一种小型复位开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种小型复位开关。


背景技术：

2.复位开关是一种小型电子开关，它通过每次的开和关的操作，都可以实现按钮恢复到原来的位置。复位开关在电路中用于实现电流通电操作，使用时轻按开关的按钮位置就可使复位开关接通，当松开手时，复位开关即可断开，其内部结构是靠金属弹片(锅仔弹片)受力弹动来实现通断的，轻触开关有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等方面的优势，在电子设备等方面得到广泛的应用。
3.市面上常见的小型复位开关主要包括底座和上盖，以及设于底座和上盖之间的按钮，底座内设有用于安装锅仔弹片的内腔，内腔中设有处于中心的第一端子，以及相对分设于中间触头两边的两个第二端子，这种锅仔弹片呈圆形状并具有中心位置拱起的凸起部分，将锅仔弹片的边缘抵接在两个第二端子上，只要下压按钮，即可驱使锅仔弹片发生形变、使其中心凸起部分与第一端子接触，从而导通开关内部回路。但在实际使用中，这种小型复位开关所采用的锅仔弹片的形变回复力不够大，这样不利于按钮的迅速复位，往往需要叠加设置两层及以上的锅仔弹片，结构设置复杂，占用空间也大，使得产品体积做得偏大，不利于产品向小型化趋势发展。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，安装方便，弹性形变能力强，有利于将产品体积做小，降低成本，提升产品使用性能的小型复位开关。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种小型复位开关，包括：
6.开关本体，具有安装内腔，所述安装内腔中设有将其分隔形成第一腔部和第二腔部的中间隔板；
7.输出端子组件，包括分别设置在所述第一腔部和第二腔部中的第一触片和第二触片，以及分别贯穿设置于所述开关本体底部两侧的第一端子结构和第二端子结构，所述第一端子结构与所述第一触片相连，所述第二端子结构与所述第二触片相连；
8.弹性导电件，设置在所述第一腔部与第二腔部之间，包括分别弯折穿伸于所述第一腔部和第二腔部中的弹性触发脚和弹性抵压脚，所述弹性触发脚与所述第一触片相对设置，所述弹性抵压脚抵接于所述第二触片上；
9.按钮结构，活动穿设于所述开关本体顶部，其底部伸入所述安装内腔并卡抵在所述弹性触发脚上，所述按钮结构下压时驱动所述弹性触发脚发生形变与所述第一触片相抵接触。
10.作为一种优选方案，所述第一腔部与第二腔部之间相连设置有适合安装所述弹性导电件的容置区，所述弹性导电件包括容纳于所述容置区中呈圆柱状的弹簧主体，以及由
所述弹簧主体两端延伸成型的弹性触发脚和弹性抵压脚。
11.作为一种优选方案，所述容置区包括成型在所述中间隔板上的u形限位槽，所述开关本体顶部设置有与所述u形限位槽相对的限位压块，所述弹簧主体被压紧于所述u形限位槽与限位压块之间。
12.作为一种优选方案，所述弹性触发脚包括v形连接部，以及由v形连接部的一端倾斜弯曲成型的弯钩部，所述按钮结构底部抵接在所述v形连接部的一条侧边上。
13.作为一种优选方案，所述弯钩部具有用于接触所述第一触片的圆弧端，所述弹性抵压脚呈倾斜状设置。
14.作为一种优选方案，所述按钮结构呈长条状，其底部设有与所述弹性触发脚配合相抵的驱动凸台，所述驱动凸台上设置有抵接凹槽，所述弹性触发脚的v形连接部穿插于所述抵接凹槽中。
15.作为一种优选方案，所述第一触片和第二触片分别呈条形状左右错开设置在第一腔部和第一腔部的底面；所述第一端子结构和第二端子结构分别包括伸出所述开关本体底部两侧的一对z形端脚。
16.作为一种优选方案，所述开关本体包括设有所述安装内腔的底座，和通过连接结构固定在所述底座上的上盖，所述底座底部设置有定位柱，所述上盖包括可供所述按钮结构做竖向滑动的导向滑孔，以及沿导向滑孔的轴向成型在上盖顶面的导柱结构，所述导向滑孔贯穿于所述导柱结构，所述驱动凸台上设置配合抵接于所述上盖底面的抵挡台阶。
17.作为一种优选方案，所述限位压块成型在所述上盖底面，并在所述上盖与所述底座配合安装时抵压于所述弹簧主体上。
18.作为一种优选方案，所述连接结构包括设置在所述上盖两端并贴合在底座侧壁上的两个挂扣板，和对应设置在所述底座侧壁上的两个卡台，所述挂扣板上设有与所述卡台形成卡接配合的卡扣孔。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的小型复位开关中，通过在开关本体的第一腔部和第二腔部之间设置弹性导电件，将弹性导电件的弹性触发脚穿伸在第一腔部中与第一触片相对设置，以及使其弹性抵压脚穿伸在第二腔部中与第二触片接触，根据按钮结构的底部卡抵在弹性触发脚上，只要按压所述按钮结构即可驱动弹性触发脚与第一触片相抵接触，实现第一触片与第一端子结构和第二触片与第二端子结构之间的电路导通，且在弹性触发脚恢复形变过程中带动按钮结构复位运动，采用本方案设计的弹性导电件既对按钮结构起到弹性复位的作用，同时又在所述第一触片和第二触片之间起到接通导电回路作用，具有优良的弹性形变能力和导电性能，相比于传统的多层锅仔弹片占用空间小，结构设置简单，安装起来较为方便，有利于将产品体积做小，降低成本，提升复位开关的使用性能。
21.2.本实用新型提供的小型复位开关中，通过在所述第一腔部与第二腔部之间设置容置区，弹性导电件包括容纳于所述容置区中的弹簧主体，这种结构设置，延伸成型在弹簧主体两端的弹性触发脚和弹性抵压脚分别延伸至第一腔部与第二腔部中，通过容置区对弹簧主体起到限位安装作用，并通过限位凸块和u形限位槽的配合将弹簧主体压紧安装于容置区中，以防止所述弹性导电件在安装内腔中发生安装位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，也保证了弹性触发脚和弹性抵压脚在两个腔部中的安装位置稳定，提升所述弹性导电
件使用的可靠性和稳定性。
22.3.本实用新型提供的小型复位开关中，通过在按钮结构底部的驱动凸台上设置抵接凹槽，使弹性触发脚的v形连接部穿插于抵接凹槽中，这样设计的好处在于，对弹性触发脚的v形连接部在驱动凸台底部起到限位连接作用，避免所述弹性触发脚在受压时弹性脱离驱动凸台，以使所述驱动凸台与弹性触发脚保持可靠连接，从而保证在按钮结构与弹性触发脚之间传递运动和力的可靠性和稳定性。
23.4.本实用新型提供的小型复位开关中，通过在上盖两端设置两个挂扣板，并在底座侧壁上对应设置两个卡台，使上盖和底座通过两个挂扣板与两个卡台的卡接配合保持固定相连，安装结构简单，配合固定可靠，当上盖与底座完成安装时，设置在上盖底面的限位压块正好抵压于弹簧主体上，这样就可以同步实现对弹性导电件在安装内腔中的定位安装，使弹簧主体受到u形限位槽和限位压块的相向压紧作用，起到限位防松作用，安装稳定性好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的小型复位开关的立体图；
26.图2为本实用新型的小型复位开关的分体结构示意图；
27.图3为本实用新型的开关本体的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型的输出端子组件在开关本体上的分布结构示意图
29.图5为本实用新型的弹性导电件的结构示意图；
30.附图标记说明：1、开关本体；11、中间隔板；12、底座；13、上盖；2、安装内腔；21、第一腔部；22、第二腔部；23、u形限位槽；3、第一端子结构；31、第一触片；4、第二端子结构；41、第二触片；5、弹性导电件；50、弹簧主体；51、弹性触发脚；511、v形连接部；512、弯钩部；52、弹性抵压脚；6、按钮结构；61、驱动凸台；62、抵接凹槽；63、抵挡台阶；7、挂扣板；71、卡台；8、限位压块；9、导柱结构；91、导向滑孔。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例
36.本实施例提供如图1-5所示的一种小型复位开关，包括：
37.开关本体1，具有安装内腔2，所述安装内腔2中设有将其分隔形成第一腔部21和第二腔部22的中间隔板11；
38.输出端子组件，包括分别设置在所述第一腔部21和第二腔部22中的第一触片31和第二触片41，以及分别贯穿设置于所述开关本体1底部两侧的第一端子结构3和第二端子结构4，所述第一端子结构3与所述第一触片31相连，所述第二端子结构4与所述第二触片41相连；
39.弹性导电件5，设置在所述第一腔部21与第二腔部22之间，包括分别弯折穿伸于所述第一腔部21和第二腔部22中的弹性触发脚51和弹性抵压脚52，所述弹性触发脚51与所述第一触片31相对设置，所述弹性抵压脚52抵接于所述第二触片41上；
40.按钮结构6，活动穿设于所述开关本体1顶部，其底部伸入所述安装内腔2并卡抵在所述弹性触发脚51上，所述按钮结构6下压时驱动所述弹性触发脚51发生形变与所述第一触片31相抵接触。
41.上述实施方式中，通过在开关本体1的第一腔部21和第二腔部22之间设置弹性导电件5，将弹性导电件5的弹性触发脚51穿伸在第一腔部21中与第一触片31相对设置，以及使其弹性抵压脚52穿伸在第二腔部22中与第二触片41接触，根据按钮结构6的底部卡抵在弹性触发脚51上，只要按压所述按钮结构6即可驱动弹性触发脚51与第一触片31相抵接触，实现第一触片31与第一端子结构3和第二触片41与第二端子结构4之间的电路导通，且在弹性触发脚51恢复形变过程中带动按钮结构6复位运动，采用本方案设计的弹性导电件5既对按钮结构6起到弹性复位的作用，同时又在所述第一触片31和第二触片41之间起到接通导电回路作用，具有优良的弹性形变能力和导电性能，相比于传统的多层锅仔弹片占用空间小，结构设置简单，安装起来较为方便，有利于将产品体积做小，降低成本，提升复位开关的使用性能。
42.下面结合图3-5对弹性导电件的具体设置方式做详细说明：
43.所述第一腔部21与第二腔部22之间相连设置有适合安装所述弹性导电件5的容置区，所述弹性导电件5包括容纳于所述容置区中呈圆柱状的弹簧主体50，以及由所述弹簧主体50两端延伸成型的弹性触发脚51和弹性抵压脚52，根据所述容置区的长度延伸方向与所述第一腔部21和第二腔部22的长度延伸方向相垂直，使所述弹性触发脚51和弹性抵压脚52相互错开的分别延伸至第一腔部21与第二腔部22中，其中，所述容置区包括成型在所述中间隔板11上的u形限位槽23，所述开关本体1顶部设置有与所述u形限位槽23相对的限位压块8，所述弹簧主体50被压紧于所述u形限位槽23与限位压块8之间。从上述结构可知，通过
所述容置区对弹簧主体50起到限位安装作用，并通过限位凸块和u形限位槽23的配合将弹簧主体50压紧安装于容置区中，以防止所述弹性导电件5在安装内腔2中发生安装位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，也保证了弹性触发脚51和弹性抵压脚52在两个腔部中的安装位置稳定，提升所述弹性导电件5使用的可靠性和稳定性。
44.作为一种具体结构设置，所述弹性触发脚51包括v形连接部511，以及由v形连接部511的一端倾斜弯曲成型的弯钩部512，所述按钮结构6底部抵接在所述v形连接部511的一条侧边上，所述弯钩部512具有用于接触所述第一触片31的圆弧端，这种圆弧端设计有利于减少弯钩部512与第一触片31之间抵压接触损伤，所述弹性抵压脚52呈倾斜状设置并抵接于第二触片41上，参考图4所示，所述第一触片31和第二触片41分别呈条形状左右错开设置在第一腔部21和第一腔部21的底面，所述第一端子结构3和第二端子结构4分别包括伸出所述开关本体底部两侧的一对z形端脚，通过z形端脚贴装在线路板上，采用表面贴装焊接方式将第一端子结构3和第二端子的z形端脚分别焊接在线路板上，提高焊接工作效率，这种结构设置，当所述按钮结构6下压驱动所述v形连接部511发生形变时，使弯钩部512的圆弧端向下偏压抵接在所述第一触片31上，通过连通所述第一触片31和第二触片41以实现所述第一端子结构3和第二端子结构4之间的导电回路接通。
45.如图2所示，所述按钮结构6呈长条状，其底部设有与所述弹性触发脚51配合相抵的驱动凸台61，所述驱动凸台61上设置有抵接凹槽62，所述弹性触发脚51的v形连接部511穿插于所述抵接凹槽62中，这样设计的好处在于，对弹性触发脚51的v形连接部511在驱动凸台61底部起到限位连接作用，避免所述弹性触发脚51在受压时弹性脱离驱动凸台61，以使所述驱动凸台61与弹性触发脚51保持可靠连接，从而保证在按钮结构6与弹性触发脚51之间传递运动和力的可靠性和稳定性。
46.在本实施例中，结合图1-2所示，所述开关本体包括设有所述安装内腔2的底座12，和通过连接结构固定在所述底座12上的上盖13，所述底座12底部设置有定位柱，通过定位柱将底座12定位安装在线路板上，所述上盖13包括可供所述按钮结构6做竖向滑动的导向滑孔91，以及沿导向滑孔91的轴向成型在上盖13顶面的导柱结构9，所述导向滑孔91贯穿于所述导柱结构9，所述驱动凸台61上设置配合抵接于所述上盖13底面的抵挡台阶63，根据上述结构可知，所述按钮结构6滑动穿设在上盖13的导柱结构9，通过导柱结构9对按钮结构6的弹性按压运动起到导向作用，避免按钮结构6发生位置偏移情况，以及通过抵挡台阶63用于限制按钮结构6在弹性复位过程中脱出导柱结构9外，保证了按钮结构6对弹性触发脚51进行按压操作的可靠性。
47.作为一种优选实施方式，所述连接结构包括设置在所述上盖13两端并贴合在底座12侧壁上的两个挂扣板7，和对应设置在所述底座12侧壁上的两个卡台71，所述挂扣板7上设有与所述卡台71形成卡接配合的卡扣孔，这种结构设置，使所述上盖13和所述底座12通过两个挂扣板7与两个卡台71的卡接配合保持固定相连，安装结构简单，配合固定可靠，其中，所述限位压块8成型在所述上盖13底面，并在所述上盖13与所述底座12配合安装时抵压于所述弹簧主体50上，因此，当上盖13与底座12完成安装时，所述上盖13带动限位压块8正好抵压于弹簧主体50上，这样就可以同步实现对弹性导电件5在安装内腔2中的定位安装，使弹簧主体50受到u形限位槽23和限位压块8的相向压紧作用，起到限位防松作用，安装稳定性好。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。