防喷器上端密封方钻杆装置的制作方法

1.本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置属于油田修井辅助工具技术领域。


背景技术：

2.现有的油水井大修打捞作业，常用的方法是接上方钻杆后进行正循环冲洗打捞，这种方式存在以下三方面不足：
3.第一、对落物外侧与套管内壁之间冲洗得不彻底，或冲洗得深度较浅，不利于打捞；
4.第二、不能建立反循环冲洗，达不到边反循环边旋转解卡的工艺要求；
5.第三、打捞成功率相对较低。


技术实现要素：

6.针对现有油水井大修打捞作业正循环冲洗打捞的三个问题，本实用新型公开了一种防喷器上端密封方钻杆装置，不仅冲洗彻底，而且能够达到边反循环边旋转解卡的工艺要求，提高了打捞成功率。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.防喷器上端密封方钻杆装置，包括压盘，钢圈胶芯组合体和多个螺栓和螺母；
9.所述压盘为圆环形，在与压盘同心的圆环上，均匀分布有多个通孔和一个槽；
10.所述钢圈胶芯组合体包括轴承和安装在轴承内圈的胶芯，所述胶芯包括骨架，加强筋和混炼胶，所述骨架为多个同心设置的管状结构，所述加强筋为环形结构，轴承内圈与骨架之间设置有加强筋，骨架与骨架之间设置有加强筋；所述混炼胶包裹在骨架和加强筋外面，混炼胶中间设置有截面为正方形的通孔；
11.所述螺栓为双头螺栓，每个螺栓上安装有两个螺母；
12.钢圈胶芯组合体安装在压盘的内圈上，螺栓依次穿过压盘的通孔和防喷器的法兰通孔，用螺母固定。
13.上述防喷器上端密封方钻杆装置，所述压盘由两个对称结构组成。
14.上述防喷器上端密封方钻杆装置，所述轴承为圆柱滚子轴承。
15.以上防喷器上端密封方钻杆装置，所述轴承为密封式圆柱滚子轴承。
16.上述防喷器上端密封方钻杆装置，轴承内圈与骨架之间设置有三个加强筋，骨架与骨架之间设置有六个加强筋。
17.有益效果：
18.第一、本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置，因为在钢圈胶芯组合体中，采用胶芯过盈密封方钻杆结构，因此能够建立反循环，把落物与套管内壁清洗的更彻底。
19.第二、本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置，因为在钢圈胶芯组合体中，采用胶芯密封方钻杆和轴承与方钻杆同心旋转的结构，因此能够边反循环边旋转解卡。
20.第三、本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置，因为采用了钢圈胶芯组合体带动
方钻杆密封旋转、压盘压固定组合体、螺栓紧固压盘的结构，因此能够提高打捞成功率。
附图说明
21.图1是本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置中压盘的结构示意图。
22.图2是本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置中钢圈胶芯组合体的结构示意图。
23.图3是本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置结构示意图一。
24.图4是本实用新型防喷器上端密封方钻杆装置结构示意图二。
25.图中：1压盘、1-1通孔、1-2槽、2钢圈胶芯组合体、2-1轴承、2-2胶芯、2-2-1骨架、2-2-2加强筋、2-2-3混炼胶、3螺栓、4螺母。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细介绍。
27.具体实施方式一
28.该具体实施方式下的防喷器上端密封方钻杆装置，包括压盘1，钢圈胶芯组合体2和多个螺栓3和螺母4；
29.所述压盘1为圆环形，在与压盘1同心的圆环上，均匀分布有多个通孔1-1和一个槽1-2；如图1所示；
30.所述钢圈胶芯组合体2包括轴承2-1和安装在轴承2-1内圈的胶芯2-2，所述胶芯2-2包括骨架2-2-1，加强筋2-2-2和混炼胶2-2-3，所述骨架2-2-1为多个同心设置的管状结构，所述加强筋2-2-2为环形结构，轴承2-1内圈与骨架2-2-1之间设置有加强筋2-2-2，骨架2-2-1与骨架2-2-1之间设置有加强筋2-2-2；所述混炼胶2-2-3包裹在骨架2-2-1和加强筋2-2-2外面，混炼胶2-2-3中间设置有截面为正方形的通孔；如图2所示；
31.所述螺栓3为双头螺栓，每个螺栓3上安装有两个螺母4；
32.钢圈胶芯组合体2安装在压盘1的内圈上，螺栓3依次穿过压盘1的通孔1-1和防喷器的法兰通孔，用螺母4固定；其中，槽1-2内设置有用于密封压盘1和防喷器法兰的橡胶圈或钢圈；如图3或图4所示。
33.具体实施方式二
34.该具体实施方式下的防喷器上端密封方钻杆装置，包括压盘1，钢圈胶芯组合体2和多个螺栓3和螺母4；
35.所述压盘1为圆环形，由两个对称结构组成，在与压盘1同心的圆环上，均匀分布有多个通孔1-1和一个槽1-2；
36.所述钢圈胶芯组合体2包括轴承2-1和安装在轴承2-1内圈的胶芯2-2，所述轴承2-1为密封式圆柱滚子轴承，所述胶芯2-2包括骨架2-2-1，加强筋2-2-2和混炼胶2-2-3，所述骨架2-2-1为多个同心设置的管状结构，所述加强筋2-2-2为环形结构，轴承2-1内圈与骨架2-2-1之间设置有三个加强筋2-2-2，骨架2-2-1与骨架2-2-1之间设置有六个加强筋2-2-2；所述混炼胶2-2-3包裹在骨架2-2-1和加强筋2-2-2外面，混炼胶2-2-3中间设置有截面为正方形的通孔；
37.所述螺栓3为双头螺栓，每个螺栓3上安装有两个螺母4；
38.钢圈胶芯组合体2安装在压盘1的内圈上，螺栓3依次穿过压盘1的通孔1-1和防喷
器的法兰通孔，用螺母4固定；其中，槽1-2内设置有用于密封压盘1和防喷器法兰的橡胶圈或钢圈，如图3所示。
39.具体实施方式三
40.该具体实施方式下的防喷器上端密封方钻杆装置，是具体实施方式二的一种变形。该具体实施方式下的防喷器上端密封方钻杆装置，包括压盘1，钢圈胶芯组合体2和多个螺栓3和螺母4；
41.所述压盘1为圆环形，由两个对称结构组成，在与压盘1同心的圆环上，均匀分布有多个通孔1-1和一个槽1-2；
42.所述钢圈胶芯组合体2包括轴承2-1和安装在轴承2-1内圈的胶芯2-2，所述轴承2-1为密封式圆柱滚子轴承，所述胶芯2-2包括骨架2-2-1，加强筋2-2-2和混炼胶2-2-3，所述骨架2-2-1为多个同心设置的管状结构，所述加强筋2-2-2为环形结构，轴承2-1内圈与骨架2-2-1之间设置有三个加强筋2-2-2，骨架2-2-1与骨架2-2-1之间设置有六个加强筋2-2-2；所述混炼胶2-2-3包裹在骨架2-2-1和加强筋2-2-2外面，混炼胶2-2-3中间设置有截面为正方形的通孔；
43.在本实施方式中，所述轴承2-1为外圈高于内圈的特殊尺寸，外圈的上部插入到槽1-2中，下部插入到防喷器法兰的槽中；
44.所述螺栓3为双头螺栓，每个螺栓3上安装有两个螺母4；
45.钢圈胶芯组合体2安装在轴承2-1的内圈上，螺栓3依次穿过压盘1的通孔1-1和防喷器的法兰通孔，用螺母4固定，如图4所示。
46.在本实施方式中，压盘1原材料钢号级别应达到n80，具体技术指标如下：
47.外径：380毫米；内径：180毫米；厚度：30毫米；孔距：318毫米，均匀分布12个孔，孔径：33毫米。以此压盘中心，加工槽1-2，最大外径：223毫米；最小内径：199毫米；槽深：8毫米；槽底部宽：5.2毫米；槽顶部宽：12毫米。
48.钢圈胶芯组合体2的具体技术指标如下：
49.对于轴承2-1，内圈和外圈钢号级别应达到n80，滚子钢号级别应达到p110，外圈和内圈壁厚12毫米，外圈高度50毫米，内圈高度30毫米；滚珠为柱形，特制轴承上下两侧做好密封，下部承压至少12兆帕。钢圈原材料钢号级别应达到n80，柱形滚珠钢号级别应达到p110；
50.对于胶芯2-2，骨架2-2-1选择壁厚3毫米长度40毫米的钢管，原材料钢性n80，直径从小到大依次为107毫米、127毫米和147毫米，加强筋2-2-2原材料钢性n80，在直径107毫米骨架2-2-1与直径127毫米骨架2-2-1之间设置六片，在直径127毫米骨架2-2-1与直径147毫米骨架2-2-1之间设置六片，在直径147毫米钢管与轴承2-1内圈之间设置三片，轴承2-1内圈和三个骨架2-2-1用以上15片加强筋2-2-2均匀焊接一起。
51.在轴承2-1、骨架2-2-1和加强筋2-2-2焊接完成后，整体放入自制模型内，把混炼胶放入磨具中加热加压硫化，这样完成后弹性很好。混炼胶应添加耐磨材料和防腐剂，保证方钻杆与密封胶芯的密封性与抗磨性。
52.螺栓3和螺母4的具体技术指标如下：
53.直径30毫米、长度280毫米的螺栓12根，配套螺母24个。丝扣长度不小于120毫米。