一种瓷器自动化上釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，尤其涉及一种瓷器自动化上釉装置。


背景技术：

2.釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加瓷器制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
3.而现有的上釉装置都是通过夹持组件将陶瓷外部夹持固定，而这样造成陶瓷有无法上釉的区域，且在上釉都是固定的喷头进行上釉，上釉不均匀和不佳的情况，同时陶瓷在上釉的时候会出现周围脏乱差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：上釉装置都是通过夹持组件将陶瓷外部夹持固定，而这样造成陶瓷有无法上釉的区域，且在上釉都是固定的喷头进行上釉，上釉不均匀和不佳的情况，同时陶瓷在上釉的时候会出现周围脏乱差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓷器自动化上釉装置，包括上釉作业平台，其特征在于，所述上釉作业平台的下方四角处分别安装有一个支撑腿，支撑腿一共安装有四个，上釉作业平台的上方通过螺栓和焊接的方式安装有上釉支撑架，上釉支撑架的正反表面上方位置焊接有横向支撑板。
7.所述横向支撑板的上方两侧分别安装有又一个上釉储存箱，横向支撑板的中间安装有驱动液压缸，驱动液压缸上的液压杆穿过横向支撑板与上釉处理器相连，上釉储存箱通过上釉管与上釉处理器相连。
8.所述上釉处理器包括陶瓷釉阻挡罩，上釉滞留盒，驱动部件，升降滚珠杆，升降螺母，上釉环组，限制杆和陶瓷限制盘，陶瓷釉阻挡罩外部上方两侧分别安装有一个上釉滞留盒，陶瓷釉阻挡罩的内部安装有驱动部件，驱动部件上安装有升降滚珠杆和升降螺母，陶瓷釉阻挡罩内部中间安装有上釉环组、限制杆和陶瓷限制盘。
9.所述驱动部件安装在陶瓷釉阻挡罩内壁上两侧，升降滚珠杆上端与驱动部件相连，升降滚珠杆的下端设置有限制块，升降滚珠杆通过升降螺母与上釉环组两侧相连，限制杆上端与陶瓷釉阻挡罩相连，限制杆下端设置有陶瓷限制盘，陶瓷限制盘整体呈三角形状。
10.所述上釉环组包括上釉圆环，注入上釉口，上釉运输腔，衔接上釉管和上釉喷头，上釉圆环上设置开设及其安装有注入上釉口、上釉运输腔和上釉喷头。
11.所述上釉圆环上方表面两侧设置有注入上釉口，注入上釉口与衔接上釉管的下端相连，衔接上釉管的上端穿过陶瓷釉阻挡罩与上釉滞留盒内部相连，上釉滞留盒通过上釉管与上釉储存箱相连，上釉圆环内部中心的上釉运输腔与上釉喷头相通，多个上釉喷头设置在上釉圆环内侧位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案使用时，上釉处理器将整个陶瓷的整体包裹，将陶瓷在内进行上釉，其有益效果为：通过将陶瓷包裹的方式避免釉体出现外泄而造成周围环境脏乱差的情况发生，便于减少工作人员打扫卫生的步骤，大大的削减的工作人员整理劳动强度。
14.(2)本实用新型的陶瓷限制盘设计则是与陶瓷内部的底部接触，其有益效果为：通过陶瓷限制盘进入到陶瓷内部底部进行限制固定，不会影响陶瓷外部上釉的范围，还能限制陶瓷的晃动和移动的问题。
15.(3)本实用新型的上釉环组设计则是通过移动对陶瓷进行上釉作业，其有益效果为：上釉环组上的部件将陶瓷包围，然后再通过上下移动的方式对陶瓷均匀的上釉，避免上釉不到或是不均的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种瓷器自动化上釉装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种瓷器自动化上釉装置的上釉处理器结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种瓷器自动化上釉装置的上釉环组。
19.结构示意图；
20.图中：上釉作业平台1，上釉支撑架2，横向支撑板3，上釉储存箱4，驱动液压缸5，上釉处理器6，陶瓷釉阻挡罩61，上釉滞留盒62，驱动部件63，升降滚珠杆64，升降螺母65，上釉环组66，上釉圆环661，注入上釉口662，上釉运输腔663，衔接上釉管664，上釉喷头665，限制杆67，陶瓷限制盘68，上釉管7。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种瓷器自动化上釉装置，包括上釉作业平台1，其特征在于，所述上釉作业平台1的下方四角处分别安装有一个支撑腿，支撑腿一共安装有四个，上釉作业平台
1的上方通过螺栓和焊接的方式安装有上釉支撑架2，上釉支撑架2的正反表面上方位置焊接有横向支撑板3。
25.实施例二
26.上釉圆环661上方表面两侧设置有注入上釉口662，注入上釉口662与衔接上釉管664的下端相连，衔接上釉管664的上端穿过陶瓷釉阻挡罩61与上釉滞留盒62内部相连，上釉滞留盒62通过上釉管7与上釉储存箱4相连，上釉圆环661内部中心的上釉运输腔663与上釉喷头665相通，多个上釉喷头665设置在上釉圆环661内侧位置。
27.工作原理：
28.本实施例中，使用本装置对陶瓷上釉的时候，将陶瓷放置到釉作业平台1中间以及上釉处理器6的正下方，上釉处理器6通过驱动液压缸5下降，上釉处理器6将陶瓷整个包裹，此时，陶瓷釉阻挡罩61内部的陶瓷限制盘68进入到陶瓷的内部，然后陶瓷限制盘68与陶瓷内部的底部接触，驱动液压缸5停止作业，驱动部件63带动升降滚珠杆64，升降滚珠杆64带动升降螺母65，升降螺母65带动上釉圆环661，上釉圆环661进行上下移动(上釉圆环661会将陶瓷包围)，上釉圆环661上的上釉喷头665对陶瓷的整个表面进行上釉。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。