一种大功率工业厂房取暖器的制作方法

1.本实用新型属于厂房取暖技术领域，具体涉及一种大功率工业厂房取暖器。


背景技术：

2.目前来说大型工业厂房取暖系统一般都是锅炉供暖，由锅炉、管道、散热片等组成，运行时需要通过燃烧煤等，加热水，将热水通过管道输送到散热片，但厂房空间大，保暖措施不到位，供暖效果不好，需要长时间燃烧，造成能源浪费，车间的除尘系统在进行除尘时，将灰尘直接排出，造成通风热量的损失，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大功率工业厂房取暖器，以解决上述背景技术中提出的大型工业厂房取暖系统一般都是锅炉供暖，由锅炉、管道、散热片等组成，运行时需要通过燃烧煤等，加热水，将热水通过管道输送到散热片，但厂房空间大，保暖措施不到位，供暖效果不好，需要长时间燃烧，造成能源浪费，车间的除尘系统在进行除尘时，将灰尘直接排出，造成通风热量的损失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率工业厂房取暖器，包括取暖装置主体，所述取暖装置主体的一侧连接有车间灰尘进入风道，且车间灰尘进入风道位于取暖装置主体内部的一端连接有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器远离车间灰尘进入风道的一端连接有风机组，且风机组远离滤筒除尘器的一端连接有换热器，所述取暖装置主体的顶端通过管道连接有生物质燃烧组件，所述取暖装置主体的一侧连接有排放口，排放口的内部安装有废气过滤机构，所述取暖装置主体位于排放口的下方一侧连接有车间通口。
5.优选的，所述车间灰尘进入风道、滤筒除尘器、风机组与换热器之间均通过管道进行连接。
6.优选的，所述车间灰尘进入风道、滤筒除尘器和风机组组成一个工作机组。
7.优选的，所述废气过滤机构包括电机，所述排放口的顶端内壁固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有连接块，且连接块的一侧通过弹簧伸缩杆连接有连接板，所述连接板插设在滤板的内部，且滤板的底端插设在收集框的表面，所述连接板远离弹簧伸缩杆的一端固定连接有活性炭块。
8.优选的，所述连接块的内壁表面设置有内螺纹，且该内螺纹与螺杆表面外螺纹相适配，所述螺杆与连接块组成螺纹连接。
9.优选的，所述滤板的内部开设有竖状开缝，所述滤板内部滤网具有一定弹性。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该装置通过设置有车间灰尘进入风道、滤筒除尘器、风机组、换热器和生物质燃烧组件，车间灰尘进入风道、滤筒除尘器和风机组组成车间风道机组，可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失，生物
质燃烧组件燃烧产生的热量可以通过与车间风道机组通过换热器换热得到有效利用，生物质燃料能在燃烧室里能够充分燃烧，含硫率低，能够实现无黑烟，低碳的清洁排放，相对环保，本装置相比单一除尘机组，增加制冷，制热功能，能够提高厂房的空间利用率，单一设备操作，避免多种设备的繁琐操作。
12.2、废气过滤机构有利于在经过换热器换热后的换热后废气通过滤板和活性炭块的过滤，对经过废气过滤机构内部的换热后废气中可能存在的固体残渣和有害气体进行进一步过滤，排出符合排放标准的燃烧气体。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型图1中换热器的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型图1中废气过滤机构的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型废气过滤机构的结构侧视示意图。
17.图中：1、取暖装置主体；2、车间灰尘进入风道；3、滤筒除尘器；4、风机组；5、换热器；6、生物质燃烧组件；7、排放口；8、废气过滤机构；81、电机；82、螺杆；83、连接块；84、弹簧伸缩杆；85、连接板；86、滤板；87、活性炭块；88、收集框；9、车间通口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种大功率工业厂房取暖器，包括取暖装置主体1，取暖装置主体1的一侧连接有车间灰尘进入风道2，且车间灰尘进入风道2位于取暖装置主体1内部的一端连接有滤筒除尘器3，滤筒除尘器3远离车间灰尘进入风道2的一端连接有风机组4，且风机组4远离滤筒除尘器3的一端连接有换热器5，取暖装置主体1的顶端通过管道连接有生物质燃烧组件6，取暖装置主体1的一侧连接有排放口7，排放口7的内部安装有废气过滤机构8，取暖装置主体1位于排放口7的下方一侧连接有车间通口9。
20.使用时，车间灰尘通过车间灰尘进入风道2进入取暖装置主体1 内部滤筒除尘器3的内部，滤筒除尘器3对车间灰尘进行过滤，经滤筒除尘器3出来的空气会经过换热器5进行降温或升温之后经车间通口9回到厂房，车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3和风机组4 组成车间风道机组，可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失，生物质燃烧组件6燃烧产生的热量可以通过与车间风道机组通过换热器 5换热得到有效利用，生物质燃料能在燃烧室里能够充分燃烧，含硫率低，能够实现无黑烟，低碳的清洁排放，相对环保，本装置通过车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3和风机组4组成车间风道机组和生物质燃烧组件6相比单一除尘机组，增加制冷，制热功能，能够提高厂房的空间利用率。
21.进一步的，车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3、风机组4与换热器5之间均通过管道进行连接，有利于车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3和风机组4之间的空气在进行传递时，
可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失。
22.进一步的，车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3和风机组4组成一个工作机组，车间灰尘进入风道2、滤筒除尘器3和风机组4组成车间风道机组，可以在保证效率的同时，大大节约成本费用及能源消耗，能够实现室内空气循环使用，避免通风热量损失。
23.进一步的，废气过滤机构8包括电机81，排放口7的顶端内壁固定连接有电机81，且电机81的输出端固定连接有螺杆82，螺杆 82的表面套设有连接块83，且连接块83的一侧通过弹簧伸缩杆84 连接有连接板85，连接板85插设在滤板86的内部，且滤板86的底端插设在收集框88的表面，连接板85远离弹簧伸缩杆84的一端固定连接有活性炭块87。
24.使用时，通过外接电源启动电机81，电机81启动后带动螺杆 82转动，螺杆82转动通过表面外螺纹与连接块83内壁表面螺纹相适配，带动连接块83在螺杆82的表面上下运动，从而通过弹簧伸缩杆84带动连接板85在滤板86的内部上下运动，从而对其表面进行清理，清理掉的灰尘掉到收集框88的内部进行收集，通过滤板86 和活性炭块87的过滤，对经过废气过滤机构8内部的换热后废气中可能存在的固体残渣和有害气体进行进一步过滤，排出符合排放标准的燃烧气体。
25.进一步的，连接块83的内壁表面设置有内螺纹，且该内螺纹与螺杆82表面外螺纹相适配，螺杆82与连接块83组成螺纹连接，有利于电机81启动后带动螺杆82转动时，通过螺杆82与连接块83 组成的螺纹连接，带动连接块83在螺杆82的表面上下运动，从而通过弹簧伸缩杆84带动连接板85在滤板86的内部上下运动，从而对其表面进行清理，清理掉的灰尘掉到收集框88的内部进行收集。
26.进一步的，滤板86的内部开设有竖状开缝，滤板86内部滤网具有一定弹性，有利于滤板86在受到连接板85的清理时，连接板 85能够自行恢复，弹簧伸缩杆84带动连接板85在滤板86的内部上下运动，从而对其表面进行清理，清理掉的灰尘掉到收集框88的内部进行收集。