一种食品加工机的脱糖米饭制作方法及食品加工机与流程

1.本发明涉及但不仅限于厨房家电领域，尤指一种食品加工机的脱糖米饭制作方法及食品加工机。


背景技术：

2.稻米是中国大部分地区人们生活中的主食，是碳水化合物的主要来源，稻谷中的营养成分主要以淀粉的形式存在，约占62％-86％，主要分为直链淀粉和支链淀粉两类，直链连淀粉约占22％-26％，脱壳精制后的大米淀粉的占比更高。现代人们日常饮食中，常常过多的摄入碳水化合物，从而导致肥胖等身体代谢疾病。
3.随着食品加工机越来越智能化，用户的需要也越来越广泛，而目前的食品加工机，无法满足用户对低碳水化合物有需求的饮食需要，用户体验较差。


技术实现要素：

4.第一方面，本技术实施例提供了一种食品加工机的脱糖米饭制作方法，所述食品加工机包括杯体和加热装置，杯体内设有刀片和用于盛放待蒸煮米粒的内胆，内胆侧壁设有开孔，杯体内的水通过所述开孔流入所述内胆，所述方法包括：
5.脱糖阶段：控制所述刀片以预设速度转动，预设速度转动用于使杯体内的水流旋转及水位上升，以使杯体内的水流入内胆内，且旋转的水流带动内胆中的米粒发生旋转和碰撞，以使米粒中淀粉颗粒表面大分子链脱落进入水溶液；
6.蒸煮阶段：控制加热装置加热，以蒸煮内胆中的米粒。
7.第二方面，本技术实施例提供了一种食品加工机，包括杯体和加热装置，杯体内设有刀片和用于盛放待蒸煮米粒的内胆，内胆侧壁设有开孔，杯体内的水通过所述开孔流入所述内胆；
8.所述食品加工机还包括：主控芯片，用于执行如第一方面任一实施例所述的食品加工机的脱糖米饭制作方法。
9.本技术至少一个实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法及食品加工机，与现有技术相比，具有以下有益效果：通过搅拌和加热使米粒中的淀粉溶出于水中，有助于脱去米粒中的淀粉多糖，减少糖的摄入，以降低米饭中的淀粉多糖。
10.另外，在脱糖阶段增加了对水流的机械搅打，相较于常规的通过浸泡或者加热负压冲洗大米以达到洗出淀粉的技术手段，增加了水的流动性，增加了大米的流动性和与水的接触面积，提高了淀粉的洗脱效率。
11.本技术实施例的一些实施方式中，还可以达到以下效果：
12.1、脱糖阶段通过搅拌和加热使米粒中的淀粉溶出于水中，有助于脱去米粒中的淀粉多糖，减少糖的摄入，以降低米饭中的淀粉多糖。
13.2、脱糖阶段的加热包括低温搅拌和高温搅拌两个阶段，可快速准确的加热，增加淀粉溶解度，有效提升淀粉溶出率。另外，低温搅拌阶段可以增加水流的冲撞力，使米中的
直链淀粉受物理外力脱落，高温搅拌阶段可使米中的支链淀粉受加热作用影响，吸水溶胀，有助于支链淀粉溶出脱落。
14.3、基于自动进水功能，有效提供了米汤过滤的自动化实现，与传统需要手动过滤的复杂工艺相比，更加简单。另外，排出的米汤为脱糖阶段之后的低糖营养米汤，降低米汤中的淀粉多糖，可以供消化能力较弱的婴幼儿或肠胃功能不适人喝。
15.4、基于自动进水功能，增加了冷水淋洗热米饭的冷处理过程，有助于米饭中的慢消化淀粉和抗性淀粉的形成，可减缓用户血糖上升速率，增加饱腹感。
16.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
17.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
18.图1为本发明实施例提供的食品加工机的结构示意图；
19.图2为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图；
20.图3为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图；
21.图4为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图；
22.图5为脱糖米饭烹饪工艺温度与时间的示意图；
23.图6为脱糖米饭烹饪工艺功率与时间的示意图。
具体实施方式
24.本技术描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
25.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
26.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此
外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本技术实施例的精神和范围内。
27.图1为本发明实施例提供的食品加工机的结构示意图，如图1所示，食品加工机可以包括杯体1和加热装置，杯体1内设有刀片2和用于盛放待蒸煮米粒的内胆3，内胆3侧壁设有开孔，杯体1内的水通过开孔流入内胆3。
28.本实施例中，杯体1内会进入水，可通过刀片2实现水的搅动，以使杯体内的水通过内胆侧壁上的开孔流入内胆中。内胆3放置在杯体1中，用于盛装待蒸煮的米。内胆3侧壁上的开孔可以为一个或多个。
29.在一示例中，内胆中设有搅拌件，搅拌件可与刀片连接，刀片转动时带动搅拌件轴向转动。本实施例中，可在内胆中设置搅拌件，内胆放好后，搅拌件和刀片连接以轴向的转动，更有利于脱糖。
30.在一示例中，食品加工机还可以包括：水箱、电机、自动进水装置和自动出水装置，可自动进水和放水。另外，可通过电机驱动刀片的转动。本实施例中，可适用于具有自动排水和进水功能的食品加工机，可有效提供制作浆液过滤和加水的自动化实现，与传统需要手动过滤的复杂工艺相比，更加简单。
31.在一示例中，食品加工机还可以包括：接浆杯和废水盒(余水盒)，接浆杯用于接排出的浆液(比如米汤)，余水盒用于接蒸煮后排出的废水。本实施例中，浆液进入接浆杯，蒸煮的水进入废水盒，可以将营养米汤与废水做出区分，营养米汤不浪费。
32.食品加工机还可以包括：主控芯片，用于执行下述实施例所示的食品加工机的脱糖米饭制作方法。其中，主控芯片可以是单片机(microcontroller unit，简称mcu)。
33.基于图1所示的食品加工机，本发明实施例提供一种食品加工机的脱糖米饭制作方法，图2为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图，如图2所示，该方法可以包括：
34.s201：脱糖阶段：控制刀片以预设速度转动，预设速度转动用于使杯体内的水流旋转及水位上升，以使杯体内的水流入内胆内，且旋转的水流带动内胆中的米粒发生旋转和碰撞，以使米粒中淀粉颗粒表面大分子链脱落进入水溶液。
35.在实际应用中，稻谷中的营养成分主要以淀粉的形式存在，淀粉包括直链淀粉，直链淀粉中排列有序的大分子链使水分子不容易渗透到颗粒内部。
36.本实施例中，在米饭制作初期增加脱糖阶段，以降低米饭中的淀粉多糖。在脱糖阶段增加搅拌，通过刀片以预设速度转动，使杯体内的水流发生转动，以及通过搅拌可使杯体内水位上升，上升的时候水可从侧部的开孔中进入内胆内并回落，以冲洗大米，且旋转的水流带动内胆中的米发生旋转和碰撞，增强米粒的流动性和碰撞性，增加米粒与水的接触面积，使淀粉颗粒表面大分子链脱落更易脱落进入水溶液中，有效提升了淀粉的溶出率。
37.本实施例中，通过搅拌向内胆中加水，内胆中米粒中的淀粉与水接触时，水分子通过渗透作用进入淀粉颗粒内，淀粉分子发生吸水溶胀，使淀粉颗粒内各分子间作用力削弱，而脱落分散至水溶液中。
38.另外，本实施例中，脱糖阶段中通过刀片以预设速度转动实现杯体内水位的上升或回落，无需对功率进行大小调节，对上升回落控制更可靠，且可通过搅拌提升水位高度，可以减少进水量，节约水量。其中，刀片的转速越高，水经过搅拌后水位上升越高。
39.在一示例中，可适用于不具有自动加水的食品加工机，在用户手动加水后，启动米饭制作程序，进入脱糖阶段。
40.在一示例中，可适用于具有自动加水的食品加工机，在自动加水后或自动加水时，启动米饭制作程序，进入脱糖阶段。
41.s202：蒸煮阶段：控制加热装置加热，以蒸煮内胆中的米粒。
42.本实施例中，脱糖阶段搅拌后，可进入蒸煮阶段，对内胆中的米粒进行加热熟化。
43.在一示例中，蒸煮阶段可为恒温蒸煮：控制加热装置加热后产生蒸汽，蒸汽通过内胆侧壁的开孔，恒温对米饭进行加热熟化。其中，恒温蒸煮的时间可以为20分钟。
44.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，通过搅拌和加热使米粒中的淀粉溶出于水中，有助于脱去米粒中的淀粉多糖，减少糖的摄入，以降低米饭中的淀粉多糖。另外，在脱糖阶段增加了对水流的机械搅打，相较于常规的通过浸泡或者加热负压冲洗大米以达到洗出淀粉的技术手段，增加了水的流动性，增加了大米的流动性和与水的接触面积，提高了淀粉的洗脱效率。
45.在本发明一示例实施例中，脱糖阶段中控制刀片以预设速度转动时，还可以包括：
46.控制加热装置将杯体内的水加热至预设温度，预设温度的范围为60-100℃，预设温度的水用于增加米粒中的淀粉溶解度。
47.在实际应用中，稻谷中的营养成分主要以淀粉的形式存在，淀粉还包括支链淀粉，支链淀粉由于分子链作用较大，在温度较低时(低于糊化开始温度约60℃)只会吸水溶胀，淀粉分子链不易进入水中。
48.本实施例中，脱糖阶段搅拌时，可通过加热装置加热水温至60-100℃，以加速淀粉(支链淀粉)颗粒吸水膨胀破裂，增加淀粉溶解度。
49.本实施例中，在脱糖阶段搅拌和加热可以同时进行，或者先搅拌后加热，或者先加热后搅拌。
50.本实施例中，脱糖阶段通过搅拌和加热使米粒中的淀粉溶出于水中，有助于脱去米粒中的淀粉多糖，减少糖的摄入，以降低米饭中的淀粉多糖。
51.在一示例中，图3为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图，如图3所示，在脱糖阶段，控制加热装置将杯体内的水加热至预设温度，可以包括s301和s302。
52.本实施例中，阶段的加热可以分为两个阶段加热：低温搅拌阶段和高温搅拌阶段。
53.s301：低温搅拌阶段：控制加热装置以第一预设功率将杯体内的水加热至第一预设温度后，停止加热第一预设时间，且在第一预设时间内，控制刀片以第一预设速度转动。
54.其中，第一预设温度的取值范围可以为30℃至55℃，在第一预设温度下进行第一预设速度转动用于增加水流的冲撞力，使内胆米粒中的直链淀粉受物理外力脱落。
55.本实施例中，在低温阶段(温度低于60℃)搅拌，可以增加水流的冲撞力，使米中的直链淀粉受物理外力脱落。其具体可以包括：
56.将水以全功率加热至t1温度，t1的温度范围可以在30℃至55℃之间，当温度传感器检测到水到达预定温度时，停止加热t1时间，t1的时间范围可以为5-15分钟。在t1的浸泡时间段内，刀片以额定转速p1周期性运转，运转时间可以1分钟至2分钟，间隔时间可以为0秒至30秒，p1的转速范围可以为3000rpm至5000rpm。
57.本实施例中，在t1的浸泡时间段内，刀片以额定转速p1周期性运转，可以增加水流的冲撞力，使米中的直链淀粉受物理外力脱落。
58.s302：高温搅拌阶段：控制加热装置以第二预设功率将杯体内的水加热至第二预设温度后，停止加热第二预设时间，且在第二预设时间内，控制刀片以第二预设速度转动。
59.其中，第二预设温度的取值范围可以为85℃至100℃，在第二预设温度下进行第二预设速度转动用于使内胆中米粒中的支链淀粉受加热作用影响，吸水溶胀以脱落。
60.其中，第一预设功率大于第二预设功率，第一预设速度小于第二预设速度。
61.本实施例中，在高温阶段(温度高于或等于60℃)搅拌，即加热之后，由于米中的支链淀粉受加热作用影响，吸水溶胀，此时增加搅拌，可有助于支链淀粉溶出脱落。
62.在一示例中，第二预设功率可以为先大后小的变速功率，控制加热装置以第二预设功率将杯体内的水加热至第二预设温度，可以包括：
63.控制加热装置以第三预设功率将杯体内的水加热至第三预设温度后，减少加热装置的功率，控制加热装置以第四预设功率将杯体内的水加热至第二预设温度；其中，第三预设温度的取值范围可以为60℃至85℃。
64.本实施例中，高温搅拌阶段可采用先大后小的变速功率进行加热，以提升脱糖效果，其具体可以包括：
65.当t1时间结束后，控制加热装置以第三预设功率w1加热，加热至第三预设温度t2时，减小加热功率，控制加热装置第四预设功率w2继续加热，加热至第二预设温度t3。
66.其中，w1的功率范围可以为900w至1500w，w2的功率范围可以为600w至800w，w2的平均功率低于w1，确保加热时水不会沸腾太剧烈而触碰米粒。t2的温度范围可以为60℃至85℃，t3的温度范围可以为85℃至100℃。高温搅拌阶段的时间可以控制在t2，t2的时间范围可以为10分钟至20分钟。在t2的加热搅拌阶段内，以额定转速p2周期性运转，运转时间可以为1分钟至2分钟，间隔时间可以0秒至30秒，p2的转速范围可以为1000rpm至3000rpm。
67.本实施例中，在t2的加热搅拌阶段内，以额定转速p2周期性运转，可使米中的支链淀粉受加热作用影响，吸水溶胀，有助于支链淀粉溶出脱落。
68.在一可替代实施例中，在低温阶段(温度低于60℃)只加热不搅拌，在高温阶段(温度高于或等于60℃)同时加热和搅拌，可使在高温阶段大米淀粉同时受到水流冲撞的外力和水溶液加热升温，直链淀粉和支链淀粉都有不同程度的脱落，提升脱糖效果。
69.在一可替代实施例中，在低温阶段(温度低于60℃)只加热不搅拌，在高温阶段(温度高于或等于60℃)先加热，加热至85℃之后增加搅拌，脱糖效果更明显。
70.在一示例中，可在脱糖阶段的高温搅拌阶段之后，即t2时间结束后，排出脱糖米浆，比如可自动将脱糖米浆排出至接浆杯中，以供用户饮用。由于脱糖阶段的高温搅拌阶段之后的米汤中不仅含有多糖碳水化合物，同时包含了米饭表层其他可溶性营养成分，如维生素、矿物质等，因此，脱糖阶段的高温搅拌阶段之后的米汤可以供消化能力较弱的婴幼儿或肠胃功能不适人喝。
71.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，脱糖阶段的加热包括低温搅拌和高温搅拌两个阶段，可快速准确的加热，增加淀粉溶解度，有效提升淀粉溶出率。另外，低温搅拌阶段可以增加水流的冲撞力，使米中的直链淀粉受物理外力脱落，高温搅拌阶段可使米中的支链淀粉受加热作用影响，吸水溶胀，有助于支链淀粉溶出脱落。
72.在本发明一示例实施例中，食品加工机还可以包括水箱和自动进水装置，脱糖阶段中控制刀片以预设速度转动之前，还可以包括：
73.通过自动进水装置多次从水箱向杯体内进水，每次进水量至少没过刀片，且多次进水的总水量为内胆中米粒重量的6倍至10倍。
74.本实施例中，通过食品加工机的自动进水装置和水箱自动加水，可通过多次进水，进水总量为米量的6-10倍，最低进水总量不低于500ml，以确保内胆内米粒中的淀粉与水充分接触。
75.本实施例中，杯体内进水的水量受内胆的形状、容量和高度影响，若进水量太少，水流无法搅拌起来，杯体内的水不能进入内胆中。本实施例中，杯体内的每次进水量至少没过刀片，通过刀片搅拌带动水位上升，可确保杯体内的水进入内胆。
76.其中，在第一次进水时，每次进水量是指第一次的进水量。在非第一次进水时，每次进水量是指当前进水量与之前几次进水量之和。
77.在一示例中，每次进水量的高度与内胆中米粒上表面的高度的差值范围可以为0-8cm。本实施例中，脱糖阶段进水量的水位线与内胆中米粒的上表面的高度差控制在0cm至8cm范围内，可选的，高度差可以控制在0cm至5cm。
78.在一示例中，可以通过提升刀片搅拌的转速，以减少进水量。刀片搅拌转速越高，水经过搅拌后水位线上升越高。
79.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，可适用于具有自动排水和进水功能的食品加工机，有效提供了加水的自动化实现，减少用户操作，提供用户体验。
80.在本发明一示例实施例中，脱糖阶段之后，蒸煮阶段之前，还可以包括：
81.过滤高糖米汤阶段：将脱糖后内胆中的米汤煮沸后排出，以供用户饮用，米汤中溶有米粒中脱落的淀粉多糖。
82.本实施例中，可在脱糖阶段之后，排出脱糖米浆，比如可自动将脱糖米浆排出至接浆杯中，以供用户饮用。由于脱糖阶段之后的米汤中不仅含有多糖碳水化合物，同时包含了米饭表层其他可溶性营养成分，如维生素、矿物质等，因此，脱糖阶段之后的米汤可以供消化能力较弱的婴幼儿或肠胃功能不适人喝。
83.在一示例中，将脱糖阶段之后的米汤排出至接浆杯，蒸煮阶段之后的蒸煮水进入废水盒，可以将营养米汤与废水做出区分，营养米汤不浪费。
84.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，基于自动进水功能，有效提供了米汤过滤的自动化实现，与传统需要手动过滤的复杂工艺相比，更加简单。另外，排出的米汤为脱糖阶段之后的低糖营养米汤，降低米汤中的淀粉多糖，可以供消化能力较弱的婴幼儿或肠胃功能不适人喝。
85.在本发明一示例实施例中，脱糖阶段之后，蒸煮阶段之前，还可以包括：
86.冷水冲淋阶段：通过自动进水装置从水箱向杯体内注入第四预设温度的水后排出，第四预设温度的取值范围为0℃至25℃，第四预设温度的水用于冲洗内胆中的米粒且使大米瞬间受冷，以使米粒中的淀粉分子有序化和凝沉。
87.本实施例中，可对高温的米饭进行冷水冲洗处理工艺，降低米饭的温度，改变淀粉结构重排，提升慢消化淀粉和抗性淀粉含量，将大米中的淀粉转化为不易消化的慢消化淀粉，减缓血糖上升速率，增加饱腹感。其具体可以包括：
88.通过食品加工机的自动进水功能，在脱糖阶段之后，蒸煮阶段之前，从水箱中自动加入300ml清水，使清水冲洗内胆中的大米。由于经脱糖阶段高温煮后的大米，已糊化变性，此时加入冷水冲洗，使大米瞬间受冷后，大米的淀粉结构重排，有助于淀粉分子的有序化和凝沉作用，增加米饭慢消化淀粉和抗性淀粉含量，慢消化淀粉在被人体摄入时，需要较长时间才能被消化水解成葡萄糖，因此在同等条件下，可以减缓血糖的上升速度。
89.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，基于自动进水功能，增加了冷水淋洗热米饭的冷处理过程，有助于米饭中的慢消化淀粉和抗性淀粉的形成，可减缓用户血糖上升速率，增加饱腹感。
90.在本发明一示例实施例中，脱糖阶段之前，还可以包括：
91.洗米阶段：通过自动进水装置从水箱向杯体内加水预设冲洗水量，并控制刀片转动，以冲洗内胆中的米粒。
92.本实施例中，根据内胆中米粒的米量，自动加入不同量的冲洗水量，并控制刀片高速搅拌洗米，刀片转速范围可以在8000rpm至10000rpm，以洗去大米在碾米脱壳等工业处理过程中的尘土，相比于手动洗米，可以有效控制洗米时间，且通过高速的水流转动洗米，效率更高，减少水溶性营养物质的流失。
93.其中，刀片的搅拌时间可以在30秒至60秒，可以有效控制洗米时间，避免洗米时间太长，大米糊粉层的水溶性维生素损失多，以及避免洗米搅动不充分，则会使沉积底部的大米接触不到水分，无法洗掉尘土和脏东西。
94.其中，预设冲洗水量可以为米量的2倍至5倍，预设冲洗水量的最低水量不低于200ml。
95.本发明实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法，基于自动进水功能，可自动洗米，相比于手动洗米，可以有效控制洗米时间，且通过高速的水流转动洗米，效率更高，减少水溶性营养物质的流失。
96.图4为本发明一示例实施例提供的食品加工机的脱糖米饭制作方法的流程图，图5为脱糖米饭烹饪工艺温度与时间的示意图，图6为脱糖米饭烹饪工艺功率与时间的示意图，如图4至图6所示，其具体可以包括：
97.s401：将大米装入内胆，放入食品加工机。
98.本实施例中，食品加工机可以包括破壁料理机。
99.s402：洗米阶段：加入一定量水，搅拌清洗大米。
100.s403：脱糖阶段：加入大量的水，进行加热和搅拌，使大米脱去部分淀粉多糖。
101.s404：过滤高糖米汤阶段：将米汤煮沸后自动排出至接浆杯。
102.s405：冷水冲淋阶段：加入少量水，冲洗大米。
103.s406：恒温蒸煮阶段：加热恒温蒸煮米饭至熟。
104.s407：排出废水米饭完成阶段：将剩余废水排入废水盒。
105.本实施例中，冷水冲淋阶段和恒温蒸煮阶段，首先自动加入水箱中的水，控制加热装置以w1功率加热，加热至95-100℃后，以w2继续加热。w2的平均功率低于w1，加热时水不会沸腾太剧烈而触碰米粒。
106.本实施例提供的脱糖米饭制作方法制作的脱糖米饭，可降低米饭中的淀粉多糖，表1为基于本发明实施例方法制作的脱糖米饭与普通米饭营养理化指标的对比表，如表1所
示，相比普通米饭，脱糖饭的还原糖降低45％，干基淀粉降低9％，快消化淀粉的占比降低2％，慢消化淀粉占比提升3％，抗性淀粉占比提升44％。
107.表1
[0108][0109]
其中，还原糖是指分子中含有游离醛基或酮基的单糖和含有游离醛基的二糖。在米饭制作过程中，还原糖主要来源于淀粉分解。相比于淀粉，还原糖更容易被分解和吸收，还原糖的含量越高，进入血液后血糖上升速率越快。
[0110]
快消化淀粉是指被人体摄入后，经过小肠消化较快的淀粉，其次是慢消化淀粉，最后是抗性淀粉。消化速率越快，说明越快被分解成单糖进入血液，影响血糖的升高。
[0111]
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。