一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦领域。


背景技术：

2.目前，钢铁行业焦化厂每年产生大量的焦油渣。在炼焦生产过程中，产生的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，一些高沸点的有机化合物由气体冷凝成煤焦油半固体，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在煤焦油中，形成带有粘性的煤焦油渣。
3.煤焦油渣除了含有苯类、酚类、萘类等多种有毒物质以外，还有含有苯并芘等多种对生物体起致癌作用的有机化合物，具有很大的危害性。但是焦油渣中同时含有大量的固定碳和有机挥发物，而灰分和含硫量都较低，是一种高价值的二次能源。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种将焦油渣与炼焦煤充分混合的装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，包括变频电机（3）、碾盘（4）、变速箱（5）、三角皮带（6）、第一组行星刮片（7）、行星齿轮箱（8）、防尘罩（9）、主轴（10）、第二组行星刮片（11）、机架（12）、减速机（15），主轴（10）通过轴承连接安装在主轴座上，碾盘（4）为一个内部带柱状中空的柱状容器，该柱状容器上有进料口（13）和出料口（14），该柱状容器分为上下两部通过法兰连接，行星齿轮箱（8）安装在柱状容器上部的顶部，第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）成对称结构安装在行星齿轮箱（8）下部，变频电机（3）通过三角皮带（6）连接减速机（15），减速机（15）连接变速箱（5），变速箱（5）通过主轴（10）连接行星齿轮箱（8），变频电机（3）、碾盘（4）、变速箱（5）、主轴座、减速机（15）都固定在支架上。
6.行星齿轮箱（8）的外壳下部通过螺栓安装有多个轮碾装置，每个轮碾装置包括轮碾架、碾轮（1）和搅拌片（2），轮碾架上有碾轮轴，碾轮（1）转动连接固定在碾轮轴上，碾轮轴平行于碾盘（4）底部，搅拌片（2）为一块长方体板，长方体板固定在轮碾架上，长方体板与碾盘（4）的容器侧壁有1-2cm的距离。
7.行星齿轮箱（8）安装有一个中心齿轮（81）、两个传送齿轮（82）、两个定位齿轮（83）、两个三角行星刮片架（85），两个传送齿轮（82）、两个定位齿轮（83）、两个三角行星刮片架（85）成对称结构安装在中心齿轮（81）的两侧，中心齿轮（81）的两侧各与一个传送齿轮（82）啮合，每个传送齿轮（82）啮合一个定位齿轮（83），每个定位齿轮（83）下部连接一个三角行星刮片架（85），第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）各有三个刮片，第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）分别安装在一个三角行星刮片架（85），每个三角行星刮片架（85）的三个角各连接一个刮片。
8.刮片为一块头部为t状结构的长条板。
9.本实用新型的有益效果是：1）将焦油渣与炼焦煤充分混合，获得适合生产焦炭的
混合煤料，生产高质量焦炭，变废为宝，达到节约资源，同时又减少环境污染的目的。2）利用焦油渣生产焦炭，降低配煤成本15~20元/吨配煤。3）混合物料成型后型煤强度高，符合符合焦炭生产过程中用煤的物理和化学指标要求。添加1%焦油渣，型煤冷态抗压强度：600n/个添加2%焦油渣，型煤冷态抗压强度：800n/个在焦炭质量相同的条件下，配煤可增加弱粘结性的气煤或瘦煤配量10~20%。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的右视图示意图（内部有部分剖视结构）；
12.图3是图2的俯视图示意图；
13.图4是行星齿轮箱内部结构示意图；
14.其中，1、碾轮，2、搅拌片，3、变频电机，4、碾盘，5、变速箱，6、三角皮带，7、第一组行星刮片，8、行星齿轮箱，9、防尘罩，10、主轴，11、第二组行星刮片，12、机架，13、进料口，14、出料口，81、中心齿轮，82、传送齿轮，83、定位齿轮，84、螺栓连接结构，85、三角行星刮片架。
具体实施方式
15.由于焦油渣中的长链烷烃和芳香烃组分具有粘结性功能，复配高效粘结剂后通过本实用新型与炼焦煤充分混合，并起到搭桥作用，使得粘结组分均匀分布在煤颗粒之间，充分均匀混合的物料成型后用于炼焦，型煤堆密度可达到1.25g/cm3~1.35g/cm3，解决了焦化厂焦油渣固废的综合利用问题。
16.行星齿轮箱8安装在主轴10上端，主轴10上的中心齿轮81带动两个传送齿轮82转动，传送齿轮82带动定位齿轮83转动，定位齿轮83齿轮轴下端各安装一组行星刮片，它们以一定的速度绕主轴作顺时针方向公转，同时两组行星刮片的3块刮片分别以一定的速度绕各自的定位齿轮83做自转。
17.每组行星刮片共有3块刮片，均匀分布在三角行星刮片架85下部。刮片是利用旋转运动状态翻动，搓研和混合物料，刮片上开有横向和纵向的沟槽，便于安装、调整，也便于维修时更换。
18.轮碾部件包括碾轮、搅拌片、安装底座，安装底座通过螺栓固定于行星齿轮箱外壳，搅拌片通过螺栓固定于安装底座，一根水平固定轴通过螺栓固定于安装底座，碾轮转轴活动地套在另外一根水平轴，两个水平轴通过一个有一定倾斜角度的竖轴连接。搅拌片用于将边缘的物料挂到碾轮的运动轨迹上，碾轮用于物料的破碎及压实拌碾。
19.炼焦煤、高效粘结剂、焦油渣分别通过定量给料机以一定比例在皮带运输的过程中完成初步预混。其中，焦油渣比例为1%~2%，高效粘结剂比例为1
‰
~3
‰
。
20.初混物料通过皮带输送机输送至进料口13进入本实用新型，变频电机3通过三角皮带6带动变速箱5，以驱动主轴10转动。
21.碾轮1的转轴通过连杆机构与行星齿轮箱8的外壳连接，随着两组行星刮片的公转在装置内运动，对物料反复进行拌碾，起到破碎和充分混合的作用。两只碾轮和两组行星刮片成交叉分布，1只碾轮压实的物料，经一组行星刮片翻动后，另1只碾轮重新进行拌碾后经另一组行星刮片翻动，如此反复多次，保证混合物料充分混合均匀。
22.物料停留时间3~5min，充分混合均匀的物料经卸料口12排出后，送去高静压成型装置成型，型煤堆密度可达到1.25g/cm3~1.35g/cm3。


技术特征：
1.一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，其特征在于：包括变频电机（3）、碾盘（4）、变速箱（5）、三角皮带（6）、第一组行星刮片（7）、行星齿轮箱（8）、防尘罩（9）、主轴（10）、第二组行星刮片（11）、机架（12）、减速机（15），主轴（10）通过轴承连接安装在主轴座上，碾盘（4）为一个内部带柱状中空的柱状容器，该柱状容器上有进料口（13）和出料口（14），该柱状容器分为上下两部通过法兰连接，行星齿轮箱（8）安装在柱状容器上部的顶部，第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）成对称结构安装在行星齿轮箱（8）下部，变频电机（3）通过三角皮带（6）连接减速机（15），减速机（15）连接变速箱（5），变速箱（5）通过主轴（10）连接行星齿轮箱（8），变频电机（3）、碾盘（4）、变速箱（5）、主轴座、减速机（15）都固定在支架上。2.根据权利要求1所述的一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，其特征在于：行星齿轮箱（8）的外壳下部通过螺栓安装有多个轮碾装置，每个轮碾装置包括轮碾架、碾轮（1）和搅拌片（2），轮碾架上有碾轮轴，碾轮（1）转动连接固定在碾轮轴上，碾轮轴平行于碾盘（4）底部，搅拌片（2）为一块长方体板，长方体板固定在轮碾架上，长方体板与碾盘（4）的容器侧壁有1-2cm的距离。3.根据权利要求1所述的一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，其特征在于：行星齿轮箱（8）安装有一个中心齿轮（81）、两个传送齿轮（82）、两个定位齿轮（83）、两个三角行星刮片架（85），两个传送齿轮（82）、两个定位齿轮（83）、两个三角行星刮片架（85）成对称结构安装在中心齿轮（81）的两侧，中心齿轮（81）的两侧各与一个传送齿轮（82）啮合，每个传送齿轮（82）啮合一个定位齿轮（83），每个定位齿轮（83）下部连接一个三角行星刮片架（85），第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）各有三个刮片，第一组行星刮片（7）和第二组行星刮片（11）分别安装在一个三角行星刮片架（85），每个三角行星刮片架（85）的三个角各连接一个刮片。4.根据权利要求1所述的一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，其特征在于：刮片为一块头部为t状结构的长条板。

技术总结
本实用新型涉及炼焦领域，具体涉及一种基于高效粘结剂的高密度炼焦行星混料装置，包括变频电机、碾盘、变速箱、三角皮带、第一组行星刮片、行星齿轮箱、防尘罩、主轴、第二组行星刮片、机架、减速机，主轴通过轴承连接安装在主轴座上，碾盘为一个内部带柱状中空的柱状容器，该柱状容器上有进料口和出料口，该柱状容器分为上下两部通过法兰连接，行星齿轮箱安装在柱状容器上部的顶部。本实用新型的有益效果是将焦油渣与炼焦煤充分混合，获得适合生产焦炭的混合煤料，生产高质量焦炭，变废为宝，达到节约资源，同时又减少环境污染的目的。同时又减少环境污染的目的。同时又减少环境污染的目的。


技术研发人员：杜建宏 柴高贵 杨瑞平 燕慧 岳伟明 师晋恺 姚润生 耿哲荣
受保护的技术使用者：山西焦化股份有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/25