一种新型铅笔刨槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铅笔生产设备技术领域，具体为一种新型铅笔刨槽机。


背景技术：

2.铅笔多运用在书写和绘画中，铅笔主要包括笔杆和笔芯，笔杆一般是木制的，在笔杆的中间开有一条用于存放笔芯的通孔，这个通孔为较为细长，如果通过直接打孔的方式较为困难，且成本较高。因此在制作笔杆时，大多通过两块木板粘合而成，两块木板上均开有多条间隔分布的凹槽，将笔芯放入凹槽中，再将两块木板上的凹槽对应组成笔杆，将粘合而成的木板进行切割成所需的铅笔。现有的铅笔在生产时，有些木板采用复合新材料板，这种复合新材料板制成的铅笔质量高，韧性好，具有很好的环保性。在对复合新材料板材进行开槽时需要使用刨槽机，现有的刨槽机在实际使用中存在一定的缺陷，在对复合新材料板材进行上料个固定时，需要通过人工进行摆料，再通过固定装置对复合新材料板材进行固定，不仅增加了工作人员的负担，使生产效率低，且现有的固定装置在对复合新材料板固定时，较为复杂，大大降低了工作效率。
3.因此，我们需要一种新型铅笔刨槽机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铅笔刨槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铅笔刨槽机，包括传送支架，所述传送支架的上端等距设置有复合新材料传送滚筒，所述传送支架的左右两侧对称焊接有固定架，所述固定架的内侧对称焊接有滑板，所述固定架内设置有走动板，所述走动板的上端对称开设有滑槽，所述走动板的两侧对称开设有凹槽，所述滑板与凹槽滑动连接，所述走动板的侧面设置有夹持机构，所述传送支架的上端焊接有支撑架，所述支撑架的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的下端设置有传动机构，所述传动机构中限位板的下端设置有刨槽机构。
6.优选的，所述复合新材料传送滚筒通过销杆与传送支架转动连接，所述复合新材料传送滚筒的上端滚动配合有复合新材料板。
7.优选的，所述走动板与固定架滑动连接，所述滑槽为由内向外开设的斜槽。
8.优选的，所述夹持机构包括有：导向杆、限位弹簧和复合新材料夹紧板，所述走动板的侧面等距开设有连接槽，连接槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿走动板设置，所述导向杆上套设有限位弹簧，所述导向杆的端部焊接有复合新材料夹紧板，所述复合新材料夹紧板的侧面开设有防滑纹。
9.优选的，所述传动机构包括有：限位板和传动杆，所述液压油缸的下端焊接有限位板，所述限位板的下端左右对称焊接有一对传动杆，所述传动杆为由内向外设置的倾斜杆，且传动杆与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述刨槽机构包括有：固定板、滑杆、伸缩杆、限位支架和刨槽刀具，所述限位板的下端对称焊接有固定板，两个固定板之间等距设置有四个滑杆，其中一个固定板的侧面安装有伸缩杆，所述限位板的下端滑动连接有限位支架，所述限位支架的侧面与伸缩杆的一端焊接，所述限位支架的下端转动连接有刨槽刀具，所述刨槽刀具的一端与电机轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的刨槽机结构设计合理，操作简单方便，使用时，通过传送支架和复合新材料传送滚筒配合对复合新材料板进行传送，当复合新材料板运动到刨槽机构的下端时，停止复合新材料传送滚筒的转动，通过液压油缸带动传动机构向下运动，传动机构带动刨槽机构向下运动，同时传动机构中的传动杆沿着走动板的滑槽滑动，同时推动走动板沿着滑板滑动，走动板推动夹持机构运动，通过夹持机构对复合新材料板进夹持固定，再通过伸缩杆推动限位支架和刨槽刀具沿着滑杆滑动，同时电机轴带动刨槽刀具转动，通过刨槽刀具对复合新材料板进行开槽，操作过程为自动操作，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的刨槽机结构示意图；
13.图2为本实用新型的复合新材料传送滚筒和夹持机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定架、走动板和夹持机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑架、传动机构和刨槽刀具结构示意图。
16.图中：1、传送支架；11、复合新材料传送滚筒；2、固定架；21、滑板；3、走动板；31、滑槽；32、凹槽；4、导向杆；41、限位弹簧；42、复合新材料夹紧板；5、支撑架；51、液压油缸；6、限位板；61、传动杆；62、固定板；63、滑杆；64、伸缩杆；7、限位支架；71、刨槽刀具。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铅笔刨槽机，包括传送支架1，传送支架1的上端等距设置有复合新材料传送滚筒11，复合新材料传送滚筒11通过销杆与传送支架1转动连接，复合新材料传送滚筒11的上端滚动配合有复合新材料板，通过传送支架1和复合新材料传送滚筒11配合对复合新材料板进行传送。
19.传送支架1的左右两侧对称焊接有固定架2，固定架2的内侧对称焊接有滑板21，固定架2内设置有走动板3，走动板3的上端对称开设有滑槽31，走动板3与固定架2滑动连接，滑槽31为由内向外开设的斜槽，走动板3的两侧对称开设有凹槽32，滑板21与凹槽32滑动连接，走动板3运动时，走动板3的凹槽32沿着滑板21滑动。
20.走动板3的侧面设置有夹持机构，夹持机构包括有：导向杆4、限位弹簧41和复合新材料夹紧板42，走动板3的侧面等距开设有连接槽，连接槽内滑动连接有导向杆4，导向杆4与连接槽滑动连接，导向杆4的一端贯穿走动板3设置，导向杆4上套设有限位弹簧41，导向
杆4的端部焊接有复合新材料夹紧板42，复合新材料夹紧板42的侧面开设有防滑纹，限位弹簧41的一端与走动板3插接，限位弹簧41的另一端与复合新材料夹紧板42插接，限位弹簧41对复合新材料夹紧板42施加为弹力。
21.传送支架1的上端焊接有支撑架5，支撑架5的上端安装有液压油缸51，液压油缸51的下端设置有传动机构，传动机构包括有：限位板6和传动杆61，液压油缸51的下端焊接有限位板6，限位板6的下端左右对称焊接有一对传动杆61，传动杆61为由内向外设置的倾斜杆，且传动杆61与滑槽31滑动连接，通过液压油缸51推动限位板6向下运动，限位板6带动刨槽机构向下运动，限位板6带动传动杆61沿着走动板3的滑槽31滑动，同时传动杆61推动走动板3沿着滑板21滑动。
22.传动机构中限位板6的下端设置有刨槽机构，刨槽机构包括有：固定板62、滑杆63、伸缩杆64、限位支架7和刨槽刀具71，限位板6的下端对称焊接有固定板62，两个固定板62之间等距设置有四个滑杆63，其中一个固定板62的侧面安装有伸缩杆64，限位板6的下端滑动连接有限位支架7，限位支架7的侧面与伸缩杆64的一端焊接，限位支架7的下端转动连接有刨槽刀具71，刨槽刀具71的一端与电机轴连接，电机轴的动力源为电机，电机安装在限位支架7的侧面，限位支架7的侧面等距开设有四个通孔，滑杆63贯穿通孔设置，通过伸缩杆64推动限位支架7沿着滑杆63滑动，限位支架7带动刨槽刀具71移动，同时电机轴带动刨槽刀具71转动，通过刨槽刀具71对复合新材料板进行开槽。
23.工作原理：本实用新型的刨槽机结构设计合理，操作简单方便，使用时，通过传送支架1和复合新材料传送滚筒11配合对复合新材料板进行传送，当复合新材料板运动到刨槽机构的下端时，停止复合新材料传送滚筒11的转动，此时通过液压油缸51推动限位板6向下运动，限位板6带动刨槽机构向下运动，限位板6带动传动杆61沿着走动板3的滑槽31滑动，同时传动杆61推动走动板3沿着滑板21滑动，走动板3带动导向杆4移动，导向杆4带动复合新材料夹紧板42运动，通过复合新材料夹紧板42和限位弹簧41配合对复合新材料板进夹持固定，再通过伸缩杆64推动限位支架7沿着滑杆63滑动，限位支架7带动刨槽刀具71移动，同时电机轴带动刨槽刀具71转动，通过刨槽刀具71对复合新材料板进行开槽，操作过程为自动操作，大大提高了工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。