一种钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼技术领域，特别地是一种钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置。


背景技术：

2.钕铁硼成型胚体在烧结过程中容易发生变形，因为烧结钕铁硼是一种脆性材料，变形的烧结胚体在后续机加工的切割及表面研磨过程中容易发生崩裂，良品率低。因此需要在胚体表面添加过渡金属氧化物粉末，防止烧结过程胚体表面发生变形。原有的撒粉装置，对过渡金属氧化物粉末粒度、流动性要求高，使用该粒度的粉末成本高；粉末集中在产品上表面中部位置，中部厚周围薄，均匀性差无法覆盖产品边缘，边缘变形率高，产品良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种撒粉均匀性好，可覆盖产品边缘，产品不良品率有效降低的钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置，包括支架；其中：所述支架的顶部上端面分别设置有粉盒移动组件、平粉移动组件、下粉组件和震粉组件；所述粉盒移动组件设置于所述支架上端面中部；所述下粉组件设置于所述粉盒移动组件的下方；所述平粉移动组件设置于所述粉盒移动组件的上方；所述震粉组件架设于所述下粉组件的正上方。
6.进一步地，所述粉盒移动组件包括粉盒、粉盒移动连接板、粉盒移动滑轨和粉盒移动气缸；所述粉盒移动滑轨与所述粉盒移动气缸分别安装于所述支架上端面上；所述粉盒安装于所述粉盒移动滑轨上；所述粉盒通过所述粉盒移动连接板与所述粉盒移动气缸的活塞杆连接。
7.进一步地，所述下粉组件包括撒粉框、下粉网孔板、挡粉板、挡粉板移动滑轨、挡粉板移动气缸和挡粉板移动槽；所述撒粉框安装于所述粉盒的下方；所述下粉网孔板安装于所述撒粉框上；所述挡粉板安装于所述下粉网孔板的下方；所述挡粉板移动槽设置于所述支架的顶部下端面；所述挡粉板移动滑轨安装于所述挡粉板移动槽内；所述挡粉板安装于所述挡粉板移动滑轨上；所述挡粉板与所述挡粉板移动气缸的活塞杆连接。
8.进一步地，所述震粉组件包括震粉锤、震粉气缸和震粉支架；所述震粉支架架设在所述下粉网孔板的上方；所述震粉气缸安装于所述震粉支架的中部；所述震粉锤与所述震粉气缸的活塞杆连接；所述震粉锤位于所述下粉网孔板的正上方。
9.进一步地，所述平粉移动组件包括平粉刷和平粉刷移动气缸；所述平粉刷可移动安装于所述粉盒内；所述平粉刷与所述平粉刷移动气缸的活塞杆连接。
10.进一步地，所述下粉网孔板上排列设置有多个下粉网孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置粉盒移动组件、平粉移动组件、下粉组件和震粉组件；待撒粉产品通过输送带移动至下粉网孔板下方时，挡粉板移动气缸工作驱动挡粉板移动，挡粉板移动远离下粉网孔板，当下粉网孔板与待撒粉产品之间的挡粉板完全移开后，震粉气缸工作驱动震粉锤进行上下运动，震粉锤敲击下粉网孔板使得金属氧化物粉末均匀撒落在待撒粉产品上，从而完成一次撒粉；金属氧化物粉末均匀撒落在产品上表面以及覆盖产品边缘，防止钕铁硼成型胚体烧结过程胚体表面发生变形，不良品率有效降低，由28％降至1％；通过设置下粉组件，金属氧化物粉末不容易撒出产品外，撒粉过程粉末损耗低，节约成本，且粉尘污染较原设备低。本实用新型对粉末的粒度、流动性要求低，粉末购买成本较以前节约2/3，有效降低了生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置俯视图；
15.图3为本实用新型实施例钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置仰视图。
16.附图中：1-支架；2-粉盒移动组件；3-平粉移动组件；4-下粉组件；5-震粉组件；6-撒粉产品；21-粉盒；22-粉盒移动连接板；23-粉盒移动滑轨；24-粉盒移动气缸；31-平粉刷；32-平粉刷移动气缸；41-撒粉框；42-下粉网孔板；43-挡粉板；44-挡粉板移动滑轨；45-挡粉板移动气缸；46-挡粉板移动槽；51-震粉锤；52-震粉气缸；53-震粉支架；421-下粉网孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1-3所示，一种钕铁硼永磁体烧结防变形撒粉装置，包括支架1；其中：所述支架1的顶部上端面分别设置有粉盒移动组件2、平粉移动组件3、下粉组件4和震粉组件5；所
述粉盒移动组件2设置于所述支架1上端面中部；所述下粉组件4设置于所述粉盒移动组件2的下方；所述平粉移动组件3设置于所述粉盒移动组件2的上方；所述震粉组件5架设于所述下粉组件4的正上方。
22.具体的，本实施例方案中，所述粉盒移动组件2包括粉盒21、粉盒移动连接板22、粉盒移动滑轨23和粉盒移动气缸24；所述粉盒移动滑轨23与所述粉盒移动气缸24分别安装于所述支架1上端面上；所述粉盒21安装于所述粉盒移动滑轨23上；所述粉盒21通过所述粉盒移动连接板22与所述粉盒移动气缸24的活塞杆连接。需要说明的是，粉盒21用于装填金属氧化物粉末；通过粉盒移动气缸24工作驱动粉盒21在粉盒移动滑轨23滑动，使得粉盒21内的金属氧化物粉末在平粉移动组件3的作用下均匀地撒落在下粉组件4上。
23.具体的，本实施例方案中，所述下粉组件4包括撒粉框41、下粉网孔板42、挡粉板43、挡粉板移动滑轨44、挡粉板移动气缸45和挡粉板移动槽46；所述撒粉框41安装于所述粉盒21的下方；所述下粉网孔板42安装于所述撒粉框41上；所述挡粉板43安装于所述下粉网孔板42的下方；所述挡粉板移动槽46设置于所述支架1的顶部下端面；所述挡粉板移动滑轨44安装于所述挡粉板移动槽46内；所述挡粉板43安装于所述挡粉板移动滑轨44上；所述挡粉板43与所述挡粉板移动气缸45的活塞杆连接。通过设置下粉组件4，金属氧化物粉末不容易撒出产品外，撒粉过程粉末损耗低，节约成本，且粉尘污染较原设备低。本实用新型对粉末的粒度、流动性要求低，粉末购买成本较以前节约2/3，有效降低了生产成本，具有良好的经济效益。
24.具体的，本实施例方案中，所述震粉组件5包括震粉锤51、震粉气缸52和震粉支架53；所述震粉支架53架设在所述下粉网孔板42的上方；所述震粉气缸52安装于所述震粉支架53的中部；所述震粉锤51与所述震粉气缸52的活塞杆连接；所述震粉锤51位于所述下粉网孔板42的正上方。需要说明的是，待撒粉产品6通过输送带移动至下粉网孔板42下方时，挡粉板移动气缸45工作驱动挡粉板43移动，挡粉板43移动远离下粉网孔板42，当下粉网孔板42与待撒粉产品6之间的挡粉板43完全移开后，震粉气缸52工作驱动震粉锤51进行上下运动，震粉锤51敲击下粉网孔板42使得金属氧化物粉末均匀撒落在待撒粉产品6上，从而完成一次撒粉；金属氧化物粉末均匀撒落在产品上表面以及覆盖产品边缘，防止钕铁硼成型胚体烧结过程胚体表面发生变形，不良品率有效降低，由28％降至1％。
25.具体的，本实施例方案中，所述平粉移动组件3包括平粉刷31和平粉刷移动气缸32；所述平粉刷31可移动安装于所述粉盒21内；所述平粉刷31与所述平粉刷移动气缸32的活塞杆连接。需要说明的是，通过平粉刷移动气缸32驱动平粉刷31进行前后平移运动，使得粉盒21内的过渡金属氧化物更均匀的填充在下粉网孔板42上，进一步提高金属氧化物粉的撒粉均匀性；当然，粉盒21底部并不是封闭的，粉盒21与下粉网孔板42是连通的。
26.具体的，本实施例方案中，所述下粉网孔板42上排列设置有多个下粉网孔421。需要说明的是，通过设置下粉网孔421实现金属氧化物粉均匀覆盖在产品上，防止钕铁硼成型胚体烧结过程胚体表面发生变形，降低产品的不良率。
27.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。