模块式滑动推拉窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金推拉门窗技术领域，具体涉及一种模块式滑动推拉窗结构。


背景技术：

2.推拉窗作为家庭用房的结构配件，已经广泛用作家庭用房的装修组件。推拉窗一般包括设置在墙体上窗洞处的基础窗框，窗框上设置若干滑轨结构，再将窗扇滑动配合到滑轨结构即可。最初推拉窗仅用于满足窗洞的开启和封闭，滑轨结构一般为平行设置的两行轨道，若干窗扇在轨道上交错设置，滑动至对应的位置即可满足开闭的需求。如今对窗户功能的要求越来越高，需要同时满足隔离风雨，热量，污染等多种需求，因此推拉窗的轨道结构和窗扇结构也越来越复杂。首先体现在滑轨结构上轨道数量的增加，设置多层窗层，甚至还会有专门设置在窗框上的附加窗扇，不仅使推拉窗结构复杂化，增加了生产制造的难度，也降低了安全可靠性。
3.现有技术中，滑轨推拉窗一般为整体式结构，在窗口处直接设置滑轨，滑轨的宽度与窗口处墙厚匹配，这样设置的好处是安装稳定，结构强度大，但不足之处是兼容性和适应性差，一般只能适用于固定厚度的墙体，一旦墙体的厚度发生变化，这种固定式的推拉窗则难以达到好可靠性的安装。
4.因此，现有的推拉窗结构存在改进之处，针对现有方案中的不足，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种模块式滑动推拉窗结构，旨在将推拉窗的轨道结构进行模块化设计，使推拉窗能够适用于不同厚度的墙体，同时也能够在厚墙上设置窄轨，或在薄墙上设置宽轨，提供更加方便安装轨道结构，并且同时能够保持轨道的安装稳定性，提高推拉窗的整体结构可靠性。
6.为了实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：
7.模块式滑动推拉窗结构，包括与墙面连接配合的夹紧安装座，夹紧安装座上设置有用于进行模块化安装的底板，底板上并排设置有若干用于安转滑轨的卡槽，所述的卡槽上可拆卸地设置有至少一处窗扇滑轨，窗扇滑轨的下部与卡槽卡紧配合并通过紧固件连接固定，窗扇滑轨的上部中间设置单轨。
8.上述公开的推拉窗结构，通过夹紧安装座连接墙体，底板上的窗扇滑轨可连接至任一处卡槽，因此底板上可设置多个窗扇滑轨实现多层窗扇的安装，也可设置一个窗扇滑轨或两个滑轨安装单层窗扇，具体设置数量根据实际需求进行确定，能够兼容多种使用环境。这样大大提高了推拉窗的应用可靠性和灵活性。
9.进一步的，本实用新型中，为了提高推拉窗的连接稳定性，对底板的结构进行优化设置，具体不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的底板下表面设置有外侧安装
槽和内侧滑槽，所述的外侧安装槽位于墙体外侧，所述的内侧滑槽位于墙体内侧，所述的夹紧安装座设置于底板的下表面并与外侧安装槽和内侧滑槽配合连接以夹紧墙体。采用如此方案时，能够在多种后的墙体上实现安装，提高了安装的稳定性和可靠性。
10.进一步的，本实用新型所采用的夹紧安装座可采用多种结构，具体不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的夹紧安装座包括固定卡合在外侧安装槽内的外侧安装板，外侧安装板为l形折板，且外侧安装板的水平段与外侧安装槽卡合固定，外侧安装板的竖直段与墙体的外表面贴合抵紧；夹紧安装座还包括与内侧滑槽配合的内侧滑板，内侧滑板沿内侧滑槽滑动并接近或远离外侧安装板。采用如此方案时，可调整内侧滑板与外侧安装板之间的距离以实现稳定安装。
11.进一步的，内侧滑板的结构可设置成多种形式，并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的内侧滑板为l形板或t形板，其水平段滑动设置于内侧滑槽并沿内侧滑槽往复滑动；其竖直段贴合于墙体内侧表面，且竖直段与墙体之间通过螺栓连接紧定。
12.再进一步，为了提高对内侧滑板的安装稳定行，此处进行优化：所述的内侧滑槽上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺柱且螺柱通过螺纹配合结构在螺纹孔内往复移动并用于抵紧内侧滑板，螺纹孔的孔口处还设置有逆止螺栓，逆止螺栓与螺纹孔螺纹配合，逆止螺栓的前端伸入螺纹孔中并抵紧螺柱。采用如此方案时，逆止螺栓能够防止螺柱松动后退，从而提高了连接的稳定性。
13.进一步的，所述的螺柱的前端接触并抵紧内侧滑动板，螺柱的后端面上设置有多边形拧动槽。采用如此方案时，通过使用工具与多边形拧动槽配配合可转动螺柱，使螺柱在螺纹孔内前进或后退，从而实现对内侧滑板的连接抵紧。
14.进一步的，为了提高模块化安装的灵活性，所述的卡槽平行设置且相邻卡槽之间的间距相等，所述的窗扇滑轨为倒u形且窗扇滑轨的两处竖直部向下插入平行的两处卡槽内，该两处卡槽相邻或中间间隔一个卡槽。
15.进一步的，为了提高防水效果，避免窗扇滑轨内积水，所述的卡槽的侧壁上设置有排水结构。采用如此方案时，可将排水结构设置成排水孔或排水槽。
16.进一步的，窗扇滑轨与卡槽的配合结构并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的窗扇滑轨的两处竖直部的厚度等于卡槽的宽度，且窗扇滑轨通过螺栓与卡槽连接紧固。
17.进一步的，底板上未设置窗扇滑轨的卡槽通过卡槽盖板进行遮盖。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本使用新型底板下方的夹紧安装座可连接设置于多种厚度的墙体上，连接灵活方便；底板上设置若干卡槽且方便了窗扇滑轨在卡槽上的灵活设置，可实现多层窗扇的安装设置或单层窗扇的安装设置，极为方便可靠。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1是推拉窗的结构示意图。
22.上图中，各标号所对应的含义为：1、底板；2、卡槽；3、外侧安装槽；4、内侧滑槽；5、外侧安装板；6、内侧滑板；7、逆止螺栓；8、螺柱；9、窗扇滑轨；10、单轨；11、密封板；12、密封槽；13、密封胶条。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
24.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
25.在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
26.实施例
27.针对现有技术中推拉窗结构的固定组合，连接安装不够稳定，便捷度不高的现状，本实施例进行优化并提出一种优化后的结构，以解决现有技术中的问题。
28.具体的，如图1所示，本实施例公开的方案为：
29.模块式滑动推拉窗结构，包括与墙面连接配合的夹紧安装座，夹紧安装座上设置有用于进行模块化安装的底板1，底板1上并排设置有若干用于安转滑轨的卡槽2，所述的卡槽2上可拆卸地设置有至少一处窗扇滑轨9，窗扇滑轨9的下部与卡槽2卡紧配合并通过紧固件连接固定，窗扇滑轨9的上部中间设置单轨10。
30.上述公开的推拉窗结构，通过夹紧安装座连接墙体，底板1上的窗扇滑轨9可连接至任一处卡槽2，因此底板1上可设置多个窗扇滑轨9实现多层窗扇的安装，也可设置一个窗扇滑轨9或两个滑轨安装单层窗扇，具体设置数量根据实际需求进行确定，能够兼容多种使用环境。这样大大提高了推拉窗的应用可靠性和灵活性。
31.优选的，本实施例中的底板1采用铝合金材料制成。
32.为了提高推拉窗的连接稳定性，对底板1的结构进行优化设置，具体不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的底板1下表面设置有外侧安装槽3和内侧滑槽4，所述的外侧安装槽3位于墙体外侧，所述的内侧滑槽4位于墙体内侧，所述的夹紧安装座设置于底板1的下表面并与外侧安装槽3和内侧滑槽4配合连接以夹紧墙体。采用如此方案时，能够在多种后的墙体上实现安装，提高了安装的稳定性和可靠性。
33.本实施例所采用的夹紧安装座可采用多种结构，具体不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的夹紧安装座包括固定卡合在外侧安装槽3内的外侧安装板5，外侧安装板5为l形折板，且外侧安装板5的水平段与外侧安装槽3卡合固定，外侧安装板5的竖直段与墙体的外表面贴合抵紧；夹紧安装座还包括与内侧滑槽4配合的内侧滑板6，内侧滑板6沿内侧滑槽4滑动并接近或远离外侧安装板5。采用如此方案时，可调整内侧滑板6与外侧安
装板5之间的距离以实现稳定安装。
34.内侧滑板6的结构可设置成多种形式，并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的内侧滑板6为l形板或t形板，其水平段滑动设置于内侧滑槽4并沿内侧滑槽4往复滑动；其竖直段贴合于墙体内侧表面，且竖直段与墙体之间通过螺栓连接紧定。
35.优选的，本实施例中将外侧安装板5和内侧滑板6均设置为l形，且外侧安装槽3和内侧滑槽4内分别设置有柔性垫。
36.为了提高对内侧滑板6的安装稳定行，此处进行优化：所述的内侧滑槽4上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺柱8且螺柱8通过螺纹配合结构在螺纹孔内往复移动并用于抵紧内侧滑板6，螺纹孔的孔口处还设置有逆止螺栓7，逆止螺栓7与螺纹孔螺纹配合，逆止螺栓7的前端伸入螺纹孔中并抵紧螺柱8。采用如此方案时，逆止螺栓7能够防止螺柱8松动后退，从而提高了连接的稳定性。
37.所述的螺柱8的前端接触并抵紧内侧滑动板，螺柱8的后端面上设置有多边形拧动槽。采用如此方案时，通过使用工具与多边形拧动槽配配合可转动螺柱8，使螺柱8在螺纹孔内前进或后退，从而实现对内侧滑板6的连接抵紧。
38.为了提高模块化安装的灵活性，所述的卡槽2平行设置且相邻卡槽2之间的间距相等，所述的窗扇滑轨9为倒u形且窗扇滑轨9的两处竖直部向下插入平行的两处卡槽2内，该两处卡槽2相邻或中间间隔一个卡槽2。
39.为了提高防水效果，避免窗扇滑轨9内积水，所述的卡槽2的侧壁上设置有排水结构。采用如此方案时，可将排水结构设置成排水孔或排水槽。
40.优选的，所述的底板1从内侧向外侧倾斜且高度逐渐降低，以使内侧卡槽2内的积水向外侧卡槽2流动并从最外侧卡槽2中排出。
41.窗扇滑轨9与卡槽2的配合结构并不唯一限定，此处进行优化设置并举出其中一种可行的选择：所述的窗扇滑轨9的两处竖直部的厚度等于卡槽2的宽度，且窗扇滑轨9通过螺栓与卡槽2连接紧固。
42.底板1上未设置窗扇滑轨9的卡槽2通过卡槽2盖板进行遮盖。
43.优选的，本实施例中卡槽2盖板为铝合金结构且卡槽2盖板通过螺栓连接紧固。
44.在本实施例中，所述的窗扇滑轨9上的轨道的一侧设置有密封结构。轨道用于连接支撑窗扇，密封结构用于与窗扇配合，起到防水、隔热的作用。
45.对实施例中所采用的密封结构进行优化，举出其中一种可行的选择：所述的密封结构包括密封板11，密封板11上设置密封槽12，密封槽12内设置密封胶条13。采用如此方案时，密封板11与窗扇滑轨9一体成型。
46.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。