一种电源安装盒的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，尤其是指一种电源安装盒。


背景技术：

2.电源是提供电能的装置。因为它可以将其它形式的能转换成电能，所以把这种提供电能的装置叫做电源。电源是将其它形式的能转换成电能的装置。电源自“磁生电”原理，由水力、风力、太阳能等可再生能源，及烧煤炭、油渣等产生电力来源。
3.自电资源的第一次使用后，对于如此环保便捷的能源利用随着时间的流逝更为普遍。而为了电源的方便实用以及保护，电源安装盒的产生是必然的，不论是工业用电还是生活用电，对于电源安装盒的选择越发受到关注。
4.但目前的电源安装盒一般是对于内部的结构一般是固定连接好，若出现电源使用出现的异样，拆开安装盒察看具体情况便十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中电源安装盒内部的结构采用固定连接的不足，提供了一种拆装简便的电源安装盒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电源安装盒，包括上盖板、侧板和下盖板，所述上盖板的截面形状呈l形，所述侧板的截面形状呈u形，所述上盖板、侧板和下盖板构成一个箱体，所述上盖板上设有通孔，所述上盖板的通孔内连接有主体，所述主体上转动连接有盖板，所述主体内设有外壳，所述外壳内设有插头，所述插头上设有若干个插槽，所述插槽内设有插脚和压片，所述压片上连接有挡片一，所述插脚的一端上可拆卸有挡片二，所述挡片一上设有榫槽和压缩弹簧，所述挡片二上设有榫卯，所述挡片一通过压缩弹簧与挡片二连接，所述插脚的另一端穿过插头后置于外壳内，所述压片上设有螺丝，所述压片通过螺丝与插脚连接。
8.通过l形的上盖板、u形的侧板和下盖板连接成安装盒结构，上盖板的通孔内连接有主体，主体上设有外壳且外壳内设有插头，插头上设有若干个插槽，插槽内设有插脚和压片，压片上连接有设有榫槽和压缩弹簧的挡片一，插脚上可拆卸有设有榫卯的挡片二，挡片一是通过压缩弹簧与挡片二连接的，而压片是通过螺丝与插脚连接的，解开压片与插脚的螺丝便可解除插脚与压片的连接，这样便达到了拆装简便的目的。
9.作为优选，所述外壳的一端与主体连接，所述外壳的另一端置于箱体内，所述外壳置于箱体内的一端侧面上设有若干个螺丝槽，所述螺丝槽的所在位置与螺丝所在的插槽位置一一对应。这样设计通过外壳置于箱体内的一端侧面上的螺丝槽便可伸入螺丝控制器，螺丝槽的所在位置是与螺丝所在的插槽位置一一对应的，手动操作螺丝控制器便可将螺丝拧入到插槽内。
10.作为优选，所述盖板上设有观察窗，所述观察窗内设有保护盖，所述盖板的内侧设有eva板，所述盖板与eva板之间设有电路板，所述电路板安装在eva板上，所述电路板上连
接有led灯，所述led灯与保护盖相对应。这样设计通过盖板上的观察窗可时刻关注盖板内的状况，观察窗内的保护盖起到保护盖相对应的led灯的作用，led灯连接于盖板与eva板之间的电路板上。
11.作为优选，所述盖板上连接有导线块，所述导线块上设有导线槽，所述主体上安装有空心轴和导块，所述盖板通过导线块与主体的空心轴转动连接，所述导线块与空心轴连通，所述空心轴置于主体的顶端且置于上盖板的外侧，所述导块的截面形状呈l型，所述导块的一边置于空心轴下方且与主体连接，所述导块的另一边穿过通孔后置于外壳的外侧，所述导块置于外壳外侧的一边上设有导槽，所述导块的一边与主体之间设有空腔，所述空腔与空心轴连通，所述外壳上设有灯线槽，所述插头上连接有v形槽和两个接头，两个接头分别与其中两个插脚一一对应连接，所述v形槽的所在位置与灯线槽的所在位置相对应，所述led灯上设有电线，所述电线的一端与led灯电连接，所述电线的另一端依次穿过导线槽、空心轴、空腔、导槽、灯线槽和v形槽后与两个接头电连接。这样设计通过盖板上连接的导线块上的导线槽可引导led灯上的电线置与导线块连通的空心轴上，穿过空心轴进入导块的与主体之间的空腔内，然后穿过外壳外侧的一边上的导块上的导槽进入到外壳的灯线槽的上方，置于外壳的内侧的插头上连接有v形槽和两个接头，v形槽的所在位置是与灯线槽的所在位置相对应的，导入的电线便在v形槽的的作用下引导置两个接头旁，两个接头分别与其中两个插脚一一对应连接的，如此便让电线通过接头与插脚做好连接，以供led灯使用。
12.作为优选，所述外壳上套装有套盖，所述套盖上设有凹槽一和若干个凹槽二，所述凹槽一的所在位置与灯线槽的所在位置相对应，所述凹槽二的所在位置与螺丝槽的所在位置一一对应。这样设计通过套盖上与灯线槽的所在位置相对应的凹槽一可让电线穿过凹槽一后再穿过灯线槽，通过套盖上与螺丝槽的所在位置一一对应的凹槽二可插入螺丝控制器，以此控制螺丝做好连接。
13.作为优选，所述套盖上设有若干个锥形孔，所述套盖上的锥形孔与插头上的插槽一一对应，所述套盖外侧面上锥形孔的直径大于套盖内侧面上锥形孔的直径。这样设计通过套盖上与插头上的插槽一一对应的锥形孔可插入电线，套盖外侧面上锥形孔的直径大于套盖内侧面上锥形孔的直径，这样插入电线时能让电线对准插槽的位置，操作简便。
14.作为优选，所述上盖板的内侧面上设有接地块，所述接地块上螺纹连接有接地压片，所述接地压片安装在上盖板内侧面上，所述接地块通过接地压片与上盖板连接，所述接地块的形状和接地压片的形状均为l形，所述接地压片的一边两侧上均安装有限位板。这样设计通过上盖板的内侧面上的接地块可连接上电线，接地块是通过螺纹连接着接地压片的且接地压片安装于上盖板内侧面上，接地块便限位于上盖板内侧面上，接地块的形状和接地压片的形状均为l形且接地压片的一边两侧上均安装有限位板，如此连接上电线时，电线受到接地块的形状和接地压片的形状以及限位板的限位效果能准确的限位于接地块上。
15.作为优选，所述侧板和下盖板上均设有限位孔，所述下盖板的中间位置处设有一个限位孔，所述侧板的两侧面和一底面上均设有一个限位孔。这样设计通过下盖板的中间位置处的限位孔、侧板的两侧面和一底面上的限位孔可放入连接所需的盘，在使用螺丝便可让放入的盘连接于限位孔上。
16.作为优选，所述限位孔的边缘处设有两个限位槽，两个限位槽以限位孔为中心呈中心对称分布，所述限位孔处设有连接内盘、连接盘、连接外盘和螺丝钉，所述连接内盘的
边缘处设有与限位槽相匹配的硬块，所述连接内盘的直径和连接外盘的直径均大于限位孔的直径，所述连接盘的直径小于等于限位孔的直径，所述连接盘置于限位孔内，所述连接内盘和连接外盘分别置于限位孔的两侧，所述连接内盘、连接盘和连接外盘通过螺丝钉连接。这样设计可将直径大于限位孔的直径的连接内盘置于限位孔的一边，将直径小于等于限位孔的直径的连接盘置于限位孔内，将直径大于限位孔的直径的连接外盘置于限位孔的另一边，再使用螺丝钉将连接内盘、连接盘和连接外盘连接好，此处的限位孔的边缘处设有两个以限位孔为中心呈中心对称分布的限位槽而连接内盘的边缘处设有与限位槽相匹配的硬块，将连接内盘置于限位孔的一边时，在硬块与限位槽的限位效果下，连接内盘便无法自动更换所在位置。
17.作为优选，所述上盖板上设有限位孔，所述限位孔上设有限位螺丝。这样设计通过上盖板的限位孔可连接上限位螺丝，如此可预防下盖板下落。
18.本实用新型的有益效果是：可达到拆装简便的目的；拥有电源不符要求有提示效果；便于电线的电连接。
附图说明
19.图1是本实用新型的总体布置图；
20.图2是本实用新型的盖板的连接示意图；
21.图3是本实用新型的锥形孔的分布示意图；
22.图4是本实用新型的接地块的结构示意图；
23.图5是本实用新型的电路板的连接示意图；
24.图6是本实用新型的外壳的连接示意图；
25.图7是本实用新型的插脚的连接示意图；
26.图8是本实用新型的插脚的连接示意图；
27.图9是本实用新型的导块的连接示意图；
28.图10是本实用新型的套盖的连接示意图；
29.图11是本实用新型的凹槽二的分布示意图；
30.图12是本实用新型的外壳的结构示意图。
31.图中：1、上盖板，2、侧板，3、下盖板，4、盖板，5、插头，6、接地块，7、接地压片，8、限位孔，9、连接内盘，10、连接盘，11、连接外盘，12、螺丝钉，13、限位槽，14、硬块，15、电路板，16、eva板，17、主体，18、保护盖，19、导线块，20、空心轴，21、led灯，22、导块，23、导槽，24、外壳，25、套盖，26、锥形孔，27、凹槽一，28、凹槽二，29、螺丝槽，30、灯线槽，31、v形槽，32、压片，33、插脚，34、螺丝，35、接头，36、通孔，37、限位孔，38、限位螺丝，39、挡片二，40、榫槽，41、榫卯，42、压缩弹簧，43、挡片一。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对实用新型做进一步的描述。
33.如图1、图2、图6、图7和图8所示的实施案例中，包括上盖板1、侧板2和下盖板3，上盖板1的截面形状呈l形，侧板2的截面形状呈u形，上盖板1、侧板2和下盖板3构成一个箱体，上盖板1上设有通孔36，上盖板1的通孔36内连接有主体17，主体17上转动连接有盖板4，主
体17内设有外壳24，外壳24内设有插头5，插头5上设有若干个插槽，插槽内设有插脚33和压片32，压片32上连接有挡片一43，插脚33的一端上可拆卸有挡片二39，挡片一43上设有榫槽40和压缩弹簧42，挡片二39上设有榫卯41，挡片一43通过压缩弹簧42与挡片二39连接，插脚33的另一端穿过插头5后置于外壳24内，压片32上设有螺丝34，压片32通过螺丝34与插脚33连接。
34.如图5、图6、图7、图9和图12所示，外壳24的一端与主体17连接，外壳24的另一端置于箱体内，外壳24置于箱体内的一端侧面上设有若干个螺丝槽29，螺丝槽29的所在位置与螺丝34所在的插槽位置一一对应。盖板4上设有观察窗，观察窗内设有保护盖18，盖板4的内侧设有eva板16，盖板4与eva板16之间设有电路板15，电路板15安装在eva板16上，电路板15上连接有led灯21， led灯21与保护盖18相对应。
35.如图3、图5、图6、图7、图9、图10和图12所示，盖板4上连接有导线块19，导线块19上设有导线槽，主体17上安装有空心轴20和导块22，盖板4通过导线块19与主体17的空心轴20转动连接，导线块19与空心轴20连通，空心轴20置于主体17的顶端且置于上盖板1的外侧，导块22的截面形状呈l型，导块22的一边置于空心轴20下方且与主体17连接，导块22的另一边穿过通孔36后置于外壳24的外侧，导块22置于外壳24外侧的一边上设有导槽23，导块22的一边与主体17之间设有空腔，空腔与空心轴20连通，外壳24上设有灯线槽30，插头5上连接有v形槽31和两个接头35，两个接头35分别与其中两个插脚33一一对应连接， v形槽31的所在位置与灯线槽30的所在位置相对应， led灯21上设有电线，电线的一端与led灯21电连接，电线的另一端依次穿过导线槽、空心轴20、空腔、导槽23、灯线槽30和v形槽31后与两个接头35电连接。
36.如图2、图3、图4、图11和图12所示，外壳24上套装有套盖25，套盖25上设有凹槽一27和若干个凹槽二28，凹槽一27的所在位置与灯线槽30的所在位置相对应，凹槽二28的所在位置与螺丝槽29的所在位置一一对应。套盖25上设有若干个锥形孔26，套盖25上的锥形孔26与插头5上的插槽一一对应，套盖25外侧面上锥形孔26的直径大于套盖25内侧面上锥形孔26的直径。
37.如图2、图3和图4所示，上盖板1的内侧面上设有接地块6，接地块6上螺纹连接有接地压片7，接地压片7安装在上盖板1内侧面上，接地块6通过接地压片7与上盖板1连接，接地块6的形状和接地压片7的形状均为l形，接地压片7的一边两侧上均安装有限位板。
38.如图1所示，侧板2和下盖板3上均设有限位孔8，下盖板3的中间位置处设有一个限位孔8，侧板2的两侧面和一底面上均设有一个限位孔8。限位孔8的边缘处设有两个限位槽13，两个限位槽13以限位孔8为中心呈中心对称分布，限位孔8处设有连接内盘9、连接盘10、连接外盘11和螺丝钉12，连接内盘9的边缘处设有与限位槽13相匹配的硬块14，连接内盘9的直径和连接外盘11的直径均大于限位孔8的直径，连接盘10的直径小于等于限位孔8的直径，连接盘10置于限位孔8内，连接内盘9和连接外盘11分别置于限位孔8的两侧，连接内盘9、连接盘10和连接外盘11通过螺丝钉12连接。上盖板1上设有限位孔37，限位孔37上设有限位螺丝38。
39.首先将上盖板1手动拿起，从安装盒的顶部手动放入电源，将电源上的电线手动插入安装盒内的套盖25上的锥形孔26内，插入电源上的电线时，因锥形孔26 是与插头5上的插槽一一对应且套盖25外侧面上锥形孔26的直径大于套盖25内侧面上锥形孔26的直径的，
电线的插入便能精准的对准于插槽的所在位置，插槽插置于插头5上，插槽内设有插脚33和压片32，插脚33一端与压片32相对应，插脚33的另一端穿过插头5后置于外壳24内，压片32上连接有设有榫槽40和压缩弹簧42的挡片一43，插脚33上可拆卸有设有榫卯41的挡片二39，压片32是通过压缩弹簧42与挡片二39连接的，插入的电线后再将挡片二39利用压缩弹簧42的弹性离开挡片一43，电线便可置于榫槽40位置，在松开挡片二39的控制，挡片二39便在压缩弹簧42的弹性效果下移动直至挡片二39上的榫卯41插入到榫槽40内，电线便顺势做好了与插头5的连接。控制挡片二39的工作中，挡片二39的一端可穿过外壳24上套装的套盖25上的凹槽二28，再穿过与凹槽二28的所在位置一一对应的外壳24上的螺丝槽29。
40.接着将电路板15上的led灯21电连接着的电线在导线块19上导线槽的导向效果下穿过主体17顶端的空心轴20，然后再经空心轴20下方的导块22端部，让led灯21电线穿过导块22的一边与主体17之间的空腔，在导块22的导向效果下置于外壳24上的灯线孔30的上方，灯线孔30的上方还有一个套盖25的凹槽一27，通过凹槽一27和灯线孔30，led灯21电线便到插头5上，在插头5上连接有v形槽31和两个接头35，led灯21电线在v形槽31的导向效果下可分别与插座35一一电连接上，可靠耐用，这样led灯21便可工作。
41.接着将插头5上的电线与接地块6做好连接，此处的接地块6上螺纹连接有接地压片7，接地块6的形状和接地压片7的形状均为l形且接地压片7的一边两侧上均安装有限位板，如此插入到接地块6和接地压片7间的电线便受到限位做好电连接，这样插头5可做好与地面的电连接。
42.然后在下盖板3的中间位置处、侧板2的两侧面和一底面上的限位孔8的位置处放置好直径大于限位孔8直径的连接内盘9，此处的限位孔8的边缘处设有两个以限位孔8为中心呈中心对称分布的限位槽13，而连接内盘9的边缘处处安装有与限位槽13相匹配的硬块14，接着将直径小于等于限位孔8的直径的连接盘10放入到限位孔8内，然后将直径大于限位孔8直径的连接外盘11放置于连接盘10的另一面，手动控制螺丝钉12将连接内盘9、连接盘10和连接外盘11做好与安装盒的连接。
43.最后控制限位螺丝38拧入到上盖板1上的限位孔37内，下盖板3便会在限位螺丝38的限位效果下不可自动下落。