一种锥度轴承轴向间隙的微调结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承间隙调整结构，具体涉及一种锥度轴承轴向间隙的微调结构。


背景技术：

2.现有技术中的锥形轴和轴套之间存在间隙，且通过锥形轴和轴套之间的锥面形成相对滑动面，当锥形轴和轴套整个浸入油液中，在外力驱动锥形轴进行旋转时，该滑动面之间会形成液体动压效应，使得锥形轴悬浮在动压油膜中精确地旋转。然而在有些工作状态则不需要锥形轴进行旋转，且需要消除锥形轴和轴套之间的间隙，以使主轴在轴套之中具有更高的定心精度，因此需要设计一种锥度轴承轴向间隙的微调结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锥度轴承轴向间隙的微调结构，以对锥形轴和轴套之间的间隙进行调整。
4.本实用新型的技术方案如下：一种锥度轴承轴向间隙的微调结构，包括锥形轴和套设在锥形轴外的轴套，所述轴套的轴向通孔包括和所述锥形轴匹配的锥形通孔，以及连通所述锥形通孔小径端的圆柱通孔，所述圆柱通孔的孔径大于所述锥形通孔小径端的孔径；
5.所述圆柱通孔的内侧壁和所述锥形轴之间设有从外到内依次抵接的螺纹调整圈、第一垫圈、第一套圈、垫片和第二垫圈，所述螺纹调整圈和所述轴套的内侧壁螺纹连接，所述第二垫圈的内端面和所述轴套之间均匀地水平夹设有若干个弹簧；
6.所述第一垫圈、第一套圈和垫片内侧的所述锥形轴的外侧壁上分别套设有依次抵接的圆螺母、第二套圈和止推垫圈，所述锥形轴的外侧壁上设有一台阶，所述止推垫圈的左右两端夹设于所述第一套圈和第二垫圈之间，且所述止推垫圈的右端面和所述台阶的台阶面相抵，所述圆螺母和锥形轴螺纹连接；
7.所述轴套的左端套设有端套，所述端套和螺纹调整圈固定连接。
8.本实用新型进一步设置为，所述圆柱通孔的内侧端面上绕所述锥形轴均匀开设有由若干个圆柱孔，所述弹簧的一端设于所述圆柱孔内，另一端和所述第二垫圈相抵。
9.本实用新型进一步设置为，所述端套的外圆表面上刻有刻度，用以指示所述锥形轴和轴套之间轴向间隙的大小。
10.本实用新型进一步设置为，所述锥形通孔的中部还设有径向延伸的第二圆柱通孔，所述第二圆柱通孔的孔径大于其两端所述锥形通孔的孔径，所述第二圆柱通孔水平两侧的所述锥形通孔的内侧壁上还镀有耐磨层。
11.本实用新型进一步设置为，所述轴套上开设有连通所述圆柱孔和第二圆柱通孔的水平通道，所述轴套相对两侧的外侧壁上分别开设有连通所述第二圆柱通孔的油路通道，用于油液的进出。
12.本实用新型进一步设置为，所述螺纹调整圈内侧壁的内端和所述锥形轴之间还设有骨架油封。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一垫圈为十字垫圈。
14.本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的微调结构，可以对锥形轴和轴套之间的轴向间隙进行调整，从而实现对锥形轴和轴套之间径向间隙的控制，使该锥度轴承可以满足不同需求；(2)通过带有刻度线的端套，可以较精确的指示所述锥形轴和轴套之间的轴向间隙大小。
附图说明
15.图1为本实用新型所述微调结构的结构图。
16.图2为本实用新型轴套的轴向剖面图。
17.图3为轴套的左视图。
18.其中：1、锥形轴，2、轴套，3、锥形通孔，4、圆柱通孔，5、螺纹调整圈，6、第一垫圈，7、第一套圈，8、垫片，9、第二垫圈，10、圆螺母，11、第二套圈，12、止推垫圈，13、端套，14、弹簧，15、圆柱孔，16、台阶面，17、第二圆柱通孔，18、耐磨层，19、水平通道，20、油路通道，21、骨架油封，22、锥面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实用新型提供一种锥度轴承轴向间隙的微调结构，包括锥形轴1和套设在锥形轴1外的轴套2，其中：
22.所述轴套2的轴向通孔包括和所述锥形轴1匹配的锥形通孔3，以及连通所述锥形通孔3小径端的圆柱通孔4，所述圆柱通孔4的孔径大于所述锥形通孔3小径端的孔径，所述锥形轴1的左端依次穿过所述锥形通孔3和圆柱通孔4伸出至所述轴套2的外侧；
23.所述圆柱通孔4的内侧壁和所述锥形轴1之间设有从外到内依次抵接的螺纹调整圈5、第一垫圈6、第一套圈7、垫片8和第二垫圈9，所述螺纹调整圈5的外侧壁和所述轴套2的内侧壁螺纹连接，所述第二垫圈9的内侧端面和所述圆柱通孔4的内侧端面之间均匀地水平夹设有若干个弹簧14，所述弹簧14处于压缩状态；
24.所述第一垫圈6、第一套圈7和垫片8内侧的所述锥形轴1的外侧壁还分别套设有依次抵接的圆螺母10、第二套圈11和止推垫圈12，所述圆柱通孔4内的所述锥形轴1的外侧壁上设有一台阶，所述台阶的台阶面16朝向所述锥形轴1的小径端，所述止推垫圈12的左右两端夹设于所述第一套圈7和第二垫圈9之间，且所述止推垫圈12的右端面和所述台阶面16相
抵，所述圆螺母10和所述锥形轴1的外侧壁螺纹连接，将第二套圈11和止推垫圈12压紧于所述锥形轴1上；
25.所述轴套2的左端还套设有端套13，所述端套13和螺纹调整圈5固定连接。
26.需要说明的是，本实施例中，所述止推垫圈12的厚度小于所述垫片8的厚度，以使当锥形轴1在外力作用下转动时，所述止推垫圈12可随锥形轴1转动。
27.进一步地，本实施例中，所述第一垫圈6为十字垫圈。
28.根据本实用新型，如图2和图3所示，所述圆柱通孔4的内侧端面上绕所述锥形1轴均匀开设有若干个开口朝向第二垫圈9的圆柱孔15，所述弹簧14的一端设于所述圆柱孔15内，另一端和所述第二垫圈9相抵。本实施例中，共设有12个圆柱孔15，对应地弹簧14数量也为12。
29.进一步地，所述端套13的外圆表面上刻有刻度，用以指示所述锥形轴1和轴套2之间轴向间隙的大小。本实施例中，所述端套13为锥形套，所述端套13的锥面22上刻有均匀分布的刻度线。
30.根据本实用新型，所述锥形通孔3的中部还设有径向延伸的第二圆柱通孔17，所述第二圆柱通孔17的孔径大于其两端的所述锥形通孔3的孔径，所述第二圆柱通孔17水平两侧的所述锥形通孔3的内侧壁上还镀有耐磨层18，本实施例中，所述耐磨层为铜层。
31.进一步地，所述轴套2上开设有连通所述圆柱孔15和第二圆柱通孔17的用于油液进出的水平通道19，以便油液能够进入圆柱通孔4内用于止推垫圈12两端的润滑；所述轴套2相对两侧的外侧壁上分别开设有连通所述第二圆柱通孔17的油路通道20，用于油液的进出。
32.进一步地，所述螺纹调整圈5内侧壁的内端和所述锥形轴1之间还设有骨架油封20。
33.本实用新型所述微调结构的工作原理是，通过旋转端套13带动所述螺纹调整圈5螺纹旋转，并在弹簧的作用下，控制第一垫圈6、第一套圈7、垫片8和第二垫圈9在轴套2内左右移动，所述止推垫圈12在在第一套圈7、垫片8和第二垫圈9带动下同步左右移动，并带动锥形轴1同步移动，从而达到调整锥形轴1与轴套2之间锥度轴承的间隙，且通过端套13的刻度指示该锥度轴承间隙的大小。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。