一种装配式凸窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式凸窗结构。


背景技术：

2.凸窗，是指在平面形式上向室外凸出，凸出建筑外墙面的窗户，相较于普通窗户，凸窗具有更广阔的视野，能够提高室内环境的美观度，也方便晾晒。凸窗的建筑分为两种方式，一种是在房屋建设过程中，凸窗与建筑主体同时现浇钢筋混凝土施工，但是现浇钢筋混凝土的施工周期长、建筑成本高，且制造处的凸窗尺寸误差相对较大，质量参差不齐。另一种是预制凸窗，该凸窗是在工厂内由钢模精确加工而成，后运输至施工现场进行安装。
3.参见专利cn201920493487.x公开了“抗水平剪力的装配式建筑预制凸窗”该凸窗是独立的个体，然而现在房屋建设项目中大多数的楼房设计每层的凸窗都在同一直线上，独立个体的凸窗在安装过程中很难把握每层凸窗的垂直标高。进而增大施工难度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式凸窗结构，能够快速拼接上下层凸窗提高施工现场的施工效率，减少用工时间，使现场施工安装更加快捷有效。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种装配式凸窗结构，包括设置在凸窗的侧柱顶面的第一螺栓套筒和转动设置在凸窗的侧柱底面的与第一螺栓套筒相适配的螺栓。
6.进一步地，所述凸窗的侧柱顶面可拆卸设置有吊钉。
7.进一步地，所述凸窗的侧柱底面设置有钢板，所述螺栓穿过钢板。
8.进一步地，所述凸窗的侧柱远离墙体的一侧上端和下端设置有第二螺栓套筒。
9.进一步地，所述凸窗的顶板顶面靠近墙体的一侧设置有上侧壁，所述凸窗的底板底面靠近墙体的一侧设置有下侧壁，所述上侧壁和下侧壁两侧均与凸窗的侧柱连接。
10.进一步地，所述上侧壁和所述凸窗的侧柱上设置有施工预留洞。
11.进一步地，所述下侧壁与墙体连接处设置有企口。
12.进一步地，所述凸窗的底板底面远离墙体的一侧设置有滴水线。
13.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，在凸窗的侧柱顶面和地面分别设置有相互适配的第一螺栓套筒与螺栓。通过吊机吊住一个凸窗，然后通过螺栓与第一螺栓套筒的螺纹连接，使得上下层凸窗拼接在一起。进而实现快速拼接上下层凸窗提高施工现场的施工效率，减少用工时间，使现场施工安装更加快捷有效。
附图说明
14.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种装配式凸窗结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种装配式凸窗结构的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种装配式凸窗结构的仰视结构示意图；
17.标号说明：
18.1、第一螺栓套筒；2、吊钉；3、第二螺栓套筒；4、上侧壁；5、下侧壁；6、施工预留洞；7、企口；8、滴水线。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1至图2所示，一种装配式凸窗结构，包括设置在凸窗的侧柱顶面的第一螺栓套筒1和转动设置在凸窗的侧柱底面的与第一螺栓套筒1相适配的螺栓。
21.工作原理：吊机先将一层的凸窗吊装固定好后，再吊来另一层的凸窗，通过人工对齐两个凸窗侧柱的顶面与底面，接着通过转动被吊机吊住的凸窗侧柱底面设置的螺栓，使螺栓旋进下层的凸窗侧柱顶面设置的第一螺栓套筒1内，并且通过凸窗两侧侧柱的制约能够调整好上下层凸窗的垂直标高，最后使得上下两层的凸窗拼接在一起。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，在凸窗的侧柱顶面和地面分别设置有相互适配的第一螺栓套筒1与螺栓。通过吊机吊住一个凸窗，然后通过螺栓与第一螺栓套筒1的螺纹连接，使得上下层凸窗拼接在一起。进而实现快速拼接上下层凸窗提高施工现场的施工效率，减少用工时间，使现场施工安装更加快捷有效。
23.进一步地，所述凸窗的侧柱顶面可拆卸设置有吊钉2。
24.由上述描述可知，在凸窗的侧柱顶面可拆卸设置有吊钉2，能够便于吊机通过勾住吊钉2将凸窗吊起，在凸窗固定好后，可将吊钉2卸去，以免阻碍上下层凸窗的拼接。
25.进一步地，所述凸窗的侧柱底面设置有钢板，所述螺栓穿过钢板。
26.由上述描述可知，在凸窗的侧柱底面设置有钢板，能够防止螺栓局部压伤下层凸窗的侧柱顶面。
27.进一步地，所述凸窗的侧柱远离墙体的一侧上端和下端设置有第二螺栓套筒3。
28.由上述描述可知，在完成上下层凸窗拼接后，工人通过一片带安装孔的钢片抵在上下层凸窗的侧柱远离墙体的一侧上，用螺栓穿过该钢片与上层凸窗侧柱离墙体的一侧的下端设置的第二螺栓套筒3螺纹连接，再用螺栓穿过该钢片与下层凸窗侧柱离墙体的一侧的上端设置的第二螺栓套筒3螺纹连接，使得上下层凸窗的拼接更加牢靠，并且起到微调上下层凸窗的垂直标高的作用。
29.进一步地，所述凸窗的顶板顶面靠近墙体的一侧设置有上侧壁4，所述凸窗的底板底面靠近墙体的一侧设置有下侧壁5，所述上侧壁4和下侧壁5两侧均与凸窗的侧柱连接。
30.由上述描述可知，上侧壁4和下侧壁5两侧均与凸窗的侧柱连接能够增强整体凸窗的强度。
31.进一步地，所述上侧壁4和所述凸窗的侧柱上设置有施工预留洞6。
32.由上述描述可知，上侧壁4和所述凸窗的侧柱上设置有施工预留洞6能为其他专业施工方便留下的孔洞，以避免其他专业施工时打洞的麻烦和对墙体的不规则破坏。
33.请参照图3所示，进一步地，所述下侧壁5与墙体连接处设置有企口7。
34.由上述描述可知，在下侧壁5与墙体连接处设置有企口7，便于后续门窗套与门窗扇之间衔接使用。
35.进一步地，所述凸窗的底板底面远离墙体的一侧设置有滴水线8。
36.由上述描述可知，通过滴水线8能够防止下雨的时候，雨水沿着凸窗的底板渗透到墙内。
37.实施例一
38.请参照图1至图3所示，一种装配式凸窗结构，包括设置在凸窗的侧柱顶面的第一螺栓套筒1和转动设置在凸窗的侧柱底面的与第一螺栓套筒1相适配的螺栓，所述凸窗的侧柱顶面设置有吊钉2。所述凸窗的侧柱底面设置有钢板。所述凸窗的侧柱远离墙体的一侧上端和下端设置有第二螺栓套筒3。所述凸窗的顶板顶面靠近墙体的一侧设置有上侧壁4，所述凸窗的底板底面靠近墙体的一侧设置有下侧壁5，所述上侧壁4和下侧壁5两侧均与凸窗的侧柱连接。所述上侧壁4和所述凸窗的侧柱上设置有施工预留洞6。所述下侧壁5与墙体连接处设置有企口7。所述凸窗的底板底面远离墙体的一侧设置有滴水线8。
39.综上所述，本实用新型提供一种装配式凸窗结构，在凸窗的侧柱顶面可拆卸设置有吊钉，能够便于吊机通过勾住吊2将凸窗吊起，在凸窗固定好后，可将吊钉卸去，以免阻碍上下层凸窗的拼接。在拼接过程中只需通过螺栓与第一螺栓套筒的螺纹连接，使得上下层凸窗拼接在一起。在完成上下层凸窗拼接后，工人通过一片带安装孔的钢片，利用螺栓螺纹连接第二螺栓套筒使得上下层凸窗的拼接更加牢靠，并且起到微调上下层凸窗的垂直标高的作用。利用上侧壁和下侧壁两侧与凸窗的侧柱连接能够增强整体凸窗的强度。下侧壁与墙体连接处设置有企口，便于后续门窗套与门窗扇之间衔接使用。通过滴水线能够防止下雨的时候，雨水沿着凸窗的底板渗透到墙内。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。