一种浮动式钢管桩插打定位架的制作方法

1.本发明涉及桥梁建设领域，尤其涉及一种浮动式钢管桩插打定位架。


背景技术：

2.近年来大跨径桥梁越来越多，支架基础常采用钢管桩，水中钢管桩施工定位需要依靠导向架进行。如图1所示，目前采用的钢管桩定位导向架采用贝雷架制作，导向架长度7.5m，纵向2.5片，横向2片拼为一组，横向采用花架连接，限位装置采用22#槽钢制作，竖向分别在贝雷架顶布置两层，上层布置于贝雷架上层桁杆顶面，下层布置于贝雷架下层桁杆顶面，槽钢槽口朝下与贝雷架焊接连接，焊接完成后的槽钢内侧为一正方形，正方形内切圆直径0.74m，钢管桩打设前先将导向架与提前固定在浮吊上的贝雷架进行连接，导向架连接后为一悬臂梁。每排钢管桩打设完成后，拆除导向架，待进行下一排钢管桩施工时在进行拼接。现有的钢管桩定位导向架加工困难，制作成本高，而且施工过程中导向架需多次安装、拆除，由于限位槽钢直接与贝雷架焊接，导向架移动过程中贝雷架结构可能会受到较大损害，为保证施工安全，贝雷架需不断更换，制作成本高；导向架的周转定位需要浮箱同步移动，施工耗费时间较长，施工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在提供一种加工制作工艺简单、定位和移动方式简便的浮动式钢管桩插打定位架。
4.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种浮动式钢管桩插打定位架，包括导向架和至少两根浮管，所述至少两根浮管相互平行设置，所述导向架跨设于所述至少两根浮管上方并与浮管连接固定，所述导向架包括两根支撑杆和至少一对定位杆，两根所述支撑杆相互平行设置，且所述支撑杆的两端分别对应地架设于两根浮管的上方并与浮管固定，所述一对定位杆相互平行设置并与支撑杆垂直连接，所述一对定位杆与两根支撑杆共同限定出可供钢护筒定位的定位孔。
6.进一步设置：所述定位杆位于两个浮管相互靠近的一侧。
7.进一步设置：所述定位杆跨设于两根支撑杆上方并分别与两根支撑杆连接固定。
8.进一步设置：所述浮动式钢管桩插打定位架还包括操作平台，所述操作平台横跨于两根浮管上方并与浮管连接，且所述操作平台安装于靠近导向架处。
9.进一步设置：所述操作平台包括钢板网和至少两根相互平行的连接杆，所述连接杆的两端分别对应与两根浮管连接，所述钢板网铺设于所述连接杆上。
10.进一步设置：所述浮管上方沿其长度方向布设有护栏。
11.进一步设置：所述护栏包括多根竖管和至少一根横管，所述竖管沿浮管的长度方向间隔分布，所述横管平行于所述浮管并与所述多根竖管垂直连接。
12.进一步设置：所述支撑杆上于两根浮管的对称中心线的两侧对称地设有至少一对定位杆。
13.进一步设置：所述浮管上于两根浮管中点连线的两侧对称地设有至少一对支撑杆。
14.进一步设置：所述支撑杆和浮管连接处设置有加劲板。
15.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
16.本发明涉及的浮动式钢管桩插打定位架中，利用浮管提供浮力支撑，导向架安装于浮管上，导向架上的支撑杆和定位杆共同形成可供钢护筒定位的定位孔，定位架整体结构简单，加工难度低，而且定位架可通过卷扬机整体牵引定位，在周转至下一根钢管桩过程中可仅拆除和焊接一根定位杆，耗费时间较少。
17.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为现有技术中钢管桩定位导向架的结构示意图；
20.图2为本发明的一种实施例中钢管桩插打定位架的俯视图；
21.图3为本发明的一种实施例中钢管桩插打定位架的主视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
23.如图2和图3所示，本发明提供了一种浮动式钢管桩插打定位架，包括导向架1和至少两根浮管2，所述至少两根浮管2相互平行设置，所述导向架1跨设于所述至少两根浮管2上方并与浮管2连接固定，所述导向架1包括两根支撑杆11和至少一对定位杆12，两根所述支撑杆11相互平行设置，且所述支撑杆11的两端分别对应地架设于两根浮管2的上方并与浮管2固定，所述一对定位杆12相互平行设置并与支撑杆11垂直连接，所述一对定位杆12与两根支撑杆11共同限定出可供钢护筒定位的定位孔13。在本实施例中，两根支撑杆11和两根定位杆12共同形成“井”字型结构。所述浮管2利用浮箱上的卷扬机实现牵引定位。
24.通过这样的设置，利用浮管2提供浮力支撑，导向架1安装于浮管2上，导向架1上的支撑杆11和定位杆12共同形成可供钢护筒定位的定位孔13，定位架整体结构简单，加工难度低。
25.由于支撑杆11和定位杆12围合形成方形定位孔13，定位孔13为钢护筒下方提供导向和定位作用，在需要周转至下一根钢管桩过程中，仅需要拆除其中一根定位杆12，将已经拆除的定位杆12由未拆除定位杆12的一侧移动至另外一侧，再与支撑杆11焊接，仅需要拆卸和焊接一根支撑杆11，耗费时间较少。
26.在本实施例中，所述定位杆12位于两个浮管2相互靠近的一侧，在其他实施例中，所述定位杆12也可设置于两个浮管2相互远离的一侧。定位杆12设置于两个浮管2之间，支撑杆11对于定位杆12的承重能力更高，从而使导向架1整体的结构稳定性更高，对钢护筒的
定位更加精确。
27.进一步地，所述定位杆12跨设于两根支撑杆11上方并分别与两根支撑杆11连接固定。在本实施例中，所述定位杆12与支撑杆11焊接固定。在其他实施例中，所述定位杆12也可与支撑杆11处于同一水平高度。
28.进一步地，所述浮管2上于两根浮管2中点连线的两侧对称地设有至少一对支撑杆11，在本实施例中，所述浮管2上设有两根支撑杆11。进一步地，所述支撑杆11上于两根浮管2的对称中心线的两侧对称地设有至少一对定位杆12，在本实施例中，每一根支撑杆11上设有两对定位杆12。
29.通过在两根浮管2中点连线的两侧对称的设置两根支撑杆11，而且每根支撑杆11上对称地设置两对定位杆12，在插打钢管桩的过程中，浮管2的受力更加平衡，插打施工过程更加稳定，提高了钢管桩插打的精确度。
30.进一步地，所述浮动式钢管桩插打定位架还包括操作平台3，所述操作平台3横跨于两根浮管2上方并与浮管2连接，且所述操作平台3安装于靠近导向架1处。
31.进一步地，所述操作平台3包括钢板网31和至少两根相互平行的连接杆32，所述连接杆32的两端分别对应与两根浮管2连接，所述钢板网31铺设于所述连接杆32上。在本实施例中，所述连接杆32设置有两根，钢板网31铺设于两根连接杆32上方并与连接杆32焊接固定。
32.通过在浮管2上设置操作平台3，可为操作人员提供操作空间，在拆除和焊接支撑杆11和定位杆12的过程中，以及在钢护筒的下放过程中，均能够进行辅助操作，降低施工难度。
33.进一步地，所述浮管2上方沿其长度方向布设有护栏4。优选地，所述护栏4包括多根竖管41和至少一根横管42，所述竖管41沿浮管2的长度方向间隔分布，所述横管42平行于所述浮管2并与所述多根竖管41垂直连接。在本实施例中，所述护栏4高度为120cm，相邻两根竖管41之间间距150cm。
34.进一步设置，所述支撑杆11和浮管2连接处设置有加劲板，所述加劲板厚度为1cm。采用加劲板提高了支撑杆11与浮管2的连接可靠性，防止支撑杆11相对浮管2发生错位移动。
35.在本实施例中，所述支撑杆11和定位杆12均采用i22工钢。所述浮管2采用长度为2670mm，直径为630mm，壁厚为8mm的密封钢管，密封钢管两端的封板满焊处理。
36.相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
37.本发明涉及的浮动式钢管桩插打定位架中，利用浮管2提供浮力支撑，导向架1安装于浮管2上，导向架1上的支撑杆11和定位杆12共同形成可供钢护筒定位的定位孔13，定位架整体结构简单，加工难度低，而且定位架可通过卷扬机整体牵引定位，在周转至下一根钢管桩过程中可仅拆除和焊接一根定位杆12，耗费时间较少。
38.以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。