一种降水井结构的制作方法

1.本技术涉及房建工程的技术领域，尤其是涉及一种降水井结构。


背景技术：

2.基坑挖掘过程中，为了降低地下水导致基坑崩塌的可能，通常会在基坑开挖过程中设置降水井，用于降低地下水的水位。
3.目前，公告好为cn207619996u的中国实用新型专利公开了一种降水井结构，包括：井孔和设置于井孔内的内壁组件。内壁组件与井孔之间的单边间隙为120～180mm，间隙内回填有沙砾滤料，沙砾滤料的粒径为2～5mm，其与地面之间采用至少1.5m厚的粘土封堵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：滤料填充时通常采用人工手动铲入井孔内，容易使井孔内的滤料填充不均匀，影响过滤效果。


技术实现要素：

5.为了改善滤料填充不均匀的问题，本技术提供一种降水井结构。
6.本技术提供一种降水井结构，采用如下的技术方案：一种降水井结构，包括开设于地面的井孔以及插入井孔内的井管，所述井管顶部外周侧套设有安装套，所述安装套的外周侧旋转套设有连接套，所述连接套顶部设置有用于储存滤料的存储斗，所述存储斗底部设置有供滤料排出的输出管，所述连接套上开设有供输出管向下穿过连接套的连接孔，所述连接套上下滑动设置有连接柱，所述连接柱底部设置有用于抚平输出管内排出滤料的抚平板，所述安装套设置有环绕井管运动时用于控制连接柱逐渐向上滑动的控制组件，所述连接套设置有连接柱向上滑动后用于固定连接柱的固定组件，所述连接套外周侧设置有驱动连接套旋转使得抚平板跟随抚平从输出管排出滤料的拨动柱。
7.通过采用上述技术方案，施工时先在地面上开设井孔，再在井孔底部铺设一层砂石后将井管放入井孔内，接着将安装套套设在井管的顶部，再往储料斗内铲入滤料，同时通过拨动柱带动连接套旋转，使得输出管在环绕井管运动的同时通过输出管向井孔内填充滤料，使得滤料的填充均匀程度提升，并且滤料填充过程中抚平板能够对滤料进行抚平，进一步提升滤料的填充均匀程度，抚平板的上下高度在控制组件的控制下逐渐向上提高，使得抚平板的上下高度能够适应滤料厚度的变化。
8.可选的，所述控制组件包括提升板以及提升块，所述提升板设置在安装套底部外周侧，所述提升板沿圆周轨迹且倾斜向上延伸，所述连接套开设有旋转时供提升板滑动的滑移槽，所述提升块有多个且上下均匀间隔设置在连接柱朝向安装套一侧，所述提升块滑动于提升板顶部。
9.通过采用上述技术方案，使用时提升块滑动在提升板顶部，能够带动连接柱向上滑动，提升抚平板的上下高度。
10.可选的，所述提升块为半球状结构。
11.通过采用上述技术方案，提升块为半球状结构，降低提升块滑动在提升板顶部时遇到的阻力。
12.可选的，所述固定组件包括固定块以及滑动块，所述连接套开设有供连接柱上下滑动穿过的滑孔，所述滑孔与滑移槽相连通，所述滑孔相对两侧侧壁上分别开设有安装槽，所述固定块有两个且分别固定在两个安装槽相向侧槽壁上，所述滑动块有两组且分别设置在连接柱上朝向安装槽一侧槽壁，每组所述滑动块有多个且上下均匀间隔设置，所述滑动块由下至上滑动且固定块向上对滑动块进行支撑。
13.通过采用上述技术方案，使用时滑动块能够向上滑动，同时滑动块向下滑动时被固定块支撑，有利于限制连接柱向下滑动。
14.可选的，所述连接柱由多段柱体组成，所述柱体顶部中间位置开设有向下贯穿至柱体外的容纳孔，所述柱体内旋转设置有位于靠近容纳孔底部孔口的安装块，所述柱体设置有安装柱，所述安装柱旋转连接在容纳孔内且底部固定于安装块顶部，所述安装柱顶部凸出至容纳孔外，所述安装柱顶部对称铰接有固定板，所述安装柱设置有驱动固定板向上翻转的扭簧，所述安装柱设置有限制块，所述固定板翻转至与固定柱相垂直时与限制块相抵接，所述安装块底部开设有供下一相邻安装柱插入的插接槽，所述插接槽周侧槽壁开设有供固定板卡入的卡槽，所述卡槽沿圆周轨迹延伸且固定板滑动在卡槽内，所述卡槽底部槽壁开设有供固定板滑出的脱离槽，所述柱体设置有相邻柱体连接时用于定位的定位件。
15.通过采用上述技术方案，连接柱由多段的柱体组成，当连接柱向上滑动凸出连接套一定长度后，可以将凸出部分的柱体拆卸取下，降低连接处凸出长度太长对连接套旋转造成阻碍的可能。
16.可选的，所述定位件为定位柱，所述定位柱有多个且设置于柱体顶部，所述柱体底部开设有用于供下一相邻柱体的定位柱插入的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，使用时定位柱插入定位槽内，能够在两个柱体连接时起到定位作用，同时阻碍两个柱体之间出现旋转的可能。
18.可选的，所述输出管为软管结构。
19.通过采用上述技术方案，输出管为软管结构，可以产生一定的形变，方便滤料进入，降低滤料堵塞在输出管内的可能。
20.可选的，所述输出管远离存储斗且靠近井管的位置铰接有驱动柱，所述安装套底部设置有安装环，所述安装环的外周侧沿圆柱方向均匀间隔设置有驱动块，所述驱动块远离井管一侧为弧形凸面结构，所述驱动柱滑动于驱动块远离井管一侧，所述连接套设置有驱动驱动柱保持滑动于安装环的弹性件。
21.通过采用上述技术方案，使用时驱动柱滑动在驱动块上时能够朝远离井管方向驱动输出管，使得输出管摆动，一方面使得输出管内的滤料产生蠕动，方便滤料排出，另一方面增加滤料填充的范围，一定程度上提升滤料填充的均匀程度。
22.可选的，所述弹性件为驱动弹簧，所述连接套底部设置有向下延伸的支撑柱，所述支撑柱上开设有供驱动柱滑动穿过的穿设孔，所述驱动柱外周侧靠近输出管的位置设置有挡块，所述驱动弹簧套设在驱动柱外周侧，所述驱动弹簧一端抵接在挡块靠近输出管一侧，另一端抵接在支撑柱上。
23.通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，驱动驱动柱朝井管方向运动，
有利于保持驱动柱滑动在安装环以及驱动块的状态。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.施工时连接套旋转带动输出管环绕井管运动，使得输出管相对均匀的将出料斗内的滤料填充入井孔内，同时填充的滤料由抚平板进行抚平，进一步提升滤料的均匀程度；2.连接套旋转时通过驱动柱驱动输出管摆动，使得输出管内的滤料能够产生蠕动，有利于滤料更顺畅的脱离输出管，同时能够通过摆动改变输出管的管口朝向，增加滤料能够覆盖的范围，一定程度上提升滤料的填充均匀程度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的外部结构示意图；图2是本技术实施例的内部结构示意图；图3是图2的a部放大示意图；图4是本技术实施例体现提升块与提升板的结构示意图；图5是图2的a
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a处体现滑动块与固定块连接结构的截面示意图；图6是本技术实施例体现柱体结构的示意图；图7是图6的b部放大示意图。
26.附图标记：1、井孔；2、井管；3、安装套；301、支撑环；4、连接套；401、提升槽；5、存储斗；6、输出管；7、连接孔；8、连接柱；801、柱体；9、控制组件；901、提升板；902、提升块；10、抚平板；11、固定组件；111、固定块；112、滑动块；12、拨动柱；13、滑移槽；14、滑孔；15、安装槽；16、容纳孔；17、安装块；171、动力弹簧；18、安装柱；19、固定板；20、扭簧；21、限制块；22、插接槽；23、卡槽；24、脱离槽；25、定位柱；26、定位槽；27、挡块；28、驱动柱；29、安装环；30、驱动块；31、驱动弹簧；32、支撑柱；321、穿设孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种降水井结构。参见图1，降水井结构包括开设于地面的井孔1以及插入井孔1内的井管2，施工时井孔1的底部先铺设一层砂石，接着再将井管2插入井孔1内，使得井管2的底部抵接在井孔1底部的砂石上。
29.参见图1，井管2顶部外周侧套设固定有安装套3，安装套3内壁与井管2外壁之间具有一定的摩擦力，能够降低安装套3出现旋转的可能。安装套3顶部固定连接有支撑环301，安装套3套设在井管2上时，支撑环301的底部抵接在井管2的顶部，能够降低安装套3承受重量较大时出现向下滑动的可能。
30.参见图1与图2，安装套3外周侧套设有连接套4，连接套4与安装套3之间通过轴承形成旋转连接且轴承位于靠近连接套4顶部的位置。连接套4顶部通过焊接固定连接有存储斗5，存储斗5顶部开放，底部开设有出料口。连接套4顶部开设有与出料口相对准且向下贯穿至连接套4外的连接孔7，存储斗5底部固定连接有与出料口相连通的输出管6，输出管6通过连接孔7向下延伸至井管2外壁与井孔1孔壁之间，输出管6可以采用橡胶材质的软管结构。使用时将滤料铲入存储斗5内，接着通过输出管6向下传输进入井孔1内。连接套4的外周侧远离连接孔7的位置固定连接有拨动柱12，使用时通过拨动柱12驱动连接套4旋转，使得
输出管6能够沿圆周轨迹环绕井管2将滤料输入井孔1内，初步提升滤料填充的均匀程度。
31.参见图2与图3，连接套4上靠近存储斗5的位置开设有向下贯穿至连接套4外的滑孔14，连接套4上设置有长条方柱状的连接柱8，连接柱8上下滑动在滑孔14内。连接柱8底部通过螺钉固定连接有抚平板10，并且连接柱8的长度较长，初始状态时，抚平板10能够接近井孔1底部铺设的砂石。连接套4设置有固定组件11，用于固定连接柱8的状态，拨动柱12驱动连接套4旋转时，输出管6向井孔1内传输的滤料落在井孔1底部，接着抚平板10跟随在后对井孔1底部的滤料进行抚平，使得滤料铺设的均匀程度提升。
32.参见图3与图4，固定组件11包括固定块111以及滑动块112，固定块111与滑动块112可以采用具有一定弹性的不锈钢材质，固定块111与滑动块112的端面分别为直角三角形结构。滑孔14相对两侧侧壁上连通开设有安装槽15，固定块111有两个且分别固定在两个安装槽15相对的两侧侧壁上，两个固定块111的斜边所在侧面向下设置且朝向连接柱8，滑动块112有两组且分别设置在连接柱8朝向固定块111的一侧，每组滑动块112有多个且上下均匀间隔设置，滑动块112的斜边所在侧面朝上设置且与固定块111的斜边所在侧面相对应。使用时连接柱8能够向上滑动在滑孔14内，带动滑动块112滑动在安装槽15内，使得固定块111与滑动块112的斜边所在侧面相互滑动接触，当连接柱8停止滑动时，连接柱8在重力作用下向下滑动，此时固定块111顶部直角面所在侧面抵接在滑动块112底部直角边所在面，使得固定块111向上对滑动块112进行支撑，降低连接柱8向下滑动的可能。
33.参见图2与图3，安装套3的底部固定连接有安装环29，安装环29的外周侧上固定连接有驱动块30，驱动块30有多个且沿圆周方向均匀间隔设置，相邻驱动块30之间具有一定的间距，驱动块30的顶部端面为半圆形结构且驱动块30的弧形凸面侧朝向远离井管2的一侧。输出管6远离存储斗5且靠近井管2的位置铰接设置有驱动柱28，连接套4的底部固定连接有支撑柱32，支撑柱32上开设有穿设孔321，驱动柱28穿过穿设孔321且朝井管2方向延伸直至靠近安装环29。驱动柱28外周侧上对称固定有挡块27，挡块27位于支撑柱32与安装环29之间。驱动柱28的外周侧上套设有驱动弹簧31，驱动弹簧31的一端抵接在挡块27靠近输出管6的一侧，另一端抵接在支撑柱32上。驱动柱28远离输出管6的一侧固定连接有半球状结构的滑块，初始状态时，驱动弹簧31弹性释放时驱动驱动柱28朝安装环29方向运动，使得滑块抵接在其中两个相邻驱动块30之间的安装环29外周侧上，此时输出管6朝井管2方向摆动。当连接套4旋转时，滑块滑动在安装环29的外周侧上，直至滑块靠近驱动块30后逐渐滑动至驱动块30的弧形凸面上，当滑块滑动在驱动块30的弧形凸面上时，驱动柱28先朝远离井管2方向运动再朝靠近井管2方向运动，能够带动输出管6管口摆动，使得输出管6运动时输出管6内的滤料能够更好的排出，同时通过改变输出管6管口的朝向使得滤料落在井孔1底部时的均匀程度能够得到一定程度的提高。
34.参见图2与图4，安装套3设置有控制组件9，用于控制连接柱8逐渐向上滑动，使得填充滤料的厚度增加后抚平板10的位置能够向上升高，保持对后续滤料进行抚平的状态。
35.参见图2与图4，控制组件9包括提升板901与提升块902，提升块902为半球状结构，提升块902有多个且上下均匀间隔固定在连接柱8靠近井管2的一侧，滑动块112位于与提升块902所在侧壁相邻的两侧侧壁上。滑孔14靠近井管2的一侧孔壁上连通开设有沿竖直方向贯穿连接套4顶部以及底部的提升槽401，提升块902上下滑动在提升槽401内。
36.参见图4与图5，提升板901固定在安装套3底部外周侧，提升板901倾斜向上且沿圆
周轨迹延伸，提升板901的长度小于安装套3圆周长度的一半。连接套4底部开设有滑移槽13，滑移槽13沿圆周方向延伸，滑移槽13与提升槽401相连通且有部分区域相重叠。使用时提升板901滑动在滑移槽13内，且提升块902能够从提升板901上下高度较低的一侧向上滑移至提升板901上下高度较高的一侧，使得提升块902滑动在提升板901顶部时带动连接柱8向上滑动，当提升块902与提升板901相分离时，固定块111向上支撑下一相邻滑动块112。初始状态时，提升块902位于靠近提升板901上下高度较高的一端，当连接套4旋转时，提升块902远离提升板901，当连接套4旋转逐渐接近一圈时，提升块902接近提升板901，直至提升块902滑动在提升板901顶部并脱离提升板901后，连接套4旋转一圈，此时抚平板10（抚平板10在图2中标出）的上下高度向上提升。
37.参见图5，连接柱8由多段的柱体801拼接组成，当连接柱8向上滑动一定长度后可以取下向上凸出至连接套4外的柱体801，降低连接柱8长度过长对连接套4旋转造成阻碍的可能。柱体801顶部中间位置开设有向下贯穿至柱体801外的容纳孔16，容纳孔16为圆孔结构，柱体801内部靠近容纳孔16下方孔口的位置旋转连接有安装块17，安装块17为圆柱块状结构且安装块17与容纳孔16同轴设置。安装块17顶部中间位置固定连接有安装柱18，安装柱18向上凸出至柱体801外。
38.参见图6与图7，安装柱18的顶部对称设置有固定板19，固定板19通过铰接轴与安装柱18铰接相连，使得固定板19能够上下翻转。安装柱18顶部对称固定有限制块21，限制块21与固定板19一一对应，当固定板19翻转至与安装柱18相垂直时，限制块21的底部抵接在固定板19的顶部，限制固定板19继续向上翻转。安装柱18设置有多个扭簧20，扭簧20与固定板19一一对应且套设在铰接轴上，扭簧20的一端抵接在安装柱18侧壁上，另一端抵接在固定板19底部，使用时扭簧20弹力释放驱动固定板19向上翻转。安装块17的底部开设有插接槽22，两个柱体801拼接时将其中一个柱体801的安装柱18插入另一个柱体801的插接槽22内，此时安装柱18与插接槽22槽壁具有一定的间距。插接槽22周侧槽壁连通开设有沿圆周方向延伸的卡槽23，当安装柱18插入插接槽22内时固定板19先翻转，直至固定板19进入卡槽23后扭簧20驱动固定板19翻转至垂直安装柱18的状态，有利于限制安装柱18脱离插接槽22。安装块17设置有动力弹簧171，动力弹簧171顶部固定在插接槽22顶部槽壁上，固定板19翻转入卡槽23时，安装柱18顶部与插接槽22底部槽壁之间具有间距，此时动力弹簧171抵接在安装柱18顶部，推动安装柱18，使得固定板19底部抵接在卡槽23底部槽壁上。卡槽23底部槽壁连通开设有向下贯穿至安装块17外的脱离槽24，两个柱体801拼接后固定板19与脱离槽24之间具有一定的间距。需要拆卸两个柱体801时，通过旋转凸出柱体801的安装柱18带动固定板19运动，当固定板19运动至与脱离槽24相对准时，固定板19能够滑动在脱离槽24内，使得固定板19脱离卡槽23。
39.参见图5与图7，柱体801的顶部固定连接有多个定位柱25，柱体801的底部开设有定位柱25一一对应的定位槽26。两个柱体801相互拼接时，定位柱25插入定位槽26内，有利于限制两个柱体801的位置，降低拼接后两个柱体801出现旋转的可能。
40.本技术实施例一种降水井结构的实施原理为：施工时先在地面开外井孔1，接着在井孔1底部铺一层砂石后将井管2放入井孔1内。然后将安装套3套设在井管2的管口，然后一个施工人员朝存储斗5内添加滤料，一个施工人员通过拨动柱12驱动连接套4旋转，使得滤料从输出管6朝井孔1内填充滤料的同时由
抚平板10对滤料进行抚平，并且抚平板10的上下高度跟随滤料的填充厚度发生相应的变化，有利于提升滤料的填充均匀程度。滤料填充完成后可以拆卸取下安装套3，有利于进行回收等待下次施工时继续利用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。