一种模具自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具自动清洗设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的模具在加工之后需要进行清洗，而大部分模具清洗装置在使用过程中，吊装不方便进入清洗装置内，需要人工搬运模具，清洗后再将模具搬运出来，增加了工作人员的劳动强度，同时模具清洗效率也低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具自动清洗设备，以解决现有技术中存在的模具清洗不方便、模具清洗效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种模具自动清洗设备，包括：清洗室和运输台，所述运输台将待清洗模具运输至所述清洗室的底部并与所述清洗室对接，所述清洗室底部开设进料口，所述进料口处设有对开门，所述清洗室顶部设有冲刷喷头和吹干装置，所述清洗室相对的两个内壁上均安装支架，所述支架沿所述清洗室的水平方向可伸缩；所述运输台包括移动底座、升降装置、对接台和顶出装置，所述移动底座和所述对接台之间安装所述升降装置，所述对接台顶面开设用于放置模具的凹槽，所述凹槽内设置所述顶出装置。
6.优选地，所述对开门包括左门和右门，所述左门和所述右门与所述清洗室之间均设有直线模组，所述左门和所述右门顶面上设有清洗喷头，当所述左门和所述右门对接后，所述清洗喷头喷水清洗模具底部。
7.优选地，所述支架与所述清洗室内壁之间安装无杆气缸。
8.优选地，所述升降装置包括平行设置的多个液压缸，所述液压缸两端分别与所述移动底座和所述对接台连接。
9.本实用新型提供的模具自动清洗设备，运输台将待清洗模具移动至清洗室底部，对开门打开后，左门和右门在直线模组的作用下内嵌入进料口两侧，进料口被打开后，对接台在升降装置作用下通过进料口进入到清洗室内，随后顶出装置将凹槽中的模具顶出后，支架在无杆气缸作用下伸入模具底部为模具提供支撑，升降装置回位退出清洗室后，对开门对接将进料口密封，清洗室顶部的冲洗喷头和对开门上的清洗喷头对模具喷水清洗，清洗完毕后，清洗室顶部的吹干装置将模具吹干，对模具全方位清洗，节省人力，顶出装置机械结构稳定，结构巧妙，省空间同时提高了模具的清洗效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型所述的模具自动清洗设备的结构示意图；
12.图2是本实用新型所述的对开门的结构示意图；
13.图3是本实用新型所述的顶出装置的结构示意图；
14.图4是本实用新型所述的冲刷喷头的结构示意图。
15.图中：1、清洗室；11、支架；12、无杆气缸；2、运输台；3、进料口；4、对开门；41、左门；42、右门；43、直线模组；44、清洗喷头；5、冲刷喷头； 6、吹干装置；7、移动底座；8、升降装置；9、对接台；91、凹槽；10、顶出装置；101、驱动轴；102、蜗轮；103、螺杆；104、内齿轮；105、顶帽；106、模具；107、蜗杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
17.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
18.本实用新型提供的一种模具自动清洗设备，包括：清洗室1和运输台2，运输台2将待清洗模具106运输至清洗室1的底部并与清洗室1对接，清洗室 1底部开设进料口3，进料口3处设有对开门4，清洗室1顶部设有冲刷喷头5 和吹干装置6，清洗室1相对的两个内壁上均安装支架11，支架11沿清洗室1 的水平方向可伸缩；运输台2包括移动底座7、升降装置8、对接台9和顶出装置10，移动底座7和对接台9之间安装升降装置8，对接台9顶面开设用于放置模具106的凹槽91，凹槽91内设置顶出装置10,于所述对接台内部以及所述凹槽内设置所述顶出装置。
19.优选地，对开门4包括左门41和右门42，左门41和右门42与清洗室1 之间均设有直线模组43，左门41和右门42顶面上设有清洗喷头44，当左门 41和右门42对接后，清洗喷头44喷水清洗模具106底部。
20.优选地，冲刷喷头5具体为：半球形喷洗罐，半球形喷洗罐表面均布多个高压喷头，清洗室1内壁设有沿水平方向伸缩的反射板，半球形喷洗罐上的高压喷头喷水通过反射板反射到模具106的侧面，清洗更彻底。
21.优选地，支架11与清洗室1内壁之间安装无杆气缸12。
22.优选地，顶出装置10包括驱动轴101、蜗轮102、螺杆103、内齿轮104 和顶帽105，驱动轴101上设有两段蜗杆107，每个蜗杆107配合安装有蜗轮 102，蜗轮102套接在螺杆103上且蜗轮102与螺杆103啮合，螺杆103远离蜗轮102的一端套接内齿轮104，内齿轮104与顶帽105固接。
23.优选地，驱动轴101一端伸出清洗室1后固接螺母，人工通过拧动螺母可手动调节驱动轴101。
24.优选地，驱动轴101一端配置驱动电机，驱动电机驱动驱动轴101旋转从而蜗杆107旋转，蜗轮102在蜗杆107的作用下被转动，蜗轮102与蜗杆107 外啮合，蜗轮102与螺杆103内啮合，螺杆103在蜗轮102的作用下旋转，螺杆103另一端的内齿轮104在螺杆103的作用下沿竖直方向移动，内齿轮104 外围与顶帽105固接，从而顶帽105沿竖直方向移动；
25.优选地，顶帽105顶端设有用于与模具106卡接的凸起，模具106底部设有与凸起对应的卡槽。
26.优选地，升降装置8包括平行设置的多个液压缸，液压缸两端分别与移动底座7和对接台9连接。
27.优选地，吹干装置6为风扇。
28.本实用新型提供的模具自动清洗设备，运输台将待清洗模具移动至清洗室底部，对开门打开后，左门和右门在直线模组的作用下内嵌入进料口两侧，进料口被打开后，对接台在升降装置作用下通过进料口进入到清洗室内，随后顶出装置将凹槽中的模具顶出后，支架在无杆气缸作用下伸入模具底部为模具提供支撑，升降装置回位退出清洗室后，对开门对接将进料口密封，清洗室顶部的冲洗喷头和对开门上的清洗喷头对模具喷水清洗，清洗完毕后，清洗室顶部的吹干装置将模具吹干，对模具全方位清洗，节省人力，顶出装置机械结构稳定，结构巧妙，省空间同时提高了模具的清洗效率。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。