一种线束密封胶套的制作方法

1.本实用新型涉及线束密封技术领域，具体为一种线束密封胶套。


背景技术：

2.尿素传感器英文名为ureatransducer，是一种可以将检测到的尿素量转换为可用输出信号的传感器，常用于卡车、巴士上。尿素传感器在线实时多参数尿素分析的高性能算法可将尿素浓度变化直接反馈到控制系统，以减少氮氧化物排放，达到优化控制的目的。
3.传统的线束与汽车尿素传感器的电路接插件多采用热缩管进行密封，线束密封结构制作工艺复杂，且热缩连接处长时间使用后容易开裂破损，从而导致密封失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束密封胶套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线束密封胶套，包括胶套本体，胶套本体包括套装在接插件上的接插件接口段、波纹管段以及线束安装密封口段，所述接插件接口段右侧一体连接有平顺套段，平顺套段右侧一体连接有波纹管段，波纹管段右侧一体连接有平直套段，平直套段右侧一体连接有用于套装在线束上的线束安装密封口段；
7.所述接插件接口段与平顺套段之间的连接处内壁设置有用于对接插件外侧端限位的台阶槽部，平直套段与波纹管段之间的连接处内壁设置有用于对接插件内侧端限位的内部凸环部。
8.优选的，所述接插件接口段端面采用椭圆形结构，所述线束安装密封口段端面采用圆形结构。
9.优选的，所述胶套本体采用硅橡胶一体成型制成。
10.优选的，所述波纹管段内部嵌设有加强网布套层，加强网布套层的左侧边延伸至平顺套段内部，加强网布套层的右侧边延伸至平直套段内部。
11.优选的，所述接插件接口段和线束安装密封口段的内壁开均设有环形密封槽，环形密封槽的内壁开设环形嵌装槽，环形密封槽内贴合设置有环形密封件，环形密封件的外壁上延伸有用于嵌装在环形嵌装槽内的环形嵌装凸部。
12.优选的，所述环形密封件的半截面呈圆弧状，环形密封件的两端内侧延伸有用于包覆线束上环形凸出部的环形密封凸部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：接插件接口段可通过过盈配合套装在接插件上，线束安装密封口段可通过过盈配合套装在线束上，组装制作方便；同时利用老化性能更强的硅橡胶进行制作波纹管段，有利于提升整体使用寿命和密封效果，保证了线束与接插件装配位置的弹性余量；加强网布套层的设置可以进一步提高胶套的抗拉能力，延长波纹管段的使用寿命；环形密封件的结构设计合理，能够进一步提升胶套套装后的密
封能力。
附图说明
14.图1为一种线束密封胶套的左端面结构示意图；
15.图2为一种线束密封胶套的a-a截面结构示意图；
16.图3为一种线束密封胶套的b-b截面结构示意图；
17.图4为一种线束密封胶套实施例2的截面结构示意图；
18.图5为一种线束密封胶套实施例2中h处的放大结构示意图。
19.图中：1-接插件接口段，2-台阶槽部，3-平顺套段，4-内部凸环部，5-波纹管段，6-平直套段，7-线束安装密封口段，71-环形密封槽，72-环形嵌装槽，8-加强网布套层，91-环形密封件，92-环形密封凸部，93-环形嵌装凸部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1～3，一种线束密封胶套，包括胶套本体，胶套本体包括套装在接插件上的接插件接口段1、波纹管段5以及线束安装密封口段7，所述接插件接口段1右侧一体连接有平顺套段3，平顺套段3右侧一体连接有波纹管段5，波纹管段5右侧一体连接有平直套段6，平直套段6右侧一体连接有用于套装在线束上的线束安装密封口段7；
22.所述接插件接口段1与平顺套段3之间的连接处内壁设置有用于对接插件外侧端限位的台阶槽部2，平直套段3与波纹管段5之间的连接处内壁设置有用于对接插件内侧端限位的内部凸环部4。
23.如此结构设计，不仅能够稳定地将汽车尿素传感器的电路接插件限位在平顺套段3内，还能起到良好密封作用。使用时，接插件接口段1可通过过盈配合套装在接插件上，线束安装密封口段7可通过过盈配合套装在线束上，组装制作方便.
24.其中，所述接插件接口段1端面采用椭圆形结构，所述线束安装密封口段7端面采用圆形结构。所述胶套本体采用硅橡胶一体成型制成。利用老化性能更强的硅橡胶进行制作波纹管段5，有利于提升整体使用寿命和密封效果，保证了线束与接插件装配位置的弹性余量。
25.实施例2：请参阅图4～5，一种线束密封胶套，与实施例1的区别在于，所述波纹管段5内部嵌设有加强网布套层8，加强网布套层8的左侧边延伸至平顺套段3内部，加强网布套层8的右侧边延伸至平直套段6内部。
26.波纹管段5内部加强网布套层的设置可以进一步提高胶套的抗拉能力和弯折能力，延长波纹管段的使用寿命。
27.其中，所述接插件接口段1和线束安装密封口段7的内壁开均设有环形密封槽71，环形密封槽71的内壁开设环形嵌装槽72，环形密封槽71内贴合设置有环形密封件91，环形密封件91的外壁上延伸有用于嵌装在环形嵌装槽72内的环形嵌装凸部93。
28.所述环形密封件91的半截面呈圆弧状，环形密封件91的两端内侧延伸有用于包覆线束上环形凸出部的环形密封凸部92。
29.当过盈配合套装后，环形密封凸部92可以紧密贴合在线束或接插件的环形凸出部上，环形密封件91的结构设计合理，能够进一步提升胶套套装后的密封能力。
30.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种线束密封胶套，包括胶套本体，其特征在于：胶套本体包括套装在接插件上的接插件接口段(1)、波纹管段(5)以及线束安装密封口段(7)，所述接插件接口段(1)右侧一体连接有平顺套段(3)，平顺套段(3)右侧一体连接有波纹管段(5)，波纹管段(5)右侧一体连接有平直套段(6)，平直套段(6)右侧一体连接有用于套装在线束上的线束安装密封口段(7)；所述接插件接口段(1)与平顺套段(3)之间的连接处内壁设置有用于对接插件外侧端限位的台阶槽部(2)，平顺套段(3)与波纹管段(5)之间的连接处内壁设置有用于对接插件内侧端限位的内部凸环部(4)。2.根据权利要求1所述的一种线束密封胶套，其特征在于：所述接插件接口段(1)端面采用椭圆形结构，所述线束安装密封口段(7)端面采用圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种线束密封胶套，其特征在于：所述胶套本体采用硅橡胶一体成型制成。4.根据权利要求3所述的一种线束密封胶套，其特征在于：所述波纹管段(5)内部嵌设有加强网布套层(8)，加强网布套层(8)的左侧边延伸至平顺套段(3)内部，加强网布套层(8)的右侧边延伸至平直套段(6)内部。5.根据权利要求1所述的一种线束密封胶套，其特征在于：所述接插件接口段(1)和线束安装密封口段(7)的内壁开均设有环形密封槽(71)，环形密封槽(71)的内壁开设环形嵌装槽(72)，环形密封槽(71)内贴合设置有环形密封件(91)，环形密封件(91)的外壁上延伸有用于嵌装在环形嵌装槽(72)内的环形嵌装凸部(93)。6.根据权利要求5所述的一种线束密封胶套，其特征在于：所述环形密封件(91)的半截面呈圆弧状，环形密封件(91)的两端内侧延伸有用于包覆线束上环形凸出部的环形密封凸部(92)。

技术总结
本实用新型公开了一种线束密封胶套，包括胶套本体，胶套本体包括套装在接插件上的接插件接口段、波纹管段以及线束安装密封口段，所述接插件接口段右侧一体连接有平顺套段，平顺套段右侧一体连接有波纹管段，波纹管段右侧一体连接有平直套段，平直套段右侧一体连接有用于套装在线束上的线束安装密封口段；所述接插件接口段与平顺套段之间的连接处内壁设置有用于对接插件外侧端限位的台阶槽部。本实用新型结构设计合理，组装制作方便；同时利用老化性能更强的硅橡胶进行制作波纹管段，保证了线束与接插件装配位置的弹性余量；能够进一步提升胶套套装后的密封能力。升胶套套装后的密封能力。升胶套套装后的密封能力。


技术研发人员：王璇
受保护的技术使用者：合肥蓝海电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/29