一种高承压橡胶胶筒结构的制作方法

1.本技术属于胶筒技术领域，具体涉及一种高承压橡胶胶筒结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，对油气的需求越来越大，对油气资源开发具有复杂对边，施工压力大等特点，压裂施工难度越来越大，从而对施工设备的要求也越来越高。
3.现有的技术中，现有的胶筒，耐温性能与选用的材料密切相关，从而保证胶筒的耐温性，但是一些胶筒，受压力的影响，可能会导致外部变形，从而胶筒可能无法正常使用，进而大幅度增加了使用成本的投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中受压力的影响，可能会导致外部变形，从而胶筒可能无法正常使用，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种高承压橡胶胶筒结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压橡胶胶筒结构，包括装置本体，所述装置本体的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离装置本体的一端固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定安装有无纺布，所述装置本体的外表面活动连接有套圈，所述套圈远离装置本体的一侧与套筒的内表面固定连接，所述装置本体的内部活动连接有第一金属板，所述第一金属板的外表面与套圈的外表面固定连接，所述装置本体的内部固定安装有第三金属板，所述装置本体的内部设置有对套圈形成的作用力缓解的抗压机构。
6.优选的，所述抗压机构包括第一气囊，所述第一气囊的靠近套圈的一端与第一金属板远离套圈的一侧活动连接，所述第一气囊远离套圈的一端固定连接有第二金属板，所述第二金属板远离第一气囊的一端设置有对第二金属板缓冲的缓冲机构。
7.优选的，所述装置本体的内部开设有第一凹槽，所述第一金属板的外表面与第一凹槽的内表面贴合，所述第二金属板的外表面与第一凹槽的内表面贴合。
8.优选的，所述缓冲机构包括第二气囊，所述第二气囊远离第三金属板的一端与第二金属板靠近第三金属板的一侧活动连接，所述第一气囊远离套圈的一侧固定安装有连通管，所述连通管远离第一气囊的一侧与第二气囊远离第三金属板的一端固定连接。
9.优选的，所述装置本体的外表面滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定良连接有缓冲箱，所述缓冲箱的内部开设有第二凹槽。
10.优选的，所述装置本体的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面与活动杆的外表面相适配。
11.优选的，所述缓冲箱的内部固定安装有第二弹簧，所述第二凹槽远离缓冲箱的一端固定安装有受力球，所述受力球远离第二弹簧的一端与套圈的内表面活动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该高承压橡胶胶筒结构，通过套圈和第一弹簧的
配合使用，初步对装置本体外部受到的作用力缓解，第一金属板、第二金属板、第三金属板提高胶筒的承压能力，第一气囊和第二气囊通过第三金属板的作用进一步抗压，通过上述结构从而达到了增加胶筒抗压能力的效果；通过套圈和受力球的配合使用，第二弹簧被压缩移动至缓冲箱的内部，缓冲箱受到作用力后，活动杆移动至放置槽的内部，对外部的压力充分抗压，通过上述结构从而达到了增加胶筒外部抗压能力的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的套圈结构示意图；
15.图3为本实用新型的第三金属板结构示意图；
16.图4为本实用新型的缓冲箱结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、第一弹簧；3、套筒；4、无纺布；5、套圈；6、第一凹槽；7、第一金属板；8、第一气囊；9、第二金属板；10、连通管；11、第二气囊；12、第三金属板；13、放置槽；14、活动杆；15、缓冲箱；16、第二凹槽；17、第二弹簧；18、受力球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种高承压橡胶胶筒结构，包括装置本体1，装置本体1的外表面固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2设置有多个，多个位于装置本体1的外表面均匀分布，第一弹簧2远离装置本体1的一端固定连接有套筒3，套筒3的构成材质与装置本体1的材质相同，套筒3的外表面固定安装有无纺布4，无纺布4具有一定的保温效果，使得装置本体1内部的材料尽量处于恒温状态，装置本体1的外表面活动连接有套圈5，套圈5设置有多个，多个套圈5位于装置本体1的外表面均匀分布，套圈5由金属材质构成，具有一定的弹性，套圈5远离装置本体1的一侧与套筒3的内表面固定连接，套圈5位于装置本体1和套筒3之间，装置本体1的内部活动连接有第一金属板7，第一金属板7的个数设置有多个，多个第一金属板7与多个套圈5一一对应，第一金属板7的外表面与套圈5的外表面固定连接，装置本体1的内部固定安装有第三金属板12，第三金属板12设置有两个，两个第三金属板12以装置本体1的中轴线为中心对称分布，装置本体1的内部设置有对套圈5形成的作用力缓解的抗压机构。
20.参照图2-3，抗压机构包括第一气囊8，第一气囊8的靠近套圈5的一端与第一金属板7远离套圈5的一侧活动连接，第一金属板7受到作用力后，第一金属板7对第一气囊8挤压推动，第一气囊8远离套圈5的一端固定连接有第二金属板9，第一金属板7、第二金属板9、和第三金属板12的构成材料相同，第一金属板7的外表面与第二金属板9的外表面相适配，第一气囊8移动后，第二金属板9受到作用力的影响移动，第二金属板9远离第一气囊8的一端设置有对第二金属板9缓冲的缓冲机构，套圈5受到压力移动后，第一金属板7受到5的推力，第一金属板本身具有承压效果，压力过大的情况下，第一金属板7对8挤压，对压力进行缓冲。
21.参照图3，装置本体1的内部开设有第一凹槽6，第一凹槽6设置有多个，多个第一凹槽6与多个第一金属板7一一对应，第一气囊8的两端与第一凹槽6的内表面搭接，第一金属板7的外表面与第一凹槽6的内表面贴合，第一金属板7受到作用力后，第一金属板7的外表面随着第一凹槽6的内表面移动，第二金属板9的外表面与第一凹槽6的内表面贴合，第二金属板9受到作用力后，第二金属板9的外表面随着第一凹槽6的内表面移动。
22.参照图3，缓冲机构包括第二气囊11，第二气囊11的外表面与第一气囊8的外表面相适配，第二气囊11的两端与第一凹槽6的内表面搭接，第二气囊11远离第三金属板12的一端与第二金属板9靠近第三金属板12的一侧活动连接，第二金属板9受到作用力后，对第二气囊11进行挤压，第一气囊8远离套圈5的一侧固定安装有连通管10，连通管10设置有多个，多个连通管10两两为一组，连通管10远离第一气囊8的一侧与第二气囊11远离第三金属板12的一端固定连接，第一气囊8和第二气囊11受到外力后，通过连通管10对气体进行转移，减小对第三金属板12压力。
23.参照图2-3，装置本体1的外表面滑动连接有活动杆14，活动杆14的截面为l形，活动杆14设置有多个，多个活动杆14位于装置本体1的外表面均匀分布，多个活动杆14与多个套圈5一一对应，活动杆14的外表面固定良连接有缓冲箱15，缓冲箱15设置有多个，多个缓冲箱15分别位于多个套圈5的内部一一对应，缓冲箱15的截面为十字形，缓冲箱15的内部开设有第二凹槽16，第二凹槽16设置有多个，多个第二凹槽16分别均匀分布在多个缓冲箱15的内部。
24.参照图2-3装置本体1的外表面开设有放置槽13，放置槽13的截面为l形，放置槽13的内表面与活动杆14的外表面相适配，活动杆14受到作用力后，活动杆14慢慢移动至放置槽13的内部。
25.参照图2和图4，缓冲箱15的内部固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17设置有多个，多个第二弹簧17均匀分布在多个第二凹槽16的内部，第二凹槽16远离缓冲箱15的一端固定安装有受力球18，受力球18的个数与第二弹簧17的个数一一对应，受力球18远离第二弹簧17的一端与套圈5的内表面活动连接，套圈5受到外力被挤压后，受力球18受到作用力移动，第二弹簧17受到外力的影响被压缩，受力球18的外表面与缓冲箱15远离活动杆14的一侧搭接后，套圈5受到的作用力过大进行移动。
26.具体的，该高承压橡胶胶筒结构，首先将第一弹簧2安装在装置本体1的外表面，随后将套筒3与第一弹簧2远离装置本体1的一端固定，套筒3的外表面受到外力后，第一弹簧2受到作用力的影响被压缩，套圈5同时受到作用力的作用被挤压变形，第一金属板7随着第一凹槽6的内表面移动，第一气囊8对第一金属板7的作用力处初步抗压，压力过大时，第一气囊8推动第二金属板9移动，第二气囊11受到作用力，第二气囊11和第一气囊8受到压力的过程中，通过连通管10对气体进行转换，进一步增强装置之间的抗压能力，最后第三金属板12对第二气囊11远离第二金属板9的一侧进行限位，通过上述结构从而达到了增加胶筒抗压能力的效果；
27.套圈5受到外力变形的过程中，套圈5对受力球18施加作用力，第二弹簧17受到外力的影响被压缩，第二弹簧17的外表面慢慢移动至第二凹槽16的内部，部分缓冲箱15进行移动，活动杆14受到作用力的影响移动至放置槽13的内部，通过上述结构从而达到了增加胶筒外部抗压能力的效果。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。