土木工程施工用钢筋笼捆扎架的制作方法

1.本实用新型涉及一种土木工程施工用钢筋笼捆扎架。


背景技术：

2.随着对建筑施工标准的要求，为了符合房子的抗震等级要求，钢筋结构的混凝土框架结构是现在建筑施工最常见的方式。简言之钢筋的使用在整个建筑体系中是必不可缺的。而钢筋笼是由多跟钢筋捆扎而成的，然后由混凝土一体浇注成型，目前钢筋笼的基本形态有长矩形、长圆形结构。
3.专利号为cn201610645334.3的中国专利公开了一种钢筋笼捆扎机，包括放线装置和若干组托举装置；所述每组托举装置分别包括横向架、电机架、电机、主动链轮、链条、从动链轮、调节杆、调节杆架和液压缸；位于同一组托举装置中，所述横向架沿左右方向设置，所述电机架的底部固定连接在所述横向架上，所述电机架的上端设有所述电机，所述电机的工作轴沿前后方向设置，所述电机的工作轴上设有所述主动链轮，所述调节杆架位于所述电机架的左侧，所述调节杆架的底部固定连接在所述横向架上，所述调节杆的底端铰接在所述调节杆架的顶端，所述调节杆的顶端转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间配合有所述链条，所述液压缸的底座铰接在所述横向架上，所述液压缸的工作轴的轴端铰接在所述调节杆上；任意两组所述托举装置的电机的轴线重合，任意两组所述托举装置的从动链轮的轴线重合；所述放线装置位于所述托举装置的右侧，所述放线装置包括导轨、底座、放线架和放线轮，所述导轨沿前后方向设置，所述底座滑动连接在所述导轨上，所述放线架设于所述底座上，所述放线轮转动连接在所述放线架上，所述放线轮的轴线沿前后方向设置一种钢筋笼捆扎机，包括放线装置和若干组托举装置；所述每组托举装置分别包括横向架、电机架、电机、主动链轮、链条、从动链轮、调节杆、调节杆架和液压缸；位于同一组托举装置中，所述横向架沿左右方向设置，所述电机架的底部固定连接在所述横向架上，所述电机架的上端设有所述电机，所述电机的工作轴沿前后方向设置，所述电机的工作轴上设有所述主动链轮，所述调节杆架位于所述电机架的左侧，所述调节杆架的底部固定连接在所述横向架上，所述调节杆的底端铰接在所述调节杆架的顶端，所述调节杆的顶端转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间配合有所述链条，所述液压缸的底座铰接在所述横向架上，所述液压缸的工作轴的轴端铰接在所述调节杆上；任意两组所述托举装置的电机的轴线重合，任意两组所述托举装置的从动链轮的轴线重合；所述放线装置位于所述托举装置的右侧，所述放线装置包括导轨、底座、放线架和放线轮，所述导轨沿前后方向设置，所述底座滑动连接在所述导轨上，所述放线架设于所述底座上，所述放线轮转动连接在所述放线架上，所述放线轮的轴线沿前后方向设置。其目的是可以紧密的将纵筋缠绕在钢筋笼上。
4.而长矩形的钢筋笼捆扎还比较容易，完全依靠人工还是可以的。但是这种长圆形的钢筋笼捆扎就比较困难，因为长矩形的钢筋笼捆扎，只需要稳定四根边柱钢筋即可，而长圆形的钢筋笼的边柱钢筋数量众多，且随着半径的增加边柱钢筋数量就更多，因此人工进
行捆扎就比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的土木工程施工用钢筋笼捆扎架，使用方便快捷，且便于收纳以及携带。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种土木工程施工用钢筋笼捆扎架，其特征在于：包括连接轴组件和伸缩式钢筋爪臂；伸缩式钢筋爪臂套设于连接轴组件上，伸缩式钢筋爪臂为多个，依次叠放设置；连接轴组件包括主轴杆和锁合帽，锁合帽与主轴杆的一端通过螺纹连接在一起；伸缩式钢筋爪臂包括套杆臂、伸缩臂、套环、托环、封口环、锁定齿和棘轮；套环固定安装在套杆臂的内端上，套环活动套装在主轴杆上；伸缩臂滑动设置于套杆臂上；套杆臂上开设有锁止槽，伸缩臂上固定设置有弹性锁止件，锁止槽与弹性锁止件连接；托环固定安装于伸缩臂的外端上，托环上开设有缺口；封口环滑动设置在托环上；封口环上固定设置有锁定齿，棘轮通过固定螺栓转动设置在托环上，棘轮与锁定齿可脱离式连接。
7.本实用新型所述的套杆臂上开设有导向槽，所述的伸缩臂滑动设置于导向槽内。
8.本实用新型所述的锁止槽开设在导向槽其中一侧壁上。
9.本实用新型所述的该弹性锁止件包括固定板和弹性销，固定板固定在伸缩臂上，弹性销安装在固定板上，弹性销与锁止槽连接。
10.本实用新型托环上开设有弧形轨，封口环滑动安装在弧形轨上。
11.本实用新型所述的弧形轨靠近缺口的一侧开设有凹槽，所述的棘轮通过固定螺栓转动在凹槽内。
12.本实用新型所述的弧形轨开设在托环相对两侧的外壁上。
13.本实用新型所述的导向槽从套杆臂的外端延伸至靠近套环的位置。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：装置结构简单，使用方便快捷，且便于收纳以及携带，将伸缩式钢筋爪臂依次旋转展开，从而形成完整的圆形结构，并通过连接轴组件进行锁止固定，然后将钢筋放置于托环内，然后在利用封口环对缺口进行封闭即可，根据长圆形的钢筋笼即可完成固定；再者，为了使得该装置在实际使用工程中的应用性，装置上的伸缩式钢筋爪臂可以进行圆形半径的调整，从而使得该装置可以适用于不同半径大小的钢筋笼的捆扎作业需求。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例伸缩式钢筋爪臂结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例托环和封口环的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
19.本实用新型实施例包括连接轴组件1和伸缩式钢筋爪臂2。
20.伸缩式钢筋爪臂2套设于连接轴组件1上，伸缩式钢筋爪臂2为多个，依次叠放设置，叠放的伸缩式钢筋爪臂2可便于装置的收纳和携带，即在携带的时候可以将多个伸缩式钢筋爪臂2进行叠放呈“一”字型结构，或进行展开然后利用连接轴组件1进行固定，呈图1所示的状态。伸缩式钢筋爪臂2具体为中空的铝合金板制成。
21.连接轴组件1包括主轴杆和锁合帽12，锁合帽12与主轴杆的一端通过螺纹连接在一起，当需要对伸缩式钢筋爪臂2进行固定时候，需要旋转该锁合帽12使若干伸缩式钢筋爪臂2向主轴杆一侧靠拢抵固即可。
22.伸缩式钢筋爪臂2包括套杆臂21、伸缩臂22、套环23、托环24、封口环243、棘轮244和锁定齿2431。
23.套环23固定安装在套杆臂21的内端上，套环23活动套装在主轴杆上，如此伸缩式钢筋爪臂2就套设于连接轴组件1上。
24.套杆臂21的外壁开设有导向槽211，导向槽211从套杆臂21的外端延伸至靠近套环23的位置。伸缩臂22滑动设置于导向槽211内。
25.实现对套杆臂21和伸缩臂22延展时候的锁定，是通过如下结构实施的：因为导向槽211其中一侧壁上开设有锁止槽212，而伸缩臂22上固定设置有弹性锁止件221，锁止槽212与弹性锁止件221连接，此拉动伸缩臂22进行延展的时候，弹性锁止件221会从一个锁止槽212脱离并与下一个锁止槽212连接，而停止拉动的时候则会停止。进一步的，该弹性锁止件221包括固定板2211和弹性销2212，固定板2211固定在伸缩臂22上，弹性销2212安装在固定板2211上，弹性销2212与锁止槽212连接。
26.托环24固定安装于伸缩臂22的外端上，托环24上开设有一用于放入钢筋的缺口241，托环24相对两侧的外壁开设有弧形轨242，弧形轨242上滑动设置有封口环243，该封口环243即可对缺口241进行封堵，带捆扎的钢筋放置于托环24内，然后再利用封口环243对缺口241进行封闭即可，如此长圆形的钢筋笼即可完成固定，此时的钢筋无法取下。
27.封口环243的外壁上固定设置有锁定齿2431，弧形轨242靠近缺口241一侧开设有凹槽，且该凹槽内通过固定螺栓245转动设置有棘轮244，棘轮244与锁定齿2431可脱离式连接。当封口环243对缺口241进行封堵的时候，锁定齿2431与棘轮244相啮合，然后拧紧固定螺栓245使得棘轮244固定，即可进行锁定。
28.当钢筋笼完成捆扎之后，松开固定螺栓245，依次将封口环243复位，然后在松开锁合帽12，转动伸缩式钢筋爪臂2，将多个伸缩式钢筋爪臂2重叠在一起呈“一”字型结构，从钢缆笼中抽出即可。装置结构简单，使用方便快捷。
29.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。