一种用于基坑围护的模袋分段注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑开挖止水帷幕施工技术领域，具体涉及一种用于基坑围护的模袋分段注浆装置。


背景技术：

2.在地层中尤其是复杂地层中进行基坑开挖施工，常因开挖施工造成地层损失，易发生基坑渗漏水的现象，危及施工人员和施工设备的安全，且由于地层损失引起地表沉降过大对周围环境造成破坏。目前国内外常采用旋喷桩止水帷幕，但此方法中浆液在地层中的扩散具有随机性、分散性及浆液损耗较大，且由于注浆压力难以控制易造成土体变形过大、发生地面隆起以及加固效果不理想等现象。
3.因此，现行的基坑开挖施工过程中对止水结构的处理还不够完善，存在亟待解决的地方，应当在施工过程中适当控制止水结构施工过程中的浆液扩散，使其在既定的范围内保持并凝结，形成稳固的止水结构。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种用于基坑围护的模袋分段注浆装置，通过设置多层模袋，根据施工进度可控的进行注浆施工，在基坑的止水结构施工中有效控制了浆液的扩散，极大的提高了注浆施工的效率，保障了基坑施工的安全和效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
6.一种用于基坑围护的模袋分段注浆装置，包括若干依次连接的注浆段，相邻注浆段之间通过封隔器连接；注浆段包括注浆管，注浆管外套设有密封的模袋，注浆管上设置有出浆孔；封隔器内设置有封堵片，且注浆管的管口通过端口封堵件进行封堵，最末端注浆段的注浆管的端口封堵件处还通过端口模袋包套密封。
7.上述公开的分段注浆装置，多个注浆段分别进行注浆施工，可有效控制注浆的深度，同时注浆管外套设模袋，通过模袋限制浆液的扩散范围，能够帮助基坑施工过程中进行坑壁加固和止水，避免出现渗漏水事故。
8.进一步的，本实用新型中所采用的注浆管用于浆液的注入，其可采用多种便于浆液流动的管件，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的注浆管为金属管，注浆管上出浆孔数量若干且出浆孔沿注浆管的长度方向间隔设置。采用如此方案时，注浆段能够快速从注浆管向模袋内注入大量浆液，使浆液充满模袋并进行凝结成型，起到支撑和封堵的作用。
9.进一步的，端口封堵件的作用在于对注浆管的端口进行封堵，在进行一个注浆段的注浆时，由于端口封堵件的存在，浆液不会进入到相邻的注浆段；在一个注浆段完成注浆并需要转入下一个注浆段的注浆时，通过捅破端口封堵件的方式使得两个注浆段的注浆管
连通，因此端口封堵件可采用多种能够实现封堵和被破坏的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的端口封堵件为薄膜状，端口封堵件通过缠绕或粘接的方式设置设置于注浆管的管口处。采用如此方案时，可采用塑料薄膜等材料制成端口封堵件。
10.进一步的，封隔器连接于相邻两个注浆段，封隔器常态下为阻断状态，防止浆液从一个注浆段进入相邻的注浆段，但在完成一个注浆段的施工后，需要向相邻的注浆段内注入浆液时，可通过将封隔器有阻断状态切换为连通状态。因此封隔器可采用多种能够实现阻断和连通的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的封隔器包括上管段和下管段，上管段与下管段连通且封堵片设置于连通处；所述的上管段和下管段分别用于连接相邻两个注浆段的注浆管。采用如此方案时，封堵片用于阻断上管段和下管段，需要将上管段和下管段连通时，可采用类似于破坏端口封堵件的方式将封堵片捅破，以此实现上管段和下管段的连通。
11.再进一步，为了使封堵件的封堵性能更加稳定可靠，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上管段与下管段之间设置有用于使封堵片保持封堵角度的限位结构。
12.再进一步，限位结构可采用多种形式，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的限位结构包括限位环，限位环位于上管段和下管段的连接处的内管壁上且向管孔中心延伸，限位环处的通过孔径小于上管段和下管段的通过孔径。
13.再进一步，此处对限位结构进行优化并举出另一种可行的选择：所述的封隔器上设置限位槽，限位槽向管孔内部凹陷并与封堵片配合。
14.进一步的，封隔器与相邻两个注浆段的注浆管连接方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上管段和下管段均通过螺纹结构与注浆管连接。采用如此方案时，封隔器与注浆管的连接处尺寸变化小，便于整体深入地层中进行施工。
15.进一步的，本实用新型中为了方便设置模袋，将所述的模袋套接于注浆管的外管壁上，套接处通过绑扎件进行加固密封。采用如此方案时，可采用金属绑扎丝将模袋绑扎紧固在注浆管上。
16.进一步的，为了方便浆液注入，最前端的注浆段连接有输浆管，输浆管直接连通注浆管。
17.在进行实际施工过程中，可按照如下方式设置注浆装置：
18.s01：根据设计图纸进行潜孔钻钻孔；
19.s02：钻孔完毕后，进行注浆装置的安装，将注浆装置放入孔内并连接注浆阀门；
20.s03：首先进行第一段模袋注浆，通过输浆管的管口与注浆泵相连进行注浆，当注浆压力达到1mpa以上后停止注浆；
21.s04：第一段模袋注浆完成后，进行洗管并捅开封隔器；
22.s05：进行第二段模袋的注浆，第二段模袋注浆时，水泥浆和控制液同时注射，当注浆压力达到1mpa以上后停止注浆；
23.s06：后续模袋注浆，按照s04、s05的方法重复进行即可；
24.s07：最后端模袋注浆完成后，进行洗管，清洗完成后捅开末段模袋注浆管底部的端口封堵件；
25.s08：最后进行钻孔底部注浆，注浆完成后，及时对第一段模袋到地面的空孔进行回灌水泥浆液，直到水泥浆液冒出地面后停止。
26.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
27.本实用新型设置的多段注浆结构，能够在基坑施工过程中深入地层中进行注浆加固，并根据实际需求控制注浆的深度和浆液的扩散范围，有效提高了基坑施工过程中的止水结构施工建设，提高了基坑施工的止水安全性，避免发生渗漏水事故。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
29.图1是分段注浆装置的结构示意图。
30.图2是封隔器的一种结构示意图。
31.上述附图1、图2中，各个标记所表示的含义为：1、注浆管；2、上部模袋；3、下部模袋；4、端口模袋；5、封隔器；6、输浆管；7、出浆孔；8、绑扎件；9、限位结构；10、封堵片；11、端口封堵件；12、螺纹结构。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
33.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
34.实施例
35.针对现有技术中存在的基坑施工渗漏水安全隐患，基坑止水施工困难、控制性差的现象，本实施例对基坑围护施工进行优化以解决现有技术中存在的问题。
36.具体的，如图1、图2所示，本实施例公开了一种用于基坑围护的模袋分段注浆装置，包括若干依次连接的注浆段，相邻注浆段之间通过封隔器5连接；注浆段包括注浆管1，注浆管1外套设有密封的模袋，注浆管1上设置有出浆孔7；封隔器5内设置有封堵片10，且注浆管1的管口通过端口封堵件11进行封堵，最末端注浆段的注浆管1的端口封堵件11处还通过端口模袋4包套密封。
37.优选的，本实施例中采用强度较大的尼龙布等材料支撑模袋。
38.优选的，本实施例设置两个注浆段，分别为上注浆段和下注浆段，通过一个封隔器5连接上部注浆管1和下部注浆管1，且分别套设上部模袋2和下部模袋3。
39.上述公开的分段注浆装置，多个注浆段分别进行注浆施工，可有效控制注浆的深度，同时注浆管1外套设模袋，通过模袋限制浆液的扩散范围，能够帮助基坑施工过程中进行坑壁加固和止水，避免出现渗漏水事故。
40.本实施例中所采用的注浆管1用于浆液的注入，其可采用多种便于浆液流动的管
件，其并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的注浆管1为金属管，注浆管1上出浆孔7数量若干且出浆孔7沿注浆管1的长度方向间隔设置。采用如此方案时，注浆段能够快速从注浆管1向模袋内注入大量浆液，使浆液充满模袋并进行凝结成型，起到支撑和封堵的作用。
41.在其他一些实施例中，也可采用pvc管作为注浆管1。
42.本实施例中，端口封堵件11的作用在于对注浆管1的端口进行封堵，在进行一个注浆段的注浆时，由于端口封堵件11的存在，浆液不会进入到相邻的注浆段；在一个注浆段完成注浆并需要转入下一个注浆段的注浆时，通过捅破端口封堵件11的方式使得两个注浆段的注浆管1连通，因此端口封堵件11可采用多种能够实现封堵和被破坏的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的端口封堵件11为薄膜状，端口封堵件11通过缠绕或粘接的方式设置设置于注浆管1的管口处。采用如此方案时，可采用塑料薄膜等材料制成端口封堵件11。
43.优选的，本实施例中采用塑料膜胶带作为端口封堵件11，塑料膜胶带通过粘接和缠绕的方式在注浆管1的端口处形成一层封堵层。
44.封隔器5连接于相邻两个注浆段，封隔器5常态下为阻断状态，防止浆液从一个注浆段进入相邻的注浆段，但在完成一个注浆段的施工后，需要向相邻的注浆段内注入浆液时，可通过将封隔器5有阻断状态切换为连通状态。因此封隔器5可采用多种能够实现阻断和连通的结构，其并不唯一限定，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的封隔器5包括上管段和下管段，上管段与下管段连通且封堵片10设置于连通处；所述的上管段和下管段分别用于连接相邻两个注浆段的注浆管1。采用如此方案时，封堵片10用于阻断上管段和下管段，需要将上管段和下管段连通时，可采用类似于破坏端口封堵件11的方式将封堵片10捅破，以此实现上管段和下管段的连通。
45.本实施例中，为了使封堵件的封堵性能更加稳定可靠，对其进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的上管段与下管段之间设置有用于使封堵片10保持封堵角度的限位结构9。
46.优选的，限位结构9可采用多种形式，其并不唯一限定，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的限位结构9包括限位环，限位环位于上管段和下管段的连接处的内管壁上且向管孔中心延伸，限位环处的通过孔径小于上管段和下管段的通过孔径。
47.在其他一些实施例中，还可对限位结构9进行优化并采用另一种可行的选择：所述的封隔器5上设置限位槽，限位槽向管孔内部凹陷并与封堵片10配合。
48.本实施例中，封隔器5与相邻两个注浆段的注浆管1连接方式并不唯一限定，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上管段和下管段均通过螺纹结构12与注浆管1连接。采用如此方案时，封隔器5与注浆管1的连接处尺寸变化小，便于整体深入地层中进行施工。
49.本实施例中为了方便设置模袋，将所述的模袋套接于注浆管1的外管壁上，套接处通过绑扎件8进行加固密封。采用如此方案时，可采用金属绑扎丝将模袋绑扎紧固在注浆管1上。
50.为了方便浆液注入，最前端的注浆段连接有输浆管6，输浆管6直接连通注浆管1。
51.在进行实际施工过程中，可按照如下方式设置注浆装置：
52.s01：根据设计图纸进行潜孔钻钻孔；
53.s02：钻孔完毕后，进行注浆装置的安装，将注浆装置放入孔内并连接注浆阀门；
54.s03：首先进行上部模袋2注浆，通过输浆管6的管口与注浆泵相连进行注浆，当注浆压力达到1mpa以上后停止注浆；
55.s04：上部模袋2注浆完成后，进行洗管并捅开封隔器5；
56.s05：进行下部模袋3的注浆，下部模袋3注浆时，水泥浆和控制液同时注射，当注浆压力达到1mpa以上后停止注浆；
57.s06：下部模袋3注浆完成后，进行洗管，清洗完成后捅开下部模袋3注浆管1底部的端口封堵件11；
58.s07：最后进行钻孔底部注浆，注浆完成后，及时对上部模袋2到地面的空孔进行回灌水泥浆液，直到水泥浆液冒出地面后停止。
59.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。