一种PE手套生产废料的回收再生工艺的制作方法

一种pe手套生产废料的回收再生工艺
技术领域
1.本发明涉及pe膜回收加工技术领域，具体涉及一种pe手套生产废料的回收再生工艺。


背景技术：

2.pe手套具有防油污、防水、防细菌、耐酸碱等功能，被广泛应用于家庭清洁、医疗检查、科学研究、食品、卫生及工农业防护等众多领域。pe手套是采用聚乙烯吹膜压制而成，在pe手套的生产过程中会产生很多边角余料，约占膜材的60%。目前，大多数厂家都是将边角余料当废品变卖，造成薄膜的极大浪费，部分厂家会采用造粒机直接进行造粒，但是由于原料经受过成型加工过程的热历程和剪切历程，再生料与全新料相比，其力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均明显低于全新料，外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降，已不能满足pe手套的生产需要，只能另作他用。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：本发明的目的是提供一种pe手套生产废料的回收再生工艺，通过添加聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2、
抗氧剂1010并采用合适的造粒工艺，生产出近似于pe全新原料品质的pe再生颗粒，实现资源的回收再生产利用。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种pe手套生产废料的回收再生工艺，包括造粒步骤，在造粒过程中，将废料与聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2、
抗氧剂1010按如下重量份配比混合，加热进行塑化：废料
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85-95份聚乙烯辛烯共弹性体(poe)
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3-8份纳米sio2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
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5-10份抗氧剂1010
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0.1-0.5份进一步地，造粒过程中，还混合有0.5-1.5份的亚磷酸酯抗氧剂168。
5.进一步地，所述加热进行塑化的温度为160-220℃。
6.进一步地，所述加热进行塑化的时间为15-25分钟。
7.进一步地，该再生工艺还包括在造粒之前对废料进行清洗和干燥的步骤，废料清洗、干燥后，废料的含水量控制为3-4.5%。
8.本发明的技术原理和有益效果为：回收的pe膜经过热历程和剪切历程，其力学性能下降，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及抗老化性能都大不如全新料，通过在再生造粒过程中加入所述重量份的聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2 和抗氧剂1010，从而有效提高pe颗粒的强度和延伸率，达到提高拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度的作用，并且改善了再生颗粒表面的光泽，提高了抗老化性能，在熔融状态下，poe与纳米sio2均匀分散在pe基体中，纳米sio2粒子虽然分散呈微粒团聚体分布，但与其本身的二次粒子粒径相当且小于临界粒径，因此在受到冲击时起到了吸收
能量防止裂纹的作用，有效保障再生pe颗粒的韧性。进一步通过亚磷酸酯抗氧剂168与抗氧剂1010相配合，可进一步提高再生pe颗粒的抗氧化性能，提高和保障再生pe颗粒的强度，并且通过对废料含水量及塑化温度和时间的控制，使上述再生pe颗粒的性能质量更接近或达到全新料的性能，使后续加工的pe手套达到保障质量、降低成本的目的。
9.本发明工艺简单，实现了资源的回收再利用，适合于pe手套生产过程中废弃薄膜的回收再生，其质量可以达到或近似pe全新原料的品质，极大地提高了pe原料的利用率，使其可以得到充分利用，极大地降低了企业购买原料的成本，以及由此带来的人员、运输、仓储等成本都得到极大降低，同时，变废为宝，避免了环境污染等，具有很好的经济效益和社会效益，值得广泛推广应用。
具体实施方式
10.实施例1一种pe手套生产废料的回收再生工艺，包括废料的回收、粉碎、清洗和造粒，造粒过程中，将废料与聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2、
抗氧剂1010按如下重量份配比混合，加热进行塑化：废料
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86份聚乙烯辛烯共弹性体(poe)
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7.8份纳米sio2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
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6份抗氧剂1010
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0.2份废料清洗后进行干燥，干燥后测废料的含水量为3%，设定加热塑化温度为210℃，塑化时间为25分钟，冷却切粒后，观察所得pe颗粒，外观为乳白色半透明，蜡状，切口断面有平滑。
11.对本实施例再生pe颗粒抽样检测，其性能结果如表1所示：表1 实施例1再生pe颗粒性能测试结果实施例2一种pe手套生产废料的回收再生工艺，包括废料的回收、粉碎、清洗和造粒，造粒过程
中，将废料与聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2、
抗氧剂1010按如下重量份配比混合，加热进行塑化：废料
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90份聚乙烯辛烯共弹性体(poe)
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4份纳米sio2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
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5.8份抗氧剂1010
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0.2份废料清洗后进行干燥，干燥后测废料的含水量为4.5%，设定加热塑化温度为200℃，塑化时间为20分钟，冷却切粒后，观察所得pe颗粒，外观为乳白色半透明，蜡状，切口断面有光泽，用手摸制品有滑腻感。
12.对本实施例再生pe颗粒抽样检测，其性能结果如表2所示：表2 实施例2再生pe颗粒性能测试结果实施例3一种pe手套生产废料的回收再生工艺，包括废料的回收、粉碎、清洗和造粒，造粒过程中，将废料与聚乙烯辛烯共弹性体(poe)、纳米sio
2、
抗氧剂1010、亚磷酸酯抗氧剂168按如下重量份配比混合，加热进行塑化：废料
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90份聚乙烯辛烯共弹性体(poe)
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3.8份纳米sio2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
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5.5份抗氧剂1010
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0.2份亚磷酸酯抗氧剂168
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0.5份废料清洗后进行干燥，干燥后测废料的含水量为3.8%，设定加热塑化温度为220℃，塑化时间为15分钟，冷却切粒后，观察所得pe颗粒，外观为乳白色半透明，蜡状，切口断面有光泽，用手摸制品有滑腻感。
13.对本实施例再生pe颗粒抽样检测，其性能结果如表3所示：表3 实施例3再生pe颗粒性能测试结果
表4 传统直接造粒所得pe颗粒的性能测试结果表5 全新料pe颗粒的性能测试结果：
表6 表1-5的性能指标平均值对照表：由表6可知：本技术技术文案所得再生pe颗粒的各项性能测试结果较传统直接造粒所得pe颗粒的各项性能指标都有较大幅度的提高，并且都更接近于全新料pe颗粒性能。可见，本技术的pe手套生产废料的回收再生工艺，可以生产出性能更接近地于pe颗粒全新料的再生pe颗粒，实现资源的回收再生产利用。