一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件。
背景技术：
2.在建筑浇筑施工过程中，通过预先绑扎钢筋笼，设置浇筑模板，最后进行浇筑成型。一般为了提高浇筑物内部的强度，会在钢筋笼内部设置多根高强度的钢筋束，并通过预应力波纹管套装固定。由于浇筑的混凝土具有极强的黏滞性，在浇筑过程中挤压预应力波纹管并使其收到向上的推力，若预应力波纹管没有受到良好的固定，则会在浇筑过程中上浮，导致钢筋束的位置改变，从而降低钢筋束带来的强度增加。
3.现有的应对办法是，在钢筋笼施工完毕，设置预应力波纹管之后，将预应力波纹管与钢筋笼进行绑扎固定。这种方法需要在模板搭设之前进行，且需要工作人员随着预应力波纹管的走向攀爬到不同的高度，并对需要固定的位置一一进行绑扎，效率非常低。这种方法存在的弊端是，在模板搭设后无法进行操作，因此若在浇筑过程中发现绑扎稳定性未达标，则无法进行补救，故存在很大的不确定性。
4.因此，现有的建筑物浇筑施工中的预应力波纹管设定方式还存在亟待改进之处，需要提高预应力波纹管的固定效率，同时能够保证绑扎的稳定可靠性；绑扎的工作应当不受模板搭设的影响，在模板搭设后也应当能够进行绑扎并且进行补救。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
技术实现要素：
5.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，定位件可从钢筋笼的上部下探到达预应力波纹管所在的位置，并通过定位件下端的夹持结构将预应力波纹管进行固定，从而实现对预应力波纹管的固定。
6.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
7.一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，包括下探杆体，下探杆体的下端设置有夹持结构；所述的夹持结构包括下夹持杆和上夹持杆，下夹持杆与上夹持杆之间形成用于容纳预应力波纹管的空隙。
8.上述公开的定位件，通过下探杆体从钢筋笼的上部伸入钢筋笼的内部，夹持结构到达预应力波纹管的位置后进行旋动，使夹持结构将预应力波纹管卡住，上夹持杆和下夹持杆分别限制预应力波纹管在上下方向的位移，从而在浇筑混凝土的过程中能够保持位置不变，不会出现上浮或者偏移。
9.进一步的，本实用新型中的下夹持杆结构并不唯一限定，可被构造成多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的下夹持杆与下探杆体固定相连且下夹持杆与下探杆体呈90
°
。采用如此方案时，下夹持杆可以与下探杆体一体成
型，即采用l型的杆件；也可以采用将下夹持杆与下探杆体焊接或其他固定连接的方式进行设置。
10.进一步的，上夹持杆与下夹持杆对应设置，且上劫持杆的结构也并不唯一限定，可被构造为多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上夹持杆与下夹持杆平行，且上夹持杆与下探杆体固定连接。采用如此方案时，可通过焊接的方式将上夹持杆连接固定在下探杆体上，也可采用其他方式进行固定连接。
11.进一步的，本实用新型中，为了适应不同尺寸的预应力波纹管，需要调节上夹持杆与下夹持杆之间的距离以使二者刚好将预应力波纹管卡住：所述的上夹持杆与下探杆体活动连接，且上夹持杆沿下探杆体的长度方向滑动调节位置。采用如此方案时，上夹持杆沿下探杆体调节至适宜位置后，再行固定。
12.进一步的，本实用新型中的上夹持杆与下探杆体可动调节时，可采用如下一种可行的方案：所述的上夹持杆包括与下探杆体平行的调节杆和设置于调节杆下端的夹持部，所述的调节杆与下探杆体之间通过滑套结构相对滑动连接。采用如此方案时，以滑套结构作为配合结构，帮助上夹持杆在下探杆体上移动调节至适宜的位置。
13.再进一步，滑套结构可以被构造成多种形式，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆或下探杆体上的滑套件，而对应套接在下探杆体或调节杆上。采用如此方案时，滑套件可以为圆筒形结构，也可以为带有开口的弧形包裹板结构，从而可实现将调节杆和下探杆体活动相连。
14.进一步的，在其他一些方案中，滑套结构还可被设置成其他形式的结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆或下探杆体上的滑槽件，而下探杆体或调节杆对应配合于滑槽件内。采用这种方案时，滑槽件可设置为具有一定的韧性或弹性，从而便于调节杆与下探杆体的卡合或分离。
15.进一步的，调节杆与下探杆体调整后需要进行相对固定，此处进行优化后举出其中一种可行的选择：所述的调节杆与下探杆体之间设置有固定结构，以用于调节杆调整到位后进行固定。采用如此方案时，可通过固定结构进行永久性固定，也可采用可分离式的固定结构。
16.进一步的，在本实用新型中，对固定结构进行优化以举出如下一种可行的选择：所述的固定结构包括绑扎孔结构、绑扎槽结构或焊接结构。
17.进一步的，为了将整个定位件进行固定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的下探杆体上设置有用于与钢筋笼连接固定的绑扎结构。采用如此方案时，绑扎结构可以为绑扎孔、绑扎槽等。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
19.本实用新型结构简单，操作方便，通过下探杆体能够从钢筋笼的上方进行操作绑扎，不受模板的限制，即使模板已经搭设完成，也能够进行操作施工，并且可随时进行调整，提高了预应力波纹管的固定可靠性，提高了施工的效率，也提高了浇筑施工的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为实施例1中定位件的结构示意图。
22.图2为实施例2中定位件的结构示意图。
23.图3为实施例3中定位件的结构示意图。
24.图4为实施例4中定位件的结构示意图。
25.图5为实施例5中定位件的结构示意图。
26.上述附图中，各标记的含义为：1、下探杆体；2、下夹持杆；3、上夹持杆；4、调节杆；5、滑套件；6、滑槽件；7、固定结构；8、绑扎结构。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
28.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
29.实施例1
30.针对现有的预应力波纹管绑扎固定方式效率低下，且绑扎后的预应力波纹管不够稳定，也仅仅允许在模板搭设之前施工，之后便无法进行补救和调整的情况，本实施例进行优化以解决现有技术中存在的问题。
31.如图1所示，一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，包括下探杆体1，下探杆体1的下端设置有夹持结构；所述的夹持结构包括下夹持杆2和上夹持杆3，下夹持杆2与上夹持杆3之间形成用于容纳预应力波纹管的空隙。
32.上述公开的定位件，通过下探杆体1从钢筋笼的上部伸入钢筋笼的内部，夹持结构到达预应力波纹管的位置后进行旋动，使夹持结构将预应力波纹管卡住，上夹持杆3和下夹持杆2分别限制预应力波纹管在上下方向的位移，从而在浇筑混凝土的过程中能够保持位置不变，不会出现上浮或者偏移。
33.优选的，本实施例中的下探杆体1和夹持结构均采用钢筋件制成。
34.本实施例中的下夹持杆2结构并不唯一限定，可被构造成多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的下夹持杆2与下探杆体1固定相连且下夹持杆2与下探杆体1呈90
°
。采用如此方案时，下夹持杆2可以与下探杆体1一体成型，即采用l型的杆件；也可以采用将下夹持杆2与下探杆体1焊接或其他固定连接的方式进行设置。
35.上夹持杆3与下夹持杆2对应设置，且上劫持杆的结构也并不唯一限定，可被构造为多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上夹持杆3与下夹持杆2平行，且上夹持杆3与下探杆体1固定连接。采用如此方案时，可通过焊接的方式将上夹持杆3连接固定在下探杆体1上，也可采用其他方式进行固定连接。
36.在本实施例中，下夹持杆2与下探杆体1一体成型并形成l形结构，上夹持杆3也采用l形的杆体，并与下探杆体1焊接成型。整个定位键呈f形结构。
37.实施例2
38.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例1的基础上进行优化，对上夹持杆3和下夹持杆2的相对位置结构进行改进，具体如下：
39.如图2所示，本实施例中，为了适应不同尺寸的预应力波纹管，需要调节上夹持杆3与下夹持杆2之间的距离以使二者刚好将预应力波纹管卡住：所述的上夹持杆3与下探杆体1活动连接，且上夹持杆3沿下探杆体1的长度方向滑动调节位置。采用如此方案时，上夹持杆3沿下探杆体1调节至适宜位置后，再行固定。
40.本实施例中的上夹持杆3与下探杆体1可动调节时，可采用如下一种可行的方案：所述的上夹持杆3包括与下探杆体1平行的调节杆4和设置于调节杆4下端的夹持部，所述的调节杆4与下探杆体1之间通过滑套结构相对滑动连接。采用如此方案时，以滑套结构作为配合结构，帮助上夹持杆3在下探杆体1上移动调节至适宜的位置。
41.优选的，滑套结构可以被构造成多种形式，并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆4或下探杆体1上的滑套件5，而对应套接在下探杆体1或调节杆4上。采用如此方案时，滑套件5可以为圆筒形结构，也可以为带有开口的弧形包裹板结构，从而可实现将调节杆4和下探杆体1活动相连。
42.本实施例中其他未述及的结构和部件，与实施例1中相同，此处就不再赘述。
43.实施例3
44.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例2的基础上进行优化，对滑套结构进行改进，具体如下：
45.如图3所示，在本实施例中，滑套结构还可被设置成其他形式的结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆4或下探杆体1上的滑槽件6，而下探杆体1或调节杆4对应配合于滑槽件6内。采用这种方案时，滑槽件6可设置为具有一定的韧性或弹性，从而便于调节杆4与下探杆体1的卡合或分离。
46.本实施例中未述及的部件和结构与实施例2中相同，此处就不再赘述。
47.实施例4
48.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例2或3的基础上进行优化，对上夹持杆3与下探杆体1的连接固定结构7进行改进，具体如下：
49.如图4所示，调节杆4与下探杆体1调整后需要进行相对固定，本实施例进行优化后采用其中一种可行的选择：所述的调节杆4与下探杆体1之间设置有固定结构7，以用于调节杆4调整到位后进行固定。采用如此方案时，可通过固定结构7进行永久性固定，也可采用可分离式的固定结构7。
50.在本实施例中，对固定结构7进行优化以采用如下一种可行的选择：所述的固定结构7包括绑扎孔结构、绑扎槽结构或焊接结构。
51.本实施例中未述及的其他结构和部件与实施例1中相同，此处就不再赘述。
52.实施例5
53.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例1的基础上进行优化，对定位件本身的连接固定结构7进行改进，具体如下：
54.如图5所示，为了将整个定位件进行固定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的下探杆体1上设置有用于与钢筋笼连接固定的绑扎结构8。采用如此方案时，绑扎
结构8可以为绑扎孔、绑扎槽等。
55.本实施例中未述及的其他结构和部件与实施例1中相同，此处就不再赘述。
56.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件。
背景技术：
2.在建筑浇筑施工过程中，通过预先绑扎钢筋笼，设置浇筑模板，最后进行浇筑成型。一般为了提高浇筑物内部的强度，会在钢筋笼内部设置多根高强度的钢筋束，并通过预应力波纹管套装固定。由于浇筑的混凝土具有极强的黏滞性，在浇筑过程中挤压预应力波纹管并使其收到向上的推力，若预应力波纹管没有受到良好的固定，则会在浇筑过程中上浮，导致钢筋束的位置改变，从而降低钢筋束带来的强度增加。
3.现有的应对办法是，在钢筋笼施工完毕，设置预应力波纹管之后，将预应力波纹管与钢筋笼进行绑扎固定。这种方法需要在模板搭设之前进行，且需要工作人员随着预应力波纹管的走向攀爬到不同的高度，并对需要固定的位置一一进行绑扎，效率非常低。这种方法存在的弊端是，在模板搭设后无法进行操作，因此若在浇筑过程中发现绑扎稳定性未达标，则无法进行补救，故存在很大的不确定性。
4.因此，现有的建筑物浇筑施工中的预应力波纹管设定方式还存在亟待改进之处，需要提高预应力波纹管的固定效率，同时能够保证绑扎的稳定可靠性；绑扎的工作应当不受模板搭设的影响，在模板搭设后也应当能够进行绑扎并且进行补救。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
技术实现要素：
5.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，定位件可从钢筋笼的上部下探到达预应力波纹管所在的位置，并通过定位件下端的夹持结构将预应力波纹管进行固定，从而实现对预应力波纹管的固定。
6.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
7.一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，包括下探杆体，下探杆体的下端设置有夹持结构；所述的夹持结构包括下夹持杆和上夹持杆，下夹持杆与上夹持杆之间形成用于容纳预应力波纹管的空隙。
8.上述公开的定位件，通过下探杆体从钢筋笼的上部伸入钢筋笼的内部，夹持结构到达预应力波纹管的位置后进行旋动，使夹持结构将预应力波纹管卡住，上夹持杆和下夹持杆分别限制预应力波纹管在上下方向的位移，从而在浇筑混凝土的过程中能够保持位置不变，不会出现上浮或者偏移。
9.进一步的，本实用新型中的下夹持杆结构并不唯一限定，可被构造成多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的下夹持杆与下探杆体固定相连且下夹持杆与下探杆体呈90
°
。采用如此方案时，下夹持杆可以与下探杆体一体成
型，即采用l型的杆件；也可以采用将下夹持杆与下探杆体焊接或其他固定连接的方式进行设置。
10.进一步的，上夹持杆与下夹持杆对应设置，且上劫持杆的结构也并不唯一限定，可被构造为多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上夹持杆与下夹持杆平行，且上夹持杆与下探杆体固定连接。采用如此方案时，可通过焊接的方式将上夹持杆连接固定在下探杆体上，也可采用其他方式进行固定连接。
11.进一步的，本实用新型中，为了适应不同尺寸的预应力波纹管，需要调节上夹持杆与下夹持杆之间的距离以使二者刚好将预应力波纹管卡住：所述的上夹持杆与下探杆体活动连接，且上夹持杆沿下探杆体的长度方向滑动调节位置。采用如此方案时，上夹持杆沿下探杆体调节至适宜位置后，再行固定。
12.进一步的，本实用新型中的上夹持杆与下探杆体可动调节时，可采用如下一种可行的方案：所述的上夹持杆包括与下探杆体平行的调节杆和设置于调节杆下端的夹持部，所述的调节杆与下探杆体之间通过滑套结构相对滑动连接。采用如此方案时，以滑套结构作为配合结构，帮助上夹持杆在下探杆体上移动调节至适宜的位置。
13.再进一步，滑套结构可以被构造成多种形式，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆或下探杆体上的滑套件，而对应套接在下探杆体或调节杆上。采用如此方案时，滑套件可以为圆筒形结构，也可以为带有开口的弧形包裹板结构，从而可实现将调节杆和下探杆体活动相连。
14.进一步的，在其他一些方案中，滑套结构还可被设置成其他形式的结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆或下探杆体上的滑槽件，而下探杆体或调节杆对应配合于滑槽件内。采用这种方案时，滑槽件可设置为具有一定的韧性或弹性，从而便于调节杆与下探杆体的卡合或分离。
15.进一步的，调节杆与下探杆体调整后需要进行相对固定，此处进行优化后举出其中一种可行的选择：所述的调节杆与下探杆体之间设置有固定结构，以用于调节杆调整到位后进行固定。采用如此方案时，可通过固定结构进行永久性固定，也可采用可分离式的固定结构。
16.进一步的，在本实用新型中，对固定结构进行优化以举出如下一种可行的选择：所述的固定结构包括绑扎孔结构、绑扎槽结构或焊接结构。
17.进一步的，为了将整个定位件进行固定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的下探杆体上设置有用于与钢筋笼连接固定的绑扎结构。采用如此方案时，绑扎结构可以为绑扎孔、绑扎槽等。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
19.本实用新型结构简单，操作方便，通过下探杆体能够从钢筋笼的上方进行操作绑扎，不受模板的限制，即使模板已经搭设完成，也能够进行操作施工，并且可随时进行调整，提高了预应力波纹管的固定可靠性，提高了施工的效率，也提高了浇筑施工的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为实施例1中定位件的结构示意图。
22.图2为实施例2中定位件的结构示意图。
23.图3为实施例3中定位件的结构示意图。
24.图4为实施例4中定位件的结构示意图。
25.图5为实施例5中定位件的结构示意图。
26.上述附图中，各标记的含义为：1、下探杆体；2、下夹持杆；3、上夹持杆；4、调节杆；5、滑套件；6、滑槽件；7、固定结构；8、绑扎结构。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
28.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
29.实施例1
30.针对现有的预应力波纹管绑扎固定方式效率低下，且绑扎后的预应力波纹管不够稳定，也仅仅允许在模板搭设之前施工，之后便无法进行补救和调整的情况，本实施例进行优化以解决现有技术中存在的问题。
31.如图1所示，一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，包括下探杆体1，下探杆体1的下端设置有夹持结构；所述的夹持结构包括下夹持杆2和上夹持杆3，下夹持杆2与上夹持杆3之间形成用于容纳预应力波纹管的空隙。
32.上述公开的定位件，通过下探杆体1从钢筋笼的上部伸入钢筋笼的内部，夹持结构到达预应力波纹管的位置后进行旋动，使夹持结构将预应力波纹管卡住，上夹持杆3和下夹持杆2分别限制预应力波纹管在上下方向的位移，从而在浇筑混凝土的过程中能够保持位置不变，不会出现上浮或者偏移。
33.优选的，本实施例中的下探杆体1和夹持结构均采用钢筋件制成。
34.本实施例中的下夹持杆2结构并不唯一限定，可被构造成多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的下夹持杆2与下探杆体1固定相连且下夹持杆2与下探杆体1呈90
°
。采用如此方案时，下夹持杆2可以与下探杆体1一体成型，即采用l型的杆件；也可以采用将下夹持杆2与下探杆体1焊接或其他固定连接的方式进行设置。
35.上夹持杆3与下夹持杆2对应设置，且上劫持杆的结构也并不唯一限定，可被构造为多种形式并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的上夹持杆3与下夹持杆2平行，且上夹持杆3与下探杆体1固定连接。采用如此方案时，可通过焊接的方式将上夹持杆3连接固定在下探杆体1上，也可采用其他方式进行固定连接。
36.在本实施例中，下夹持杆2与下探杆体1一体成型并形成l形结构，上夹持杆3也采用l形的杆体，并与下探杆体1焊接成型。整个定位键呈f形结构。
37.实施例2
38.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例1的基础上进行优化，对上夹持杆3和下夹持杆2的相对位置结构进行改进，具体如下：
39.如图2所示，本实施例中，为了适应不同尺寸的预应力波纹管，需要调节上夹持杆3与下夹持杆2之间的距离以使二者刚好将预应力波纹管卡住：所述的上夹持杆3与下探杆体1活动连接，且上夹持杆3沿下探杆体1的长度方向滑动调节位置。采用如此方案时，上夹持杆3沿下探杆体1调节至适宜位置后，再行固定。
40.本实施例中的上夹持杆3与下探杆体1可动调节时，可采用如下一种可行的方案：所述的上夹持杆3包括与下探杆体1平行的调节杆4和设置于调节杆4下端的夹持部，所述的调节杆4与下探杆体1之间通过滑套结构相对滑动连接。采用如此方案时，以滑套结构作为配合结构，帮助上夹持杆3在下探杆体1上移动调节至适宜的位置。
41.优选的，滑套结构可以被构造成多种形式，并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆4或下探杆体1上的滑套件5，而对应套接在下探杆体1或调节杆4上。采用如此方案时，滑套件5可以为圆筒形结构，也可以为带有开口的弧形包裹板结构，从而可实现将调节杆4和下探杆体1活动相连。
42.本实施例中其他未述及的结构和部件，与实施例1中相同，此处就不再赘述。
43.实施例3
44.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例2的基础上进行优化，对滑套结构进行改进，具体如下：
45.如图3所示，在本实施例中，滑套结构还可被设置成其他形式的结构，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滑套结构包括设置在调节杆4或下探杆体1上的滑槽件6，而下探杆体1或调节杆4对应配合于滑槽件6内。采用这种方案时，滑槽件6可设置为具有一定的韧性或弹性，从而便于调节杆4与下探杆体1的卡合或分离。
46.本实施例中未述及的部件和结构与实施例2中相同，此处就不再赘述。
47.实施例4
48.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例2或3的基础上进行优化，对上夹持杆3与下探杆体1的连接固定结构7进行改进，具体如下：
49.如图4所示，调节杆4与下探杆体1调整后需要进行相对固定，本实施例进行优化后采用其中一种可行的选择：所述的调节杆4与下探杆体1之间设置有固定结构7，以用于调节杆4调整到位后进行固定。采用如此方案时，可通过固定结构7进行永久性固定，也可采用可分离式的固定结构7。
50.在本实施例中，对固定结构7进行优化以采用如下一种可行的选择：所述的固定结构7包括绑扎孔结构、绑扎槽结构或焊接结构。
51.本实施例中未述及的其他结构和部件与实施例1中相同，此处就不再赘述。
52.实施例5
53.本实施例公开了一种防止预应力波纹管上浮移位的f形定位件，在实施例1的基础上进行优化，对定位件本身的连接固定结构7进行改进，具体如下：
54.如图5所示，为了将整个定位件进行固定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的下探杆体1上设置有用于与钢筋笼连接固定的绑扎结构8。采用如此方案时，绑扎
结构8可以为绑扎孔、绑扎槽等。
55.本实施例中未述及的其他结构和部件与实施例1中相同，此处就不再赘述。
56.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
再多了解一些
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