口进入排气管，并通过排气管进入加热箱内，实现热量循环，并通过温度传感器实时监控烘干箱内温度，防止烘干箱温度过高融化晶体。
7.作为本发明的进一步方案：所述底座下方焊接固定有四条支撑腿，每条支撑腿的下端通过螺栓固定有防滑垫，所述底座的下方地面上置有顶面开口的水槽，底座上开有排水口，排水口位置与烘干箱底面的排水口位置对应，排水口内通过防水胶固定有排水管的一端，排水管的另一端接入水槽中。
8.作为本发明的再进一步方案：所述烘干箱内有温度传感器和烘干架，烘干箱的内壁上开有两条对称的凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑轨，所述烘干架由滑块、置物架、震动架和若干压电陶瓷组成，压电陶瓷通过焊接固定在震动架上，震动架位于置物架的上方，震动架和置物架的两端分别与两块滑块通过焊接固定在一起，两块滑块分别安装在两条滑轨中，温度传感器通过螺栓固定在烘干箱内壁的顶面上。
9.作为本发明的再进一步方案：所述压电陶瓷的形状为下端开口的槽，压电陶瓷内安装有滑板，压电陶瓷的侧面上开有若干均匀分布的通风孔，压电陶瓷内壁的底端开有凹
槽，凹槽中通过焊接固定有滑槽，滑板与滑槽安装在一起。
10.作为本发明的再进一步方案：所述烘干箱的两个侧面底端对称开有进气口，烘干箱的两侧对称固定有加热箱，加热箱的一个侧面开口，其开口的一面通过焊接固定在烘干箱的侧壁上，将烘干箱的进气口覆盖，烘干箱的顶面开有排气口，排气口内通过防水胶固定有排气管，加热箱的侧壁上开有三个通风口，排气管穿过通风口伸入加热箱内。
11.作为本发明的再进一步方案：所述加热箱内有电热管和风机，风机通过螺栓固定在排气口上方，电热管靠近通风口放置，电热管的两端通过螺栓固定在加热箱的内壁上。
12.与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
13.1、本发明提供一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明中，将晶体置于烘干架上，烘干架上的压电陶瓷通电后，压电陶瓷内的滑板开始上下滑动，滑板运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱内的电热管工作，风机将电热管产生的热量吹入烘干箱中，对晶体进行烘干，烘干箱内的热气通过排气口进入排气管，并通过排气管进入加热箱内，实现热量循环，并通过温度传感器实时监控烘干箱内温度，防止烘干箱温度过高融化晶体；
14.2、本发明进一步设计了烘干架，烘干架上的压电陶瓷通电后产生冲击气流，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，使热气直接接触晶体表面，加快晶体烘干的速度，节约能源，提高晶体烘干效率；
15.3、本发明进一步设计了加热箱，加热箱与烘干箱之间通过排气管连接，使烘干箱内溢出的热气进入加热箱内，并通过风机重新吹入烘干箱内，实现热量循环，降低了热量的流失，节约能源，降低了烘干成本。
附图说明
16.图1为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置的结构示意图。
17.图2为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置的剖视图。
18.图3为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置中烘干架的结构示意图。
19.图4为一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置中压电陶瓷的结构示意图。
20.图中：1、防滑垫；2、支撑腿；3、水槽；4、排水管；5、底座；6、烘干箱；7、加热箱；8、排气管；9、玻璃窗；10、箱门；11、通风口；12、风机；13、电热管；14、进气口；15、滑轨；16、烘干架；17、温度传感器；18、压电陶瓷；19、置物架；20、震动架；21、通风孔；22、滑板；23、滑槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1-4，一种生产荧光增白剂的晶体烘干装置，包括底座5，所述底座5下方焊接固定有支撑腿2，底座5上方焊接固定有烘干箱6和加热箱7，所述烘干箱6置于底座5中间，烘干箱6的一侧开有箱门10，箱门10通过合页与烘干箱6连接，箱门10上安装有玻璃窗9和把手，烘干箱6的两个侧面底端开有进气口14，烘干箱6的顶面开有排气口，烘干箱6的底面开有排水口，烘干箱6内有温度传感器17和烘干架16，烘干箱6的两侧对称固定有两个加热箱7，所述加热箱7的侧壁上开有通风口11，加热箱7内有电热管13和风机12；本发明中，将晶体置于烘干架16上，烘干架16上的压电陶瓷18通电后，压电陶瓷18内的滑板22开始上下
滑动，滑板22运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱7内的电热管13工作，风机12将电热管13产生的热量吹入烘干箱6中，对晶体进行烘干，烘干箱6内的热气通过排气口进入排气管8，并通过排气管8进入加热箱7内，实现热量循环，并通过温度传感器17实时监控烘干箱6内温度，防止烘干箱6温度过高融化晶体；
23.所述底座5下方焊接固定有四条支撑腿2，每条支撑腿2的下端通过螺栓固定有防滑垫1，所述底座5的下方地面上置有顶面开口的水槽3，底座5上开有排水口，排水口位置与烘干箱6底面的排水口位置对应，排水口内通过防水胶固定有排水管4的一端，排水管4的另一端接入水槽3中；所述烘干箱6内有温度传感器17和烘干架16，烘干箱6的内壁上开有两条对称的凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑轨15，所述烘干架16由滑块、置物架19、震动架20和若干压电陶瓷18组成，压电陶瓷18通过焊接固定在震动架20上，震动架20位于置物架19的上方，震动架20和置物架19的两端分别与两块滑块通过焊接固定在一起，两块滑块分别安装在两条滑轨15中，温度传感器17通过螺栓固定在烘干箱6内壁的顶面上；
24.所述压电陶瓷18的形状为下端开口的槽，压电陶瓷18内安装有滑板22，压电陶瓷18的侧面上开有若干均匀分布的通风孔21，压电陶瓷18内壁的底端开有凹槽，凹槽中通过焊接固定有滑槽23，滑板22与滑槽23安装在一起；所述烘干箱6的两个侧面底端对称开有进气口14，烘干箱6的两侧对称固定有加热箱7，加热箱7的一个侧面开口，其开口的一面通过焊接固定在烘干箱6的侧壁上，将烘干箱6的进气口14覆盖，烘干箱6的顶面开有排气口，排气口内通过防水胶固定有排气管8，加热箱7的侧壁上开有三个通风口11，排气管8穿过通风口11伸入加热箱7内；所述加热箱7内有电热管13和风机12，风机12通过螺栓固定在排气口上方，电热管13靠近通风口11放置，电热管13的两端通过螺栓固定在加热箱7的内壁上。
25.本发明的工作原理是：本发明中，将晶体置于烘干架16上，烘干架16上的压电陶瓷18通电后，压电陶瓷18内的滑板22开始上下滑动，滑板22运动产生冲击气流并将气流吹到晶体上，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，同时加热箱7内的电热管13工作，风机12将电热管13产生的热量吹入烘干箱6中，对晶体进行烘干，烘干箱6内的热气通过排气口进入排气管8，并通过排气管8进入加热箱7内，实现热量循环，降低热量的流失和浪费，节约能源，降低了烘干成本，并通过温度传感器17实时监控烘干箱6内温度，防止烘干箱6温度过高融化晶体；烘干架16上的压电陶瓷18通电后产生冲击气流，通过冲击气流冲破晶体表面的滞留层，使热气直接接触晶体表面，加快晶体烘干的速度，节约能源，提高晶体烘干效率。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。