一种套管钳颚板安全防护工装的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻修井技术领域，具体地来说，涉及一种套管钳颚板安全防护工装。


背景技术：

2.目前，套管钳一般用于套管的上扣卸扣，其可以通过更换颚板总成以适用于不同管径的套管；但是，当用套管钳配用小管径的套管，套管吊装在套管钳的钳口中，钳口处于未夹紧的状态时，极易导致套管在钳口内发生晃动，从而与套管钳颚板之间发生碰撞，最终造成套管、套管钳颚板的损坏，甚至发生操作人员的误伤。
3.公开号为cn201747303u的中国专利文献公开一种液压动力钳安全自动防护锁控系统，包括安全门体，门轴穿过安全门体旋转式地连接在壳体上，安全门体的底部设有一弧形挡板和一根拉簧，拉簧一端固定在安全门体底部的拉簧轴上，另一端固定在壳体拉簧轴上。该现有技术解决的是如何通过安全门体的打开与关闭控制液压马达的运转和停止的问题，解决不了小管径的套管在钳口中未被夹紧时的安全防护问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套管钳颚板安全防护工装，以解决上述背景技术中提出的小管径的套管吊装在钳口中且未被夹紧，在钳口内发生晃动时，易与套管钳颚板之间发生碰撞，最终造成套管、套管钳颚板的损坏，甚至发生操作人员的误伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种套管钳颚板安全防护工装，包括固定垫板、联动门板、套管挡板、上卡板、以及自锁机构，所述自锁机构包括旋转销轴、顶推弹簧、以及与联动门板相联锁的导钩；所述固定垫板的上端面同轴连接有上卡板，所述联动门板设置在固定垫板与上卡板之间，所述联动门板的上端面固定有开关把手，所述联动门板上穿设有旋转门轴，所述旋转门轴的两端穿过联动门板分别与固定垫板、上卡板相连接。
7.其中，所述上卡板和固定垫板的前侧均开设有与套管钳的钳口同轴的卡口，所述卡口的一侧旋转式连接有联动门板，所述导钩设置在卡口的另一侧，所述联动门板的一端设有与导钩配合设置的定位卡槽，所述导钩设置在上卡板上，所述上卡板上开设有用于容纳顶推弹簧的圆槽、以及供钩体穿过的通孔，所述导钩的中部通过旋转销轴与上卡板相连接，所述导钩的末端通过顶推弹簧与上卡板相联接，所述导钩的前端形成有与定位卡槽相卡接的钩体，顶推弹簧对导钩产生推力以实现钩体与定位卡槽的自动卡接，所述联动门板的另一端向卡口内侧延伸有套管挡板，所述套管挡板与联动门板一体成型设置，当套管挡板受到撞击作用后带动整个联动门板实现旋转关闭；所述固定垫板的卡口为弧形卡口，所述上卡板的卡口为u型卡口，所述套管挡板呈弧形结构，所述联动门板和套管挡板形成有弧形曲面内壁，所述联动门板、套管挡板、上卡板、以及固定垫板共同围合成防护内腔。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型工装在套管进入套管钳的钳口后，利用套管挡板受到的撞击带动联动门板旋转关闭，并通过被顶推弹簧顶推的导钩自动卡紧定位卡槽，最终使联动门板自锁，解决了套管在上扣前晃动的问题，避免了套管、以及套管钳颚板多次碰撞造成的损坏，同时消除了安全隐患，保证了操作人员的安全；
10.2.本实用新型的自锁机构设计灵巧、稳定性好，通过导钩的设置，利用顶推弹簧对导钩产生推力，从而实现了导钩与联动门板的自动联锁，且需要人工干预才能解锁联动门板，使导钩退出联动门板的定位卡槽。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型a-a剖面的剖视图；
13.图中：1、固定垫板，2、上卡板，3、联动门板，4、套管挡板，5、导钩，6、旋转销轴，7、圆槽，8、钩体，9、定位卡槽，10、开关把手，11、旋转门轴，12、顶推弹簧，13、通孔，14、卡口，15、弧形曲面内壁。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参考图1～图2，其示出的一种套管钳颚板安全防护工装，包括固定垫板1（固定垫板1的形状与通用套管钳的上颚板架相同），固定垫板1的上端面通过若干个螺丝同轴连接有上卡板2，固定垫板1和上卡板2的前侧均开设有与套管钳的钳口同轴的卡口14（两个卡口14上下同轴叠置且开口方向相同，固定垫板1的卡口呈弧形结构，上卡板2的卡口呈u型结构）；卡口14的右侧安装有联动门板3，联动门板3的上端面固定有开关把手10，联动门板3上还穿设有旋转门轴11，旋转门轴11将联动门板3旋转式连接在固定垫板1和上卡板2之间；卡口14的左侧对应安装有与联动门板3相联锁的导钩5、旋转销轴6、以及顶推弹簧12，导钩5活动安装在上卡板2上，上卡板2上开设有通孔13、圆槽7，联动门板3靠近卡口14的左侧的一端开设有定位卡槽9，导钩5的前端形成有穿过通孔13后与定位卡槽9相卡接的钩体8，导钩5的末端通过圆槽7内的顶推弹簧12与上卡板2相联接，导钩5的中部通过旋转销轴6与上卡板2相连接，联动门板3的另一端一体成型设有弧状结构的套管挡板4，联动门板3和套管挡板4共同形成有弧形曲面内壁15；当联动门板3关闭后，联动门板3、套管挡板4、上卡板2、以及固定垫板1可以形成防护内腔，避免套管在上扣前晃动。
16.工作原理：首先，将固定垫板1通过若干个螺钉同轴安装在配套规格的套管钳的上颚板架上，组装好本工装；继而，当套管吊装进套管钳的钳口中时，利用钳口上方的套管挡板4与推进的套管相接触，使套管挡板4受撞击作用，从而带动联动门板3向导钩5的方向旋转关闭；最后，在顶推弹簧12的同步作用下，导钩5卡进联动门板3的定位卡槽9，实现联动门板3的自锁，从而卡住上扣前的套管，最终避免套管晃动，达到安全防护的作用。


技术特征：
1.一种套管钳颚板安全防护工装，包括套管挡板、联动门板、以及自锁机构，其特征在于，还包括固定垫板和上卡板，所述上卡板同轴连接在固定垫板的上端面，所述上卡板和固定垫板的前侧均开设有与套管钳的钳口同轴的卡口，两个所述卡口的一侧旋转式连接有联动门板，所述联动门板设置在固定垫板与上卡板之间，所述联动门板的一端向卡口内侧延伸有套管挡板，所述自锁机构包括与联动门板相联锁的导钩，所述导钩设置在卡口的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述套管挡板呈弧形结构，所述套管挡板与联动门板一体成型设置，所述联动门板的另一端设有与导钩配合设置的定位卡槽。3.根据权利要求2所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述自锁机构还包括旋转销轴、以及顶推弹簧，所述导钩设置在上卡板上，所述导钩的末端通过顶推弹簧与上卡板相联接，所述导钩的中部通过旋转销轴与上卡板相连接，所述导钩的前端形成有与定位卡槽相卡接的钩体。4.根据权利要求3所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述上卡板上开设有用于容纳顶推弹簧的圆槽、以及供钩体穿过的通孔。5.根据权利要求1所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述联动门板上穿设有旋转门轴，所述旋转门轴的两端穿过联动门板分别与固定垫板、上卡板相连接。6.根据权利要求2所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述固定垫板的卡口为弧形卡口，所述上卡板的卡口为u型卡口。7.根据权利要求6所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述联动门板和套管挡板形成有弧形曲面内壁，所述联动门板、套管挡板、上卡板、以及固定垫板共同围合成防护内腔。8.根据权利要求1所述的一种套管钳颚板安全防护工装，其特征在于，所述联动门板的上端面固定有开关把手。

技术总结
本实用新型公开了一种套管钳颚板安全防护工装，包括套管挡板、联动门板、固定垫板、上卡板、以及自锁机构，所述上卡板同轴连接在固定垫板的上端面，所述上卡板和固定垫板的前侧均开设有与套管钳的钳口同轴的卡口，两个所述卡口的一侧旋转式连接有联动门板，所述联动门板设置在固定垫板与上卡板之间，所述联动门板的一端向卡口内侧延伸有套管挡板，所述自锁机构包括与联动门板相联锁的导钩，所述导钩设置在卡口的另一侧。本实用新型解决了套管在上扣前晃动的问题，避免了套管、以及套管钳颚板多次碰撞造成的损坏，同时消除了安全隐患，保证了操作人员的安全。了操作人员的安全。了操作人员的安全。


技术研发人员：张凯 缪二群
受保护的技术使用者：如东前进石油机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/2/7