用于棉被结块处理的回收设备的制作方法

1.本发明涉及棉被回收领域，尤其涉及一种用于棉被结块处理的回收设备。


背景技术：

2.废旧的棉被可以对被芯进行重新加工处理，作为一些其它产品的原料，实现棉被的重复利用，棉被使用久后，由于保存不当，会存在被芯结块，难以进行回收处理的情况。
3.目前，现有技术中，缺少对结块固化的被芯进行加工处理的设备，多为人工操作对棉被进行回收处理，手工将结块固化的棉被撕扯松散，这样存在对棉芯各个区域的处理力度把握不充分，使得棉花在棉被内分布不均匀，同时消耗了很大人力，导致许多可以进行回收处理的棉被无人对其进行回收，直接将其丢弃，浪费了许多资源。
4.针对上述问题，我们提出了一种用于棉被结块处理的回收设备。


技术实现要素：

5.为了克服棉被长久使用后，由于保存不当，会存在被芯结块，难以进行回收处理的缺点，本发明提供一种用于棉被结块处理的回收设备。
6.技术方案：一种用于棉被结块处理的回收设备，包括有传动控制系统、被芯撕扯系统、被芯开松系统和被芯铺平系统；传动控制系统上侧连接有用于将棉花拍打松散的被芯撕扯系统；被芯撕扯系统上侧后部连接有用于将棉花撕扯松散的被芯开松系统；传动控制系统右方设置有用于将棉花重新压平整的被芯铺平系统。
7.更为优选的是，传动控制系统包括有第一连接架、第三安装板、第一连接板、第四安装板和电动传送辊；两个第一连接架中部固定连接有第三安装板；第三安装板前侧和后侧各固定连接有一个第一连接板；第三安装板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第四安装板；两个第四安装板之间固定连接有八个等距排列的电动传送辊。
8.更为优选的是，第四安装板上部开有三个等距分布的凹槽。
9.更为优选的是，被芯撕扯系统包括有第五安装板、第一电机、转盘、第一连接杆、第二连接板、第六安装板、齿板、第二连接架、第六扇形齿轮、第三滑槽板、第一拍棉杆、第二拍棉杆和第三拍棉杆；两个第一连接板上侧各固定连接有一个第五安装板；两个第五安装板右侧上部各固定连接有一个第一电机；两个第一电机输出端各固定连接有一个转盘；两个转盘左侧各固定连接有一个第一连接杆；两个第一连接架相向侧前部和相向侧后部各固定连接有两个第二连接板；上下相邻的两个第二连接板内部滑动连接有一个第六安装板；两个第六安装板相背侧各固定连接有一个齿板；位于前方的两个第二连接板前侧固定连接有一个第二连接架；位于后方的两个第二连接板后侧固定连接有另一个第二连接架；两个第二连接架中部各转动连接有一个第六扇形齿轮；两个第六扇形齿轮各与相邻的一个齿板啮合；两个第六扇形齿轮相背侧各固定连接有一个第三滑槽板；两个第三滑槽板各与相邻的一个第一连接杆进行传动连接；两个第六安装板相向侧各固定连接有两个第一拍棉杆；两个第六安装板相向侧各固定连接有两个第二拍棉杆，并且第二拍棉杆位于第一拍棉杆右
方；两个第六安装板相向侧各固定连接有两个第三拍棉杆，并且第三拍棉杆位于第二拍棉杆右方；下方的第一拍棉杆、第二拍棉杆和第三拍棉杆位于第四安装板上部的凹槽内。
10.更为优选的是，前方的第一拍棉杆、第二拍棉杆和第三拍棉杆均与后方的第一拍棉杆、第二拍棉杆和第三拍棉杆形成错位分布。
11.更为优选的是，被芯开松系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第五安装块、第三连接板、l形固定板、第三电动推杆、第一固定柱、第一传动板、第二固定柱、第二传动板、u形滑板、传动滑板、传动柱和扯棉组件；两个第一连接架相向侧上部各固定连接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧各固定连接有一个第五安装块；两个第五安装块相向侧固定连接有第三连接板；第三连接板后侧固定连接有l形固定板；l形固定板前侧上部固定连接有第三电动推杆；第三连接板上侧右部固定连接有第一固定柱；第一固定柱上部转动连接有第一传动板；第三连接板上侧左部固定连接有第二固定柱；第二固定柱上部转动连接有第二传动板；第五安装块上侧固定连接有三个u形滑板；三个u形滑板内侧各滑动连接有一个传动滑板；三个传动滑板上侧中部各固定连接有一个传动柱；左方的传动柱与第二传动板进行传动连接；右方的传动柱与第一传动板进行传动连接；三个传动滑板前侧各连接有一个扯棉组件。
12.更为优选的是，每个扯棉组件包括有第四电动推杆、传动块、传动杆、安装滑块、第五电动推杆和撕棉杆；一个传动滑板前侧滑动连接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩端固定连接有传动块；传动块左侧和右侧各连接有一个传动杆；一个传动滑板前侧滑动连接有两个安装滑块；两个安装滑块前部各与一个传动杆传动连接；两个安装滑块下侧各固定连接有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩端各固定连接有一个撕棉杆。
13.更为优选的是，被芯铺平系统包括有安装架、第一传送带、第二传送带、第八安装板、第四连接板、压棉板、第九安装板、第二电机、第一压棉柱、第二连接杆、第五连接板、第六连接板、第二压棉柱、第三压棉柱和弹性件；第一连接架右方设置有两个安装架；两个安装架相向侧左部安装有第一传送带；两个安装架相向侧右部安装有第二传送带；两个安装架相向侧中部固定连接有第八安装板；第八安装板上侧固定连接有第四连接板；第四连接板上侧固定连接有压棉板；第四连接板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第九安装板；前方的第九安装板前侧固定连接有一个第二电机；第一压棉柱与两个第九安装板转动连接；第二电机输出轴上固定连接有第一压棉柱；两个第九安装板上侧固定连接有第二连接杆，；第二连接杆前侧和后侧各转动连接有一个第五连接板；第二连接杆前侧和后侧各转动连接有一个第六连接板，并且两个第六连接板位于两个第五连接板之间；右方两个第五连接板下部之间连接有第二压棉柱；左方两个第六连接板下部之间连接有第三压棉柱；相邻一侧的第五连接板和第六连接板下部之间固定连接有弹性件。
14.更为优选的是，第一压棉柱表面设置有多个橡胶条。
15.更为优选的是，还包括有被套拆解系统，传动控制系统左侧连接有被套拆解系统；被套拆解系统包括有第一支撑板、第一安装板、第二支撑板、载料板、第二安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装块、l形板、割刀、第一电动推杆、第一限位滑块、第一滑槽板、第二电动推杆、第二限位滑块、第二滑槽板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二安装块、拉钩、第三安装块、风机、鼓风头、第四安装块和电动夹；两个第一支撑板上侧各固定连接有一个第一安装板；两个第一安装板右侧与第三安装板固定连接；两个第一安装板上侧各固定
连接有一个第二支撑板；两个第二支撑板中部转动连接有载料板；两个第二支撑板上侧固定连接有第二安装板；第二安装板下侧固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有两个第一电动滑块；两个第一电动滑块下侧各固定连接有一个第一安装块；两个第一安装块下侧各固定连接有一个l形板；两个l形板下侧各固定连接有一个割刀；两个第一安装板上侧右部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端各固定连接有一个第一限位滑块；载料板下侧右部固定连接有两个第一滑槽板；相邻的第一滑槽板与第一限位滑块滑动连接；两个第一安装板上侧左部各固定连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固定连接有一个第二限位滑块；载料板下侧左部固定连接有两个第二滑槽板；相邻的第二滑槽板与第二限位滑块滑动连接；载料板前侧右部和后侧右部各固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相背侧各固定连接有一个第二安装块；两个第二安装块上侧各固定连接有一个拉钩；载料板左侧中部固定连接有第三安装块；第三安装块内部连通有风机；风机出风口固定连接有鼓风头；载料板左侧前部和左侧后部各固定连接有一个第四安装块；两个第四安装块右侧上部各固定连接有一个电动夹。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了机械设备自动将棉被被套进行拆解后取出被芯，通过机械设备代替人工操作对结块固化的被芯进行处理，对被芯进行上下拍打松散，将结块固化的被芯撕扯松散，再将拍打松散的被芯进行压平工作，完成对被芯的回收处理工作。
附图说明
17.图1为本发明的用于棉被结块处理的回收设备的立体结构示意图；图2为本发明的用于棉被结块处理的回收设备的局部立体结构示意图；图3为本发明的传动控制系统、被芯撕扯系统和被芯开松系统组合立体结构示意图；图4为本发明的传动控制系统和被芯撕扯系统组合立体结构示意图；图5为本发明的被芯撕扯系统立体结构示意图；图6为本发明的被芯开松系统立体结构示意图；图7为本发明的被芯开松系统局部第一种立体结构示意图；图8为本发明的被芯开松系统局部第二种立体结构示意图；图9为本发明的被芯铺平系统第一种立体结构示意图；图10为本发明的被芯铺平系统第二种立体结构示意图；图11为本发明的被套拆解系统第一种立体结构示意图；图12为本发明的被套拆解系统第二种立体结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1-被套拆解系统，2-传动控制系统，3-被芯撕扯系统，4-被芯开松系统，5-被芯铺平系统，101-第一支撑板，102-第一安装板，103-第二支撑板，104-载料板，105-第二安装板，106-第一电动滑轨，107-第一电动滑块，108-第一安装块，109-l形板，1010-割刀，1011-第一电动推杆，1012-第一限位滑块，1013-第一滑槽板，1014-第二电动推杆，1015-第二限位滑块，1016-第二滑槽板，1017-第二电动滑轨，1018-第二电动滑块，1019-第二安装块，1020-拉钩，1021-第三安装块，1022-风机，1023-鼓风头，1024-第四
安装块，1025-电动夹，201-第一连接架，202-第三安装板，203-第一连接板，204-第四安装板，205-电动传送辊，301-第五安装板，302-第一电机，303-转盘，304-第一连接杆，305-第二连接板，306-第六安装板，307-齿板，308-第二连接架，309-第六扇形齿轮，3010-第三滑槽板，3011-第一拍棉杆，3012-第二拍棉杆，3013-第三拍棉杆，401-第三电动滑轨，402-第三电动滑块，403-第五安装块，404-第三连接板，405-l形固定板，406-第三电动推杆，407-第一固定柱，408-第一传动板，409-第二固定柱，4010-第二传动板，4011-u形滑板，4012-传动滑板，4013-传动柱，4014-第四电动推杆，4015-传动块，4016-传动杆，4017-安装滑块，4018-第五电动推杆，4019-撕棉杆，501-安装架，502-第一传送带，503-第二传送带，504-第八安装板，505-第四连接板，506-压棉板，507-第九安装板，508-第二电机，509-第一压棉柱，5010-第二连接杆，5011-第五连接板，5012-第六连接板，5013-第二压棉柱，5014-第三压棉柱，5015-弹性件。
具体实施方式
19.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
20.实施例1一种用于棉被结块处理的回收设备，如图1-10所示，包括有传动控制系统2、被芯撕扯系统3、被芯开松系统4和被芯铺平系统5；传动控制系统2上侧连接有被芯撕扯系统3；被芯撕扯系统3上侧后部连接有的被芯开松系统4；传动控制系统2右方设置有被芯铺平系统5。
21.当需要对棉被进行回收处理时，操作人员将拆解掉被套的被芯放在传动控制系统2上，控制被芯撕扯系统3工作，对被芯进行上下拍打，同时控制被芯开松系统4开始工作，对结块被芯进行撕扯开松工作，将被芯撕扯松散，然后控制传动控制系统2工作，将被芯传动至被芯铺平系统5，控制被芯铺平系统5工作，对被芯进行压实平整工作。
22.传动控制系统2包括有第一连接架201、第三安装板202、第一连接板203、第四安装板204和电动传送辊205；两个第一连接架201中部固定连接有第三安装板202；第三安装板202前侧和后侧各焊接有一个第一连接板203；第三安装板202上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第四安装板204；两个第四安装板204之间固定连接有八个等距排列的电动传送辊205。
23.第四安装板204上部开有三个等距分布的凹槽。
24.被芯撕扯系统3包括有第五安装板301、第一电机302、转盘303、第一连接杆304、第二连接板305、第六安装板306、齿板307、第二连接架308、第六扇形齿轮309、第三滑槽板3010、第一拍棉杆3011、第二拍棉杆3012和第三拍棉杆3013；两个第一连接板203上侧各固定连接有一个第五安装板301；两个第五安装板301右侧上部各螺栓连接有一个第一电机302；两个第一电机302输出端各固定连接有一个转盘303；两个转盘303左侧各固定连接有一个第一连接杆304；两个第一连接架201相向侧前部和相向侧后部各固定连接有两个第二
连接板305；上下相邻的两个第二连接板305内部滑动连接有一个第六安装板306；两个第六安装板306相背侧各固定连接有一个齿板307；位于前方的两个第二连接板305前侧固定连接有一个第二连接架308；位于后方的两个第二连接板305后侧固定连接有另一个第二连接架308；两个第二连接架308中部各转动连接有一个第六扇形齿轮309；两个第六扇形齿轮309各与相邻的一个齿板307啮合；两个第六扇形齿轮309相背侧各焊接有一个第三滑槽板3010；两个第三滑槽板3010各与相邻的一个第一连接杆304进行传动连接；两个第六安装板306相向侧各固定连接有两个第一拍棉杆3011；两个第六安装板306相向侧各固定连接有两个第二拍棉杆3012，并且第二拍棉杆3012位于第一拍棉杆3011右方；两个第六安装板306相向侧各固定连接有两个第三拍棉杆3013，并且第三拍棉杆3013位于第二拍棉杆3012右方；下方的第一拍棉杆3011、第二拍棉杆3012和第三拍棉杆3013位于第四安装板204上部的凹槽内。
25.前方的第一拍棉杆3011、第二拍棉杆3012和第三拍棉杆3013均与后方的第一拍棉杆3011、第二拍棉杆3012和第三拍棉杆3013形成错位分布。
26.被芯开松系统4包括有第三电动滑轨401、第三电动滑块402、第五安装块403、第三连接板404、l形固定板405、第三电动推杆406、第一固定柱407、第一传动板408、第二固定柱409、第二传动板4010、u形滑板4011、传动滑板4012、传动柱4013和扯棉组件；两个第一连接架201相向侧上部各螺栓连接有一个第三电动滑轨401；两个第三电动滑轨401上各滑动连接有一个第三电动滑块402；两个第三电动滑块402相向侧各固定连接有一个第五安装块403；两个第五安装块403相向侧固定连接有第三连接板404；第三连接板404后侧固定连接有l形固定板405；l形固定板405前侧上部螺栓连接有第三电动推杆406；第三连接板404上侧右部固定连接有第一固定柱407；第一固定柱407上部转动连接有第一传动板408；第三连接板404上侧左部固定连接有第二固定柱409；第二固定柱409上部转动连接有第二传动板4010；第五安装块403上侧固定连接有三个u形滑板4011；三个u形滑板4011内侧各滑动连接有一个传动滑板4012；三个传动滑板4012上侧中部各固定连接有一个传动柱4013；左方的传动柱4013与第二传动板4010进行传动连接；右方的传动柱4013与第一传动板408进行传动连接；三个传动滑板4012前侧各连接有一个扯棉组件。
27.每个扯棉组件包括有第四电动推杆4014、传动块4015、传动杆4016、安装滑块4017、第五电动推杆4018和撕棉杆4019；一个传动滑板4012前侧滑动连接有第四电动推杆4014；第四电动推杆4014伸缩端固定连接有传动块4015；传动块4015左侧和右侧各连接有一个传动杆4016；一个传动滑板4012前侧滑动连接有两个安装滑块4017；两个安装滑块4017前部各与一个传动杆4016传动连接；两个安装滑块4017下侧各螺栓连接有一个第五电动推杆4018；两个第五电动推杆4018伸缩端各固定连接有一个撕棉杆4019。
28.被芯铺平系统5包括有安装架501、第一传送带502、第二传送带503、第八安装板504、第四连接板505、压棉板506、第九安装板507、第二电机508、第一压棉柱509、第二连接杆5010、第五连接板5011、第六连接板5012、第二压棉柱5013、第三压棉柱5014和弹性件5015；第一连接架201右方设置有两个安装架501；两个安装架501相向侧左部安装有第一传送带502；两个安装架501相向侧右部安装有第二传送带503；两个安装架501相向侧中部固定连接有第八安装板504；第八安装板504上侧焊接有第四连接板505；第四连接板505上侧固定连接有压棉板506；第四连接板505上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第九安装板
507；前方的第九安装板507前侧螺栓连接有一个第二电机508；第一压棉柱509与两个第九安装板507转动连接；第二电机508输出轴上固定连接有第一压棉柱509；两个第九安装板507上侧固定连接有第二连接杆5010；第二连接杆5010前侧和后侧各转动连接有一个第五连接板5011；第二连接杆5010前侧和后侧各转动连接有一个第六连接板5012，并且两个第六连接板5012位于两个第五连接板5011之间；右方两个第五连接板5011下部之间连接有第二压棉柱5013；左方两个第六连接板5012下部之间连接有第三压棉柱5014；相邻一侧的第五连接板5011和第六连接板5012下部之间固定连接有弹性件5015。
29.第一压棉柱509表面设置有多个橡胶条。
30.当需要对棉被进行回收处理时，操作人员将拆解掉被套的被芯放在电动传送辊205左方，通过控制电动传送辊205运行，使被芯被输送至八个电动传送辊205上，然后控制电动传送辊205停止运行，同时控制第一电机302开始工作，带动转盘303转动，转盘303带动第一连接杆304做圆周运动，并且第一连接杆304在第三滑槽板3010内滑动，从而使第一连接杆304带动第三滑槽板3010在第二连接架308上往复摆动，第三滑槽板3010同步带动第六扇形齿轮309往复摆动，第六扇形齿轮309同步带动齿板307上下往复运动，齿板307带动第六安装板306在第二连接板305上往复运动，第六安装板306带动第一拍棉杆3011、第二拍棉杆3012和第三拍棉杆3013上下往复运动，对被芯进行拍打；同时控制第三电动滑轨401上的第三电动滑块402往前移动，第三电动滑块402带动第五安装块403往前移动，第五安装块403带动第三连接板404带动与之相关联的零件往前移动，使扯棉组件移动至棉被上方，然后控制扯棉组件开始工作，使扯棉组件将结块被芯撕扯开，同时控制第三电动推杆406推动中间的传动柱4013，中间的传动柱4013带动中间的扯棉组件往前移动，由从上往下看为基准，中间的传动柱4013带动第一传动板408逆时针偏转，第一传动板408带动右方的传动柱4013往后移动，右方的传动柱4013带动右方的扯棉组件往后移动，中间的传动柱4013带动第二传动板4010顺时针偏转，第二传动板4010带动左方的传动柱4013往后移动，左方的传动柱4013带动左方的扯棉组件往后移动，然后控制第三电动推杆406收缩，带动中间传动柱4013往后移动，位于中间的传动柱4013带动中间扯棉组件往后移动，同时中间的传动柱4013带动第一传动板408顺时针偏转，第一传动板408带动右方的传动柱4013往前移动，右方的传动柱4013带动右方的扯棉组件往前移动，中间的传动柱4013带动第二传动板4010逆时针偏转，第二传动板4010带动左方的传动柱4013往前移动，左方的传动柱4013带动左方的扯棉组件往前移动，使三个扯棉组件对被芯形成前后往复的撕扯，同时控制第三电动滑轨401上的第三电动滑块402逐步往前移动，使三个撕棉组件在对被芯撕扯时同时移动，完成对被芯的开松工作，当结块被芯被撕扯松散后，控制第三电动滑轨401上的第三电动滑块402往后移动，第三电动滑块402带动第五安装块403往后移动，第五安装块403带动第三连接板404往后移动，第三连接板404带动与之相关联的零件往后移动，使扯棉组件移动至离开被芯上方，然后控制第一电机302停止工作，使其带动的相关零件停止运动，控制电动传送辊205开始工作，同时控制第一传送带502和第二传送带503开始工作，控制第二电机508开始工作，第二电机508带动第一压棉柱509转动，电动传送辊205带动被芯往右移动至第一传送带502，第三压棉柱5014将被芯进行第一次压平工作，同时第一传送带502将被芯慢慢传输至第一压棉柱509左侧，第一压棉柱509外侧的橡胶条将被芯带入压棉板506，由第一压棉柱509与压棉板506对被芯形成挤压，对被芯完成第二次
压平工作，然后第二传送带503将被芯慢慢传输至第二压棉柱5013下侧，由第二压棉柱5013对被芯形成挤压，对被芯完成第三次压平工作，当被芯脱离第二传送带503，棉被回收的加工工作完成。
31.当扯棉组件开始工作时，先控制第五电动推杆4018推动撕棉杆4019往下移动，使撕棉杆4019下移至插入被芯内部，再控制第四电动推杆4014推动传动块4015往前移动，传动块4015带动两个传动杆4016反向偏转，从而使两个传动杆4016带动两个安装滑块4017在传动滑板4012内相互背离移动，两个安装滑块4017带动两个第五电动推杆4018和撕棉杆4019相互背离，然后控制第四电动推杆4014收缩，使第四电动推杆4014带动传动块4015往后移动，传动块4015通过两个传动杆4016带动两个安装滑块4017相互靠近移动，两个安装滑块4017带动两个第五电动推杆4018和撕棉杆4019相互靠近，重复以上动作多次，由此撕棉杆4019对被芯形成撕扯，然后控制第五电动推杆4018收缩，带动撕棉杆4019上移至初始高度位置，使撕棉杆4019离开被芯，完成扯棉组件对被芯的撕扯工作，通过撕棉组件的横向扯棉，配合传动滑板4012带动撕棉组件纵向移动，实现对被芯的纵向和横向的双重扯动。
32.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图11-12所示，还包括有被套拆解系统1，传动控制系统2左侧连接有被套拆解系统1；被套拆解系统1包括有第一支撑板101、第一安装板102、第二支撑板103、载料板104、第二安装板105、第一电动滑轨106、第一电动滑块107、第一安装块108、l形板109、割刀1010、第一电动推杆1011、第一限位滑块1012、第一滑槽板1013、第二电动推杆1014、第二限位滑块1015、第二滑槽板1016、第二电动滑轨1017、第二电动滑块1018、第二安装块1019、拉钩1020、第三安装块1021、风机1022、鼓风头1023、第四安装块1024和电动夹1025；两个第一支撑板101上侧各固定连接有一个第一安装板102；两个第一安装板102右侧与第三安装板202固定连接；两个第一安装板102上侧各螺栓连接有一个第二支撑板103；两个第二支撑板103中部转动连接有载料板104；两个第二支撑板103上侧固定连接有第二安装板105；第二安装板105下侧螺栓连接有第一电动滑轨106；第一电动滑轨106上滑动连接有两个第一电动滑块107；两个第一电动滑块107下侧各固定连接有一个第一安装块108；两个第一安装块108下侧各固定连接有一个l形板109；两个l形板109下侧各固定连接有一个割刀1010；两个第一安装板102上侧右部各螺栓连接有一个第一电动推杆1011；两个第一电动推杆1011伸缩端各固定连接有一个第一限位滑块1012；载料板104下侧右部固定连接有两个第一滑槽板1013；相邻的第一滑槽板1013与第一限位滑块1012滑动连接；两个第一安装板102上侧左部各螺栓连接有一个第二电动推杆1014；两个第二电动推杆1014伸缩端各固定连接有一个第二限位滑块1015；载料板104下侧左部固定连接有两个第二滑槽板1016；相邻的第二滑槽板1016与第二限位滑块1015滑动连接；载料板104前侧右部和后侧右部各螺栓连接有一个第二电动滑轨1017；两个第二电动滑轨1017上各滑动连接有一个第二电动滑块1018；两个第二电动滑块1018相背侧各固定连接有一个第二安装块1019；两个第二安装块1019上侧各固定连接有一个拉钩1020；载料板104左侧中部固定连接有第三安装块1021；第三安装块1021内部连通有风机1022；风机1022出风口固定连接有鼓风头1023；载料板104左侧前部和左侧后部各固定连接有一个第四安装块1024；两个第四安装块1024右侧上部各固定连接有一个电动夹1025。
33.在被芯的开松工作进行之前，可由被套拆解系统1代替人工操作进行被套的拆解
工作，首先操作人员将棉被放置在载料板104上，将棉被左侧的被套放置于电动夹1025内，同时将鼓风头1023扎进棉被内部，控制电动夹1025将被套夹紧，控制风机1022工作，通过鼓风头1023将空气吹进棉被，使被套被吹鼓，控制第一电动滑轨106上的第一电动滑块107相背移动，带动第一安装块108、l形板109和割刀1010相背移动，使割刀1010相背将被套割开，同时操作人员将被割开的被套口两侧分别套在两个拉钩1020上，控制第二电动滑轨1017上的第二电动滑块1018往后移动至被套右侧，带动第二安装块1019往后移动被套右侧，第二安装块1019带动拉钩1020往后移动至被套右侧，使拉钩1020继续将被套裂口撕开，然后控制第一电动推杆1011收缩，带动第一限位滑块1012往下移动，由从前往后看为基准，第一限位滑块1012带动第一滑槽板1013做顺时针偏转运动，同时控制第二电动推杆1014推动第二限位滑块1015往上移动，第二限位滑块1015带动第二滑槽板1016做顺时针偏转运动，由第一滑槽板1013和第二滑槽板1016带动载料板104做顺时针偏转运动，使被芯从载料板104上滑落，由操作人员将被芯拉至电动传送辊205上侧。
34.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。