一种双内圈双列角接触推力球轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种双内圈双列角接触推力球轴承。


背景技术：

2.双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移。
3.基于上述，本发明人发现，现有的双内圈双列角接触推力球轴承存在以下不足：
4.1、轴承内圈能轻易从轴承外圈内部取下容易导致遗落丢失，不方便通过限位筒将轴承内圈限位在轴承外圈内部；
5.2、轴承内外圈之间滚动体露在外部容易进入灰尘造成磨损，不方便在轴承内圈外卡入防尘筒对内外圈缝隙封闭。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双内圈双列角接触推力球轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双内圈双列角接触推力球轴承，以解决现有的轴承内圈能轻易从轴承外圈内部取下容易导致遗落丢失，不方便通过限位筒将轴承内圈限位在轴承外圈内部；轴承内外圈之间滚动体露在外部容易进入灰尘造成磨损，不方便在轴承内圈外卡入防尘筒对内外圈缝隙封闭的问题。
8.本实用新型双内圈双列角接触推力球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种双内圈双列角接触推力球轴承，包括装置本体；
10.所述装置本体中心设置有上下方向的承载限位筒，承载限位筒内部圆周上下均开设有契合环槽，承载限位筒的契合环槽中间开设有防脱环槽，承载限位筒外部圆周上下均开设有三角环槽。
11.进一步的，所述轴承内圈筒的卡入环槽内部安装有封闭防尘筒，封闭防尘筒内侧端面设置有接触环，封闭防尘筒外侧内部圆周设置有契合环板，封闭防尘筒的契合环板内部圆周设置有卡入环。
12.进一步的，所述承载限位筒上下端面均卡入安装有轴承内圈筒，轴承内圈筒内侧端面外围开设有轨道环槽，轴承内圈筒内侧端面中间设置有契合筒，轴承内圈筒的契合筒外部圆周设置有防脱环，轴承内圈筒外部圆周开设有卡入环槽。
13.进一步的，所述滚珠保持架的球面槽内部均安装有球形滚动体，球形滚动体外部表面设置有耐磨层。
14.进一步的，所述承载限位筒外部圆周上下均卡入安装有滚珠保持架，滚珠保持架截面为菱形结构，滚珠保持架外围环形阵列开设有球面槽。
15.进一步的，所述承载限位筒外部圆周套装有上下方向的轴承外圈筒，轴承外圈筒
外部圆周中间开设有环形槽，轴承外圈筒左右两侧壁均开设有左右贯穿的通过孔，轴承外圈筒上下端面内侧均开设有轨道环槽，轴承外圈筒上下端面外侧均开设有封闭环槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.承载限位筒的设置，方便滚珠保持架卡入安装在外部圆周对轴承外圈筒进行限位防脱，方便轴承内圈筒卡入内部圆周进行防脱限位，由此实现轴承内圈筒限位在轴承外圈筒内部，解决了轴承内圈能轻易从轴承外圈内部取下容易导致遗落丢失，不方便通过限位筒将轴承内圈限位在轴承外圈内部的问题。
18.轴承内圈筒的设置，方便封闭防尘筒卡入安装在外部圆周，方便封闭防尘筒插入轴承外圈筒端面，方便通过封闭防尘筒对轴承外圈筒和轴承内圈筒之间外部缝隙进行封闭，解决了轴承内外圈之间滚动体露在外部容易进入灰尘造成磨损，不方便在轴承内圈外卡入防尘筒对内外圈缝隙封闭的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的左视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、承载限位筒；3、轴承外圈筒；4、滚珠保持架；5、球形滚动体；6、轴承内圈筒；7、封闭防尘筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种双内圈双列角接触推力球轴承，包括装置本体1；
30.装置本体1中心设置有上下方向的承载限位筒2，方便滚珠保持架4和轴承内圈筒6卡入限位防脱，承载限位筒2内部圆周上下均开设有契合环槽，方便与轴承内圈筒6的契合筒相互契合，承载限位筒2的契合环槽中间开设有防脱环槽，方便轴承内圈筒6的防脱环卡
入，承载限位筒2外部圆周上下均开设有三角环槽，方便滚珠保持架4卡入防脱，承载限位筒2外部圆周套装有上下方向的轴承外圈筒3，方便滚珠保持架4进行组装，轴承外圈筒3外部圆周中间开设有环形槽，方便进行润滑，轴承外圈筒3左右两侧壁均开设有左右贯穿的通过孔，方便润滑散热，轴承外圈筒3上下端面内侧均开设有轨道环槽，方便球形滚动体5滚动，轴承外圈筒3上下端面外侧均开设有封闭环槽，方便封闭防尘筒7插入进行封闭，承载限位筒2外部圆周上下均卡入安装有滚珠保持架4，防止球形滚动体5相互碰撞，滚珠保持架4截面为菱形结构，防止对轴承外圈筒3和轴承内圈筒6转动造成阻碍，滚珠保持架4外围环形阵列开设有球面槽，方便球形滚动体5放入安装。
31.其中，滚珠保持架4的球面槽内部均安装有球形滚动体5，方便进行滚动，球形滚动体5外部表面设置有耐磨层，方便延长使用寿命，承载限位筒2上下端面均卡入安装有轴承内圈筒6，方便通过球形滚动体5进行转动，轴承内圈筒6内侧端面外围开设有轨道环槽，方便球形滚动体5进行滚动，轴承内圈筒6内侧端面中间设置有契合筒，方便与承载限位筒2相互契合，轴承内圈筒6的契合筒外部圆周设置有防脱环，方便卡入承载限位筒2进行防脱，轴承内圈筒6外部圆周开设有卡入环槽，方便封闭防尘筒7卡入安装，轴承内圈筒6的卡入环槽内部安装有封闭防尘筒7，方便对轴承外圈筒3和轴承内圈筒6之间缝隙进行封闭，封闭防尘筒7内侧端面设置有接触环，方便与轴承外圈筒3接触，封闭防尘筒7外侧内部圆周设置有契合环板，防止对球形滚动体5造成阻碍，封闭防尘筒7的契合环板内部圆周设置有卡入环，方便卡入安装在轴承内圈筒6外部圆周。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，其中承载限位筒2方便滚珠保持架4卡入安装在外部圆周对轴承外圈筒3进行限位防脱，方便轴承内圈筒6卡入内部圆周进行防脱限位，由此实现轴承内圈筒6限位在轴承外圈筒3内部，解决了轴承内圈能轻易从轴承外圈内部取下容易导致遗落丢失，不方便通过限位筒将轴承内圈限位在轴承外圈内部的问题；其中轴承内圈筒6方便封闭防尘筒7卡入安装在外部圆周，方便封闭防尘筒7插入轴承外圈筒3端面，方便通过封闭防尘筒7对轴承外圈筒3和轴承内圈筒6之间外部缝隙进行封闭，解决了轴承内外圈之间滚动体露在外部容易进入灰尘造成磨损，不方便在轴承内圈外卡入防尘筒对内外圈缝隙封闭的问题。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。