一种锂电池生产用防变形冷压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池生产用冷压装置，具体是一种锂电池生产用防变形冷压装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现已逐渐克服上述问题，目前锂电池已经成为了主流。
3.目前现有技术再对锂电池进行冷压时，由于冷压装置多为滚筒形状，工作时会造成零件有一定的变形，造成材料浪费，且冷压处理后，其内部水份含量较多，可能需要对零件进行干燥处理。
4.因此，本实用新型提供一种锂电池生产用防变形冷压装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用防变形冷压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用防变形冷压装置，包括底座，所述底座下端固定设置有连接座，连接座下端设置有支撑腿，支撑腿上设置有固定轴，固定轴上设置有固定栓；
7.所述底座顶端两侧设置有支撑板座，底板顶端靠近右侧设置有电机和连接器，底板顶端中间位置设置有传送带，所述传送带上端设置有第一冷压板和第二冷压板，第一冷压板和第二冷压板上端设置有连接板；
8.所述支撑板座顶端设置有固定座、电动推板和风机箱，固定座前端开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块、滑杆弹簧板、限位块和连接杆，电动推板前端上设置有夹板，夹板上设置有加热板，所述风机箱内部设置有风机。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑腿固定连接在连接座底端，且其支撑腿数量为四个，所述固定轴连接将支撑腿两两一组连接，并通过固定栓固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板座数量为二，且分布在底板顶端两侧位置，所述电机和连接器之间设置有转轴一，连接器另一端设置有转轴二穿过传送带转动，传送带尾部设置有从动轴。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一冷压板和第二冷压板与连接板通过电推杆连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座顶端设置有固定板，固定板前端固定连接有固定杆，固定杆另一端固定连接有连接板。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述风机箱固定连接在支撑板座顶端尾侧，风机箱内部设置有风机，且风机数量为二。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上端设置有保护壳，底座前端与保护壳之间固定连接有固定管，固定管上设置有螺栓，所述支撑腿前端靠近下侧位置设置有连接槽连接槽内部设置有连接轴，连接轴固定连接一组桌腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过增加第一冷压板、第二冷压板、连接板和电动推杆二，在使用时，电动推杆二推动第一冷压板和第二冷压板对物料进行冷压，滑杆和滑块在滑槽内跟随下降，弹簧板起到缓冲效果，限位块对弹簧板进行限位，当冷压结束后，电动推杆二上升，弹簧板回弹，滑杆连接滑块跟随上升，通过上述零件设置，一定程度上防止了零件在进行冷压处理时会变形的问题，降低了物料浪费，提高了使用率。
17.2、本实用新型通过增电动推板、加热板和吹风机，在使用时，当物料经过冷压处理后会存在一定湿度，加热板通过电动推杆一前后移动对物料进行加热处理，吹风机对物料进行吹风达到干燥效果，通过上述零件的设置，干燥效果较好，提高实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的右视图。
20.图3为本实用新型实施例1中固定座内部示意图。
21.图4为图3中a处放大示意图。
22.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
23.图中：
24.1、底座；2、连接座；3、支撑腿；4、固定轴；5、固定栓；6、支撑板座；7、电机； 8、转轴一；9、连接器；10、转轴二；
25.11、传送带；12、第一冷压板；13、第二冷压版；14、电动推杆一；15、夹板；16、加热板；17、风机箱；18、风机；19、滑槽；20、滑块；
26.21、滑杆；22、固定板；23、固定杆；24、连接板；25、电动推杆二；26、弹簧板； 27、限位块；28、连接杆；29、固定座；30、保护壳；
27.31、固定管；32、螺栓；33、连接槽；34、连接轴；35、从动轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用防变形冷压装置，包括底座 1，底座1下端固定设置有连接座2，连接座2下端设置有支撑腿3，支撑腿3上设置有固定轴4，固定轴4上设置有固定栓5；
31.底座1顶端两侧设置有支撑板座6，底板1顶端靠近右侧设置有电机7和连接器9，底板1顶端中间位置设置有传送带11，传送带11上端设置有第一冷压板12和第二冷压板 13，第一冷压板12和第二冷压板13上端设置有连接板24，第一冷压板12和第二冷压板13与连接板24通过电推杆25连接；
32.支撑板座顶端设置有固定座29、电动推杆一14和风机箱17，所述固定座29顶端设置有固定板22，固定板22前端固定连接有固定杆23，固定杆23另一端固定连接有连接板24，固定座29前端开设有滑槽19，滑槽19内部设置有滑块20、滑杆21弹簧板26、限位块27和连接杆28，滑杆21一端固定连接在滑块20上，另一端固定连接在连接板24 上，连接杆28上端连接在滑块21底端，下端固定连接在弹簧板26上，电动推杆一14前端上设置有夹板15，夹板15上设置有加热板16，风机箱17内部设置有风机18，通过上述零件设置保证该设备工作效率。
33.支撑腿3固定连接在连接座2底端，且其支撑腿3数量为四个，固定轴4连接将支撑腿3两两一组连接，并通过固定栓5固定，以此来让整体装置更加平稳。
34.支撑板座5数量为二，且分布在底板1顶端两侧位置，电机7和连接器9之间设置有转轴一8，连接器9另一端设置有转轴二10穿过传送带11转动，传送带11尾部设置有从动轴25，通过上述零件设置以此来带动该冷压装置工作。
35.本实用新型使用时，电机7工作，带动转轴一8转动，连接器9上的转轴二10转动以此带动传送带11转动，传送带11转动带动从动轴35开始转动，达到传送效果，当物料放在传送带11上，电动推杆二25推动第一冷压板12和第二冷压板13对物料进行冷压，滑杆21和滑块20在滑槽19内跟随下降，弹簧板26起到缓冲效果，限位块27对弹簧板 26进行限位，当冷压结束后，电动推杆二25上升，弹簧板26回弹，滑杆21连接滑块20 跟随上升，通过上述零件设置和配合，一定程度上防止了零件在进行冷压处理时会变形的问题，降低了物料浪费，提高了使用率，当物料经过冷压处理后，电动推杆一14推动夹板15和加热板16，加热板16对物料进行加热处理，吹风机34对加热处理过后的物料进行降温处理，通过上述零件的设置，干燥效果较好，提高实用性。
36.实施例2
37.请参阅图5，该实施例与实施例1的区别在于：底座1上端设置有保护壳30，底座1 前端与保护壳30之间固定连接有固定管31，固定管31上设置有螺栓32，支撑腿3前端靠近下侧位置设置有连接槽33连接槽33内部设置有连接轴34，连接轴34固定连接一组桌腿3。
38.使用时，将保护壳30安装在底座1上端，通过固定管31将保护壳30与底座1进行固定连接，螺栓32对固定管31进行固定，将连接轴34安装在支撑腿3上开设的连接槽 33内，对其固定，通过增加上述零件，一方面增加了安全性，另一当面保障了该设备的稳定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。