一种五金器具上漆装置的制作方法

1.本技术涉及五金器具领域，尤其是一种五金器具上漆装置。


背景技术：

2.五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类。通常所说的五金器具是一些开关，电灯，台灯，插座，电线电缆，充电器，电池，各种仪器仪表，铁丝元钉、电表开关之类。
3.现有的上漆装置中缺少专门针对柱状五金器具的上漆装置，并且柱状器具的长度尺寸存在不同，无法均实现有效固定的同时均匀上漆。因此，针对上述问题提出一种五金器具上漆装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种五金器具上漆装置用于解决现有技术中的不同尺寸的柱状器具难以有效固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种五金器具上漆装置，包括加工台和夹紧机构，所述加工台外壁顶端固定连接罩板底端，所述罩板前侧前后挡板，所述挡板顶端转动连接罩板前侧顶端，所述加工台外壁顶端中心处固定连接集中盒外壁底端；
6.所述夹紧机构包括空腔板，所述空腔板有两个，两个所述空腔板外壁顶端相互靠近的一侧分别固定连接下弧形板外壁底端，两个所述下弧形板外壁顶端前后两侧分别固定连接下固定块，四个所述下固定块中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺杆底端，四个所述限位螺杆顶端分别转动连接且贯穿上固定块中心处，四个所述上固定块分别固定连接两个上弧形板外壁前后两侧底端。
7.进一步地，两个所述空腔板相互远离的一侧内腔分别滑动套接滑板一端，且两个所述滑板分别通过固定螺栓固定连接空腔板。
8.进一步地，两个所述滑板相互远离的一侧中心处分别固定连接第二转轴一端，两个所述第二转轴另一端分别转动连接罩板内壁左右两侧，两个所述第二转轴外壁分别固定套接第三锥齿轮。
9.进一步地，两个所述第三锥齿轮分别啮合配合第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别固定套接在第一转轴顶端，两个所述第一转轴分别转动连接且贯穿加工台顶端左右两侧，两个所述第一转轴底端分别固定套接第二锥齿轮。
10.进一步地，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在主动轴左右两侧，所述主动轴一端转动连接加工台内壁右侧，所述主动轴
另一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接加工台内壁左侧。
11.进一步地，所述罩板外壁顶端中心处固定连接漆箱外壁底端，所述漆箱底端连通连接管顶端，所述连接管底端连通若干喷漆头，且所述连接管外壁设有阀门。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了不同尺寸的柱状器具难以有效固定的问题，适用于多种尺寸长度的器具固定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的下弧形板连接结构侧视图。
17.图中：1、加工台，2、集中盒，3、第一锥齿轮，4、第二锥齿轮，5、主动轴，6、第一转轴，7、固定螺栓，8、罩板，9、空腔板，10、喷漆头，11、漆箱，12、阀门，13、连接管，14、上弧形板，15、下弧形板，16、滑板，17、第三锥齿轮，18、第二转轴，19、第四锥齿轮，20、转动电机，21、限位螺杆，22、下固定块，23、上固定块，24、挡板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的夹紧机构可以适用于各种上漆装置，例如，在本实施例提供了如下一种上漆装置，本实施例中的夹紧机构可以用来进行夹紧如下上漆装置。
25.该上漆装置包括基座以及一端与基座转动相连的涨紧支撑杆，涨紧支撑杆水平设置；同时涨紧支撑杆的数量有多个且沿水平方向间隔布置；相邻两涨紧支撑杆之间均通过皮带传动且其中任意一个涨紧支撑杆上连接有驱动盘，驱动盘上连接有把手。在基座顶部设置有喷漆器，喷漆器的出漆口连通有位于涨紧支撑杆上方的喷漆组件，基座上设置有位于涨紧支撑杆下方的产热风器，产热风器顶部的出风口连通有位于涨紧支撑杆下方的布气管网部，布气官网部上滑动设置有位于涨紧支撑杆下方的集液槽。通过多个涨紧支撑杆的布置来使提高塑料管的上漆效率，能够同时对多根塑料管进行上漆工作；每根涨紧支撑杆上固定套设好塑料管后，喷漆器启动，喷漆器通过喷漆组件均匀的将油漆喷洒在多根塑料管上；工作人员通过手握把手来通过驱动盘带动与其相连的涨紧支撑杆转动，通过多根涨紧支撑杆的传动连接方式来使多根塑料管同步转动，从而使油漆均匀的分布在每根塑料管的外壁上，多个油漆滴落在集液槽内进行收集；待塑料管上漆工作完成之后，将集液槽从布气管网部上移走，启动产热风器，产热风器产出的热风通过布气管网部均匀分布，使上漆后的塑料管均匀受热得以快速进行干燥。产热风器和喷漆器均为现有的结构这个不再描述。
26.当然本实施例也可以用于夹紧其他结构的上漆装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的上漆装置进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种五金器具上漆装置，包括加工台1和夹紧机构，所述加工台1外壁顶端固定连接罩板8底端，所述罩板8前侧前后挡板24，所述挡板24顶端转动连接罩板8前侧顶端，所述加工台1外壁顶端中心处固定连接集中盒2外壁底端；
28.所述夹紧机构包括空腔板9，所述空腔板9有两个，两个所述空腔板9外壁顶端相互靠近的一侧分别固定连接下弧形板15外壁底端，两个所述下弧形板15外壁顶端前后两侧分别固定连接下固定块22，四个所述下固定块22中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺杆21底端，四个所述限位螺杆21顶端分别转动连接且贯穿上固定块23中心处，四个所述上固定块23分别固定连接两个上弧形板14外壁前后两侧底端。
29.两个所述空腔板9相互远离的一侧内腔分别滑动套接滑板16一端，且两个所述滑板16分别通过固定螺栓7固定连接空腔板9，便于调节两个空腔板9之间的距离，两个所述滑板16相互远离的一侧中心处分别固定连接第二转轴18一端，两个所述第二转轴18另一端分别转动连接罩板8内壁左右两侧，两个所述第二转轴18外壁分别固定套接第三锥齿轮17，便于通过第三锥齿轮17转动带动滑板16转动，两个所述第三锥齿轮17分别啮合配合第四锥齿轮19，两个所述第四锥齿轮19分别固定套接在第一转轴6顶端，两个所述第一转轴6分别转动连接且贯穿加工台1顶端左右两侧，两个所述第一转轴6底端分别固定套接第二锥齿轮4，便于通过第二锥齿轮4转动带动第三锥齿轮17转动，两个所述第二锥齿轮4分别啮合配合第一锥齿轮3，两个所述第一锥齿轮3分别固定套接在主动轴5左右两侧，所述主动轴5一端转
动连接加工台1内壁右侧，所述主动轴5另一端固定连接转动电机20输出端，所述转动电机20固定连接加工台1内壁左侧，便于通过转动电机20带动第二锥齿轮4转动，所述罩板8外壁顶端中心处固定连接漆箱11外壁底端，所述漆箱11底端连通连接管13顶端，所述连接管13底端连通若干喷漆头10，且所述连接管13外壁设有阀门12，通过阀门12控制油漆喷出。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，根据柱状器具的长度，调节两个滑板16在空腔板9内腔的滑动距离，从而使柱状器具左右两端分别位于两个下弧形板15上，再通过固定螺栓7固定，然后转动限位螺杆21，限位螺杆21转动过程中和下固定块22螺纹配合，从而使限位螺杆21带动上固定块23竖直向下移动，上固定块23带动上弧形板14向下移动，使两个上弧形板14夹分别和两个下弧形板15配合夹紧柱状器具的左右两端，此时实现器具的固定，同时便于器具的拆卸，通过启动转动电机20，转动电机20带动主动轴5转动，主动轴5带动第一锥齿轮3转动，和第一锥齿轮3啮合配合的第二锥齿轮4随之转动，第二锥齿轮4带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第四锥齿轮19转动，和第四锥齿轮19啮合配合的第三锥齿轮17随之转动，第三锥齿轮17带动第二转轴18转动，在两个第二转轴18转动过程中，带动整个夹紧机构转动，从而带动柱状器具转动，再配合喷漆头10喷漆，能够实现对器具的均匀喷漆，同时设有挡板24和集中盒2，能够收集多余油漆以及防止油漆飞溅。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，根据柱状器具的长度，调节两个滑板在空腔板内腔的滑动距离，从而使柱状器具左右两端分别位于两个下弧形板上，再通过固定螺栓固定，然后转动限位螺杆，限位螺杆转动过程中和下固定块螺纹配合，从而使限位螺杆带动上固定块竖直向下移动，上固定块带动上弧形板向下移动，使两个上弧形板夹分别和两个下弧形板配合夹紧柱状器具的左右两端，此时实现器具的固定，同时便于器具的拆卸；
33.2.本技术结构合理，通过启动转动电机，转动电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第四锥齿轮转动，和第四锥齿轮啮合配合的第三锥齿轮随之转动，第三锥齿轮带动第二转轴转动，在两个第二转轴转动过程中，带动整个夹紧机构转动，从而带动柱状器具转动，再配合喷漆头喷漆，能够实现对器具的均匀喷漆。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。