模板便捷装拆棘轮张紧器结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制梁模板技术领域，具体为模板便捷装拆棘轮张紧器结构。


背景技术：

2.预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，在施工梁厂模板施工中，通常模板都需要反复支模和拆模。
3.现有技术中，客户为了既可以节约模板订购成本又可以提高功效，半自动模板脱颖而出，但是它带有滚轮和防倾覆装置，起吊设备的使用很受限制，需要人工辅助施工，大块头的模板纯人工很难移动，每次调节模板的支模精度很费时费力，降低工作效率，增加工人施工的困难。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了模板便捷装拆棘轮张紧器结构，具备便捷装拆的优点，解决了半自动模板在施工过程中大块头的模板纯人工很难移动，每次调节模板的支模精度很费时费力，降低工作效率，增加工人施工的困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模板便捷装拆棘轮张紧器结构，包括预制梁模板组件，所述预制梁模板组件的底部安装有两个移动组件，所述移动组件包括套管、丝杠一、丝杠二、滚轮、支撑轨道和预制台座，所述套管的内侧壁螺纹连接有所述丝杠一和所述丝杠二，所述丝杠二的一端固定连接有所述滚轮，所述滚轮的底部滑动连接有所述支撑轨道，所述丝杠一的一端固定连接有所述预制台座；
8.所述移动组件的外侧壁套设有棘轮张紧器组件，所述棘轮张紧器组件包括棘轮、棘齿、棘爪、弹簧钢棒、弹簧、棘轮夹板和把手，所述棘轮的外侧壁设有所述棘齿，所述棘齿的凹槽处啮合有所述棘爪，所述棘爪上安装有所述棘轮夹板，所述棘轮夹板的一侧设有所述弹簧钢棒，所述弹簧钢棒的一端固定连接有所述弹簧，所述棘轮夹板上安装有所述把手。
9.优选的，所述预制梁模板组件包括右模板、梁台和左模板，所述右模板的一侧外部安装有所述梁台，所述梁台的外部安装有所述左模板。
10.通过采用上述方案，右模板、梁台和左模板构成了预制梁模板的主体。
11.优选的，所述预制台座的一侧设有减震组件，所述减震组件包括固定块、减震弹簧、减震柱、海绵和杆体，所述固定块的一侧固定连接有所述减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有所述减震柱，所述减震柱的一侧固定连接有所述海绵，所述预制台座的一侧固定连接有所述杆体。
12.通过采用上述方案，当用户拆模时使用力气过大，两边滚轮带动左右模板快速向外移动时，最外侧滚轮挤压触碰至海绵，海绵将挤压的力传导给减震柱，减震柱传导给减震弹簧，减震弹簧通过产生挤压形变，来将挤压力变小，同时杆体也对滚轮起到限位作用，避
免滚轮直接挤压触碰两端的预制台座，使其对预制台座的损害。
13.优选的，所述梁台的外侧壁固定连接有两个下拉杆。
14.通过采用上述方案，在支模时，起到固定左右模板的两个滚轮的作用。
15.优选的，所述右模板和所述左模板的顶部活动连接有上拉杆。
16.通过采用上述方案，在支模时，对左右模板起到固定作用。
17.优选的，所述滚轮为横向移动滚轮。
18.通过采用上述方案，使滚轮只能在水平方向移动。
19.优选的，所述滚轮共设有四个，四个所述滚轮参照所述支撑轨道的中线对称分布。
20.通过采用上述方案，使左右模板在移动时能平稳移动。
21.优选的，所述海绵的一侧为弧形。
22.通过采用上述方案，海绵外侧壁的弧形和滚轮的弧度一致，避免滚轮直接挤压，对滚轮的损害。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了模板便捷装拆棘轮张紧器结构，具备以下有益效果：
25.该模板便捷装拆棘轮张紧器结构，通过设置棘轮张紧器可以为支模提供效率的保障，主要构件是棘轮装置，利用棘轮的特点，调节棘爪方向可实现正反转动，支模时可以利用棘轮锁紧一边的模，转动一齿锁紧一齿，使丝杠带动左右模板移动，在压动把手带动棘轮的过程中，用户可随时变换着力姿势，也可以为拆模提供便捷的保障，棘轮张紧器带动丝杠移动同时带动模板移动，单人就可以操作移动模板的支模和拆模，速度快，方便省时省力。
附图说明
26.图1为本实用新型的拆模结构示意图；
27.图2为本实用新型中的棘轮张紧器组件结构示意图；
28.图3为本实用新型中的棘爪和棘齿的元件结构示意图；
29.图4为本实用新型中的支模结构示意图；
30.图5为本实用新型中的套管和丝杠结构示意图；
31.图6为本实用新型中图1的a区放大结构示意图。
32.图中：10、预制梁模板组件；11、右模板；12、梁台；13、左模板；20、棘轮张紧器组件；21、棘轮；22、棘齿；23、棘爪；24、弹簧钢棒；25、弹簧；26、棘轮夹板；27、把手；30、移动组件；31、套管；32、丝杠一；33、丝杠二；34、滚轮；35、支撑轨道；36、预制台座；40、减震组件；41、固定块；42、减震弹簧；43、减震柱；44、海绵；45、杆体；5、下拉杆；6、上拉杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.模板便捷装拆棘轮张紧器结构，包括预制梁模板组件10，预制梁模板组件10包括右模板11、梁台12和左模板13，右模板11的一侧外部安装有梁台12，梁台12的外侧壁固定连接有两个下拉杆5，梁台12的外部安装有左模板13，右模板11和左模板13的顶部活动连接有上拉杆6，预制梁模板组件10的底部安装有两个移动组件30，移动组件30包括套管31、丝杠一32、丝杠二33、滚轮34、支撑轨道35和预制台座36，套管31的内侧壁螺纹连接有丝杠一32和丝杠二33，丝杠二33的一端固定连接有滚轮34，滚轮34为横向移动滚轮，滚轮34共设有四个，四个滚轮34参照支撑轨道35的中线对称分布，滚轮34的底部滑动连接有支撑轨道35，丝杠一32的一端固定连接有预制台座36；
36.移动组件30的外侧壁套设有棘轮张紧器组件20，棘轮张紧器组件20包括棘轮21、棘齿22、棘爪23、弹簧钢棒24、弹簧25、棘轮夹板26和把手 27，棘轮21的外侧壁设有棘齿22，棘齿22的凹槽处啮合有棘爪23，棘爪23 上安装有棘轮夹板26，棘轮夹板26的一侧设有弹簧钢棒24，弹簧钢棒24的一端固定连接有弹簧25，棘轮夹板26上安装有把手27。
37.参阅图1-6，在使用时，当用户想要支模时，单人操作左右模板上的把手 27，向下压动把手27，带动棘轮夹板26向下运动，同时带动棘爪23在棘齿 22上啮合运动，带动棘轮21的转动的同时带动套管31的转动，丝杠一32和丝杠二33在套管31内向前运动，带动左右两边的模板滚轮34在支撑轨道35 上向前运动，直至将两边的模板移动到梁台的两侧，用户停止压动把手27，左右的模板停止运动，支模完毕；当用户想要拆模时，调整棘爪23的方向，压动把手27可实现棘轮21的反方向转动，左右模板上的丝杠一32和丝杠二 33向外移动，同时带动滚轮34在支撑轨道35上向后运动，直到左右模板移动至两侧的预制台座边，拆模完毕。
38.实施例二
39.预制台座36的一侧设有减震组件40，减震组件40包括固定块41、减震弹簧42、减震柱43、海绵44和杆体45，固定块41的一侧固定连接有减震弹簧42，减震弹簧42的一端固定连接有减震柱43，减震柱43的一侧固定连接有海绵44，海绵44的一侧为弧形，预制台座36的一侧固定连接有杆体45。
40.参阅图1-6，同时，当用户在拆模时使用力气过大，两边滚轮34带动左右模板快速向外移动时，最外侧滚轮34挤压触碰至海绵44，海绵44将挤压的力传导给减震柱43，减震柱43传导给减震弹簧42，减震弹簧42通过产生挤压形变，来将挤压力变小，同时杆体45也对滚轮34起到限位作用，避免滚轮34直接挤压触碰两端的预制台座36，使其对预制台座36的损害。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。