一种电热鼓风干燥箱的制作方法

1.本技术涉及实验室设备的领域，尤其是涉及一种电热鼓风干燥箱。


背景技术：

2.电热鼓风干燥箱是一种通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡从而起到干燥作用的仪器。电热鼓风干燥箱可以用来干燥建筑材料、化学样品和玻璃器皿等。
3.现有授权公告号为cn212870474u的中国实用新型专利公开了一种高温型鼓风干燥机，包括鼓风干燥机，鼓风干燥机的内部设有干燥室，干燥室的两侧均固定安装有七个限位块，限位块的上方均设置有干燥镂空板，干燥镂空板两端的下表面均固定安装有滑块，检测人员干燥检测样品时，将检测样品置于干燥镂空板上。
4.针对上述中的相关技术，当待检测样品比较多，需要提高电热鼓风干燥箱的干燥效率时，检测人员将同一种检测样品放到同一层干燥镂空板上，不同的检测样品放在不同的干燥镂空板上，位于上层的检测样品可能会被电热鼓风干燥箱吹出的风从盛放器皿中吹出，通过镂空板上的孔落在下层的检测样品上，造成检测样品污染。


技术实现要素：

5.为了改善当待检测样品比较多，需要提高电热鼓风干燥箱的干燥效率时，检测人员将同一种检测样品放到同一层干燥镂空板上，不同的检测样品放在不同的干燥镂空板上，位于上层的检测样品可能会被电热鼓风干燥箱吹出的风从盛放器皿中吹出，通过镂空板上的孔落在下层的检测样品上，造成检测样品污染的问题，本技术提供一种电热鼓风干燥箱。
6.本技术提供的一种电热鼓风干燥箱采用如下的技术方案：
7.一种电热鼓风干燥箱，包括电热鼓风干燥箱本体,所述电热鼓风干燥箱本体设有第一挡板和位于第一挡板上方的第二挡板，所述电热鼓风干燥箱本体的其中的两个竖直侧面的内壁均设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一挡板与第一凹槽插接，所述第二挡板与第二凹槽插接。
8.通过采用上述技术方案，当检测人员需要同时干燥三种检测样品时，检测人员将第一种检测样品放在第一挡板上，将第二种检测样品放到第二挡板上，将第三种检测样品放到电热鼓风干燥箱本体的底部的内壁上，开启电热鼓风干燥箱本体。
9.干燥过程中，检测样品可能被电热鼓风干燥箱本体吹出的风从盛放器皿中吹出，第一挡板上被风吹落的检测样品落在第一挡板上表面，第二挡板上被风吹出的检测样品落在第二挡板上表面，具有第一挡板和第二挡板减小了被吹出的检测样品互相污染的可能性的效果。
10.可选的，所述电热鼓风干燥箱本体铰接有门，所述电热鼓风干燥箱本体铰接有门，所述第二挡板与电热鼓风干燥箱本体的顶部之间设有竖直的第三挡板，所述第二挡板与第一挡板之间设有第四挡板，所述第四挡板的上表面与第二挡板的下表面固定连接，所述第
四挡板的下表面与第一挡板的上表面固定连接，所述第一挡板与电热鼓风干燥箱本体底部的内壁之间设有第五挡板，所述第五挡板的上表面与第一挡板的下表面固定连接，所述第五挡板的下表面与电热鼓风干燥箱本体底部的内壁固定连接，所述第三挡板、第二挡板与电热鼓风干燥箱本体的内壁围成第一空腔和第二空腔，所述第一挡板、第二挡板、第四挡板与电热鼓风干燥箱本体的内壁围成第三空腔和第四空腔，所述第一挡板、第五挡板与电热鼓风干燥箱本体的内壁围成第五空腔和第六空腔。
11.通过采用上述技术方案，当检测人员需要同时干燥多种检测样品时，第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔内均可放置一种检测样品，开启电热鼓风干燥箱本体，干燥检测样品。第三挡板、第四挡板和第五挡板将原来的空间分隔，从而使得电热鼓风干燥箱本体增加了更多的小空间，可同时干燥更多种类的检测样品。
12.可选的，所述电热鼓风干燥箱本体顶部的内壁固定连接有两对第一凸起，所述第二挡板的上表面固定连接有两对与第一凸起一一对应的第二凸起，所述第三挡板位于第一凸起和第二凸起之间，所述第三挡板的上表面与电热鼓风干燥箱本体顶部的内壁滑动连接，所述第三挡板的下表面与第二挡板的上表面滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，检测人员需要干燥量较大的检测样品时，检测人员可以将第三挡板从电热鼓风干燥箱本体内移出，增大空间，将量较大的检测物品直接放在第一挡板上。
14.可选的，所述热鼓风干燥箱本体顶部的内壁固定连接有四对第一连接板，其中两对第一连接板位于第一空腔内，另外两对第一连接板位于第二空腔内，所述第二挡板的上表面固定连接有四对与第一连接板一一对应的第二连接板。
15.通过采用上述技术方案，当检测人员需要同时干燥六种检测样品并且其中一个检测样品的量比较大，第二空腔的空间不够时，检测人员可以将第三挡板向靠近门的方向移出，然后将第三挡板的顶部插入位于第一空腔内的两对第一连接板之间，同时将第三挡板的下侧插入两对第二连接板之间，第一连接板与第三挡板相互靠近的竖直表面抵接，第二连接板与第三挡板相互靠近的竖直表面抵接，第三挡板远离门的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体远离门的竖直侧面的内壁抵接，第二空腔的空间增大，检测人员将量较大的检测样品放入第二空腔。
16.检测人员还可以将第三挡板的顶部插入位于第二空腔内的两对第一连接板之间，同时将第三挡板的下侧插入两对第二连接板之间，第一连接板与第三挡板相互靠近的竖直表面抵接，第二连接板与第三挡板相互靠近的竖直表面抵接，第三挡板远离门的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体远离门的竖直侧面的内壁抵接，第一空腔面积增大。
17.检测人员可以根据实际情况增大第一空腔或者第二空腔的空间，然后将量大的检测样品放入较大的空间内，增大了根据检测样品量的大小，检测样品放进电热鼓风干燥箱本体内的灵活性。
18.可选的，所述电热鼓风干燥箱本体远离门的竖直侧面内设有多个预留孔，每个预留孔内均固定安装有风扇。
19.通过采用上述技术方案，多个风扇加快了电热鼓风干燥箱本体内的空气循环，增加了干燥速度。
20.可选的，所述每个风扇均对应设置有一对防护网，其中的一个防护网与电热鼓风
干燥箱本体远离门的竖直侧面的外壁固定连接，另一个防护网与电热鼓风干燥箱本体远离门的竖直侧面的内壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当检测人员清理电热鼓风干燥箱本体时，可能会被风扇划伤，防护网将风扇与检测人员隔开，减小了风扇划伤检测人员的可能性。
22.可选的，所述第二挡板的上表面设有多个磁铁，所述第二挡板为铁材质的第二挡板，所述磁铁的下表面与第二挡板的上表面抵接。
23.通过采用上述技术方案，当干燥样品中的一个检测样品较轻时，检测人员可将盛放检测样品的器皿放置在四个磁铁之间，磁铁的竖直表面与盛放检测样品的器皿的外壁抵接，磁铁将盛放检测样品的器皿固定住，减小了风扇吹出的风可能把盛放检测样品的器皿吹动，盛放检测样品的器皿与电热鼓风干燥箱本体的内壁发生碰撞，检测样品洒出的可能性。
24.可选的，所述第一挡板的上表面、第二挡板的上表面和电热鼓风干燥箱本体的底部的上表面贴有可更换的贴纸。
25.通过采用上述技术方案，风扇吹出的风可能将检测样品吹出，落到第一挡板、第二挡板和电热鼓风干燥箱本体的底部的上表面上时，第一挡板、第二挡板和电热鼓风干燥箱本体的底部的上表面上可能会产生脏污，贴纸减小了第一挡板、第二挡板和电热鼓风干燥箱本体的底部的上表面产生脏污的可能性。贴纸上表面脏污时，检测人员可以将脏污的贴纸进行更换。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.干燥过程中，检测样品可能被电热鼓风干燥箱本体吹出的风从盛放器皿中吹出，第一挡板上被风吹落的检测样品落在第一挡板上表面，第二挡板上被风吹出的检测样品落在第二挡板上表面，具有第一挡板和第二挡板减小了被吹出的检测样品互相污染的可能性的效果；
28.2.当检测人员需要同时干燥多种检测样品时，第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔内均可放置一种检测样品，开启电热鼓风干燥箱本体，干燥检测样品，第三挡板、第四挡板和第五挡板将原来的空间分隔，从而使得电热鼓风干燥箱本体增加了更多的小空间，可同时干燥更多种类的检测样品。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中体现第三挡板的结构示意图。
31.图3是本技术实施例1中体现风扇的结构示意图。
32.图4是本技术实施例1中体现预留孔的结构示意图。
33.图5是本技术实施例1中体现防护网的结构示意图。
34.图6是本技术实施例2的结构示意图。
35.附图标记说明：1、电热鼓风干燥箱本体；11、门；111、第一凹槽；12、第一挡板；121、第二凹槽；13、第二挡板；14、第三挡板；15、第四挡板；16、第五挡板；17、预留孔；2、第一凸起；21、第二凸起；3、第一空腔；31、第二空腔；32、第三空腔；33、第四空腔；34、第五空腔；35、第六空腔；4、第一连接板；41、第二连接板；5、风扇；51、防护网；6、磁铁；7、贴纸。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种电热鼓风干燥箱。
38.实施例1
39.如图1和图2所示，一种电热鼓风干燥箱包括电热鼓风干燥箱本体1，电热鼓风干燥箱本体1铰接上有门11，电热鼓风干燥箱本体1内设有第一挡板12，第一挡板12的上方设有第二挡板13。
40.电热鼓风干燥箱本体1的靠近门11的两个竖直侧面的内壁均设有一个长条形的第一凹槽111，电热鼓风干燥箱本体1设有第一凹槽111的两个竖直表面的内壁还设有长条形的第二凹槽121，第二凹槽121位于第一凹槽111的上方，第一挡板12滑动插接进第一凹槽111，第二挡板13滑动插接进第二凹槽121。第一挡板12远离门1的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，第二挡板13远离门11的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接。
41.当检测人员需要同时干燥三种检测样品时，检测人员打开门11，将第一种检测样品放在第一挡板12上，将第二种检测样品放到第二挡板13上，将第三种检测样品放到电热鼓风干燥箱本体1的底部的内壁上，将门11关闭，开启电热鼓风干燥箱本体1。
42.干燥过程中，电热鼓风干燥箱本体1吹出的风可能将检测样品从盛放器皿中吹出，第一挡板12上侧被风吹落的检测样品落在第一挡板12上，第二挡板13上侧被风吹出的检测样品落在第二挡板13上，第一挡板12和第二挡板13减小了被吹出的检测样品互相污染的可能性。干燥完成，检测人员打开门11，将不同的检测样品拿出。
43.当检测人员需要同时干燥两种检测样品时，检测人员可以将第一种检测样品放置在第一挡板12上，将第二种检测样品放置在第二挡板13上。干燥完成后，将检测样品拿出。
44.当检测人员只需要干燥一种检测样品时，检测样品可以放在第一挡板12、第二挡板13或者电热鼓风干燥箱本体1的底部的内壁上。开启电热鼓风干燥箱本体1，干燥检测样品。干燥完成后，将检测样品拿出。
45.如图2和图3所示，电热鼓风干燥箱本体1顶部的内壁固定连接有两对第一凸起2，其中的一对第一凸起2位于电热鼓风干燥箱本体1顶部的内壁靠近门11（参照图1）的一侧，另外的一对第一凸起2位于电热鼓风干燥箱本体1顶部的内壁远离门11的一侧。第二挡板13的上表面固定连接有两对第二凸起21，第一凸起2和第二凸起21一一对应。
46.第一凸起2和第二凸起21之间设有第三挡板14，第一凸起2分布在第三挡板14顶部的两侧，第二凸起21分布在第三挡板14底部的两侧，第一凸起2和第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接，第二凸起21和第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接。
47.第三挡板14远离门11的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，第三挡板14的上表面与电热鼓风干燥箱本体1顶部的内壁滑动连接，第三挡板14的下表面与第二挡板13的上表面滑动连接。
48.如图2和图3所示，第二挡板13与第一挡板12之间设有第四挡板15，第四挡板15远离门11（参照图1）的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，第四挡板15的上表面与第二挡板13的下表面固定连接，第四挡板15的下表面与第一挡板12的上表面固定连接。
49.如图2和图3所示，第一挡板12与电热鼓风干燥箱本体1底部的内壁之间设有第五挡板16，第五挡板16远离门11的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11（参照图1）的竖直侧面的内壁抵接，第五挡板16的上表面与第一挡板12的下表面固定连接，第五挡板16的下表面与电热鼓风干燥箱本体1底部的内壁固定连接。
50.第三挡板14、第二挡板13与电热鼓风干燥箱本体1的内壁围成第一空腔3和第二空腔31，第一挡板12、第二挡板13、第四挡板15与电热鼓风干燥箱本体1的内壁围成第三空腔32和第四空腔33，第一挡板12、第五挡板16与电热鼓风干燥箱本体1的内壁围成第五空腔34和第六空腔35。
51.当检测人员需要同时干燥多种检测样品时，第一空腔3、第二空腔31、第三空腔32、第四空腔33、第五空腔34和第六空腔35内均可放置一种检测样品，开启电热鼓风干燥箱本体1，干燥检测样品。干燥完成后，将检测样品拿出。第三挡板14、第四挡板15和第五挡板16将原来的空间分隔开成多个小空间，从而使得电热鼓风干燥箱本体1可同时干燥更多种类的检测样品。
52.如图3和图4所示，电热鼓风干燥箱本体1顶部的内壁固定连接有四对第一连接板4，其中两对第一连接板4位于第一空腔3内，另外两对第一连接板4位于第二空腔31内。
53.第二挡板13的上表面固定连接有四对第二连接板41，其中两对第二连接板41位于第一空腔3内，另外两对第二连接板41位于第二空腔31内，第一连接板4与第二连接板41一一对应并且第二连接板41位于相对应的第一连接板4的正下方。
54.检测人员需要同时干燥多种检测样品并且其中一个检测样品的量比较大时，第一空腔3或者第二空腔31的空间不够时，检测人员可以将第三挡板14向靠近门11（参照图1）的方向移出，第三挡板14远离门11的竖直侧面不再与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，然后将第三挡板14的顶部插入位于第一空腔3内的两对第一连接板4之间，同时将第三挡板14的下部插入两对第二连接板41之间，第一连接板4与第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接，第二连接板41与第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接，第三挡板14远离门11的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，第二空腔31的空间增大。
55.检测人员也可以将第三挡板14的顶部插入位于第二空腔31内的两对第一连接板4之间，同时将第三挡板14的下侧插入两对第二连接板41之间，第一连接板4与第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接，第二连接板41与第三挡板14相互靠近的竖直表面抵接，第三挡板14远离门11的竖直侧面与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁抵接，第一空腔3的面积增大。
56.检测人员可以根据实际情况增大第一空腔3或者第二空腔31的空间，然后将量大的检测样品放入较大的空间内，增大了根据检测样品量的大小，检测样品放进电热鼓风干燥箱本体1内的灵活性。
57.检测人员还可以将第三挡板14向靠近门11的方向从电热鼓风干燥箱本体1内移出，将量较大的检测样品直接放在第二挡板13上，开启电热鼓风干燥箱本体1，干燥检测样品。
58.如图3和图4所示，电热鼓风干燥箱本体1远离门11（参照图1）的竖直侧面内设有六个预留孔17，预留孔17内均设有风扇5，风扇5与电热鼓风干燥箱本体1固定连接，第一空腔
3、第二空腔31、第三空腔32、第四空腔33、第五空腔34和第六空腔35内均有一个风扇5，六个风扇5加快了电热鼓风干燥箱本体1内的空气循环，增加了干燥检测样品的速度。
59.如图4和图5所示，每个风扇5（参照图3）对应设置有一对防护网51，其中的一个防护网51与电热鼓风干燥箱本体1远离门11（参照图1）的竖直侧面的外壁固定连接，另一个防护网51与电热鼓风干燥箱本体1远离门11的竖直侧面的内壁固定连接，预留孔17（参照图3）位于防护网之间。当检测人员清理电热鼓风干燥箱本体1时，可能会被风扇5划伤，防护网51将风扇5与检测人员隔开，减小了风扇5划伤检测人员的可能性。
60.实施例1的实施原理为：当检测人员需要同时干燥多种检测样品时，第一空腔3、第二空腔31、第三空腔32、第四空腔33、第五空腔34和第六空腔35内均可放置一种检测样品，开启电热鼓风干燥箱本体1，干燥检测样品。干燥完成后，将检测样品拿出。
61.实施例2
62.如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二挡板13的上表面设有四个磁铁6，第二挡板13为铁材质，磁铁6与第二挡板13互相吸引。
63.当干燥样品中的一个检测样品较轻时，风扇5吹出的风可能把盛放检测样品的器皿吹动，盛放检测样品的器皿与电热鼓风干燥箱本体1的内壁发生碰撞，检测样品洒出。检测人员可将盛放检测样品的器皿放置在四个磁铁7之间，磁铁6的竖直表面与盛放检测样品的器皿的外壁抵接，磁铁7将盛放检测样品的器皿固定住，减小了盛放检测样品的器皿与电热鼓风干燥箱本体1的内壁发生碰撞，检测样品洒出的可能性。
64.如图6所示，第一挡板12的上表面、第二挡板13的上表面和电热鼓风干燥箱本体1的底部的上表面粘贴有贴纸7，贴纸7可更换，风扇5吹出的风可能将检测样品吹出落到第一挡板12、第二挡板13和电热鼓风干燥箱本体1的底部的上表面上时，第一挡板12、第二挡板13和电热鼓风干燥箱本体1的底部的上表面上可能会产生脏污，贴纸7减小了第一挡板12、第二挡板13和电热鼓风干燥箱本体1的底部的上表面产生脏污的可能性。贴纸7上表面脏污时，检测人员可以将脏污的贴纸7进行更换。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。