管道环形焊缝检测用无损检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为管道环形焊缝检测用无损检测设备。


背景技术：

2.在管道施工时，需要对焊缝进行无损探伤，通常的焊缝检测都在管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤，现有的无损探伤技术中，常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等，现有的管道焊缝无损检测设备通常需要人工爬至管道的架设处，将检测探头架设在待检测的管道处，不仅工作人员有攀爬的风险，且较为麻烦，在设备移动时探头稳定性较差，影响检测结果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供管道环形焊缝检测用无损检测设备，无需人工爬至管道的架设处，可通过机械化将检测探头架设在待检测的管道处，不仅避免了工作人员攀爬的风险，且较为简便，在本设备移动时探头稳定性较好，检测结果较为精确，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道环形焊缝检测用无损检测设备，包括底座和探头，所述底座的底部设有移动组件，所述底座的上端面设有两个电动气缸，所述电动气缸的顶部设有安装板，所述安装板上端面的两端各设有一个固定板，两个所述固定板之间固定连接有导杆，且两个固定板之间设置有可转动的丝杆，所述丝杆的中间位置处设有限位柱，所述丝杆的两侧设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上分别螺纹连接有一个滑块，所述导杆通过两个所述滑块侧面的通孔与两个所述滑块滑动连接，所述丝杆的端部设有位于其中一个固定板上的驱动电机，两个所述滑块的上端面分别设有一个相互配合的弧形板，所述弧形板的内环面均匀布设有多个探头，两个所述弧形板上均设有一个支撑移动组件，所述底座的上端面设有牵引组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括设在底座底部四角位置处的多个万向轮安装架，所述万向轮安装架的底部安装有自锁万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板合拢时为圆形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑移动组件包括连接在弧形板上的连接板，所述连接板的端部连接有u型架，所述u型架两端的安装槽内各安装有一个滚轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引组件包括设在底座上端面的牵引架，所述牵引架的端部开设有牵引孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电动气缸便于将探头送至待检测的管道的高度，通过设置驱动电机和导杆配合第一螺纹段和第二螺纹段便于带动两个弧形板相向运动，进而将探头送至待检测的管道处，无需人工爬至管道的架设处，可通过机械化将检测探头架设在待检测的管道处，不仅避免了工作人员攀爬的风险，且较为简便，
通过设置滚轮和u型架并配合牵引孔、自锁万向轮和牵引架在本设备移动时探头稳定性较好，检测结果较为精确。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
12.图中：底座1、牵引孔2、自锁万向轮3、安装板4、驱动电机5、滚轮6、u型架7、探头8、弧形板9、滑块10、电动气缸11、牵引架12、万向轮安装架13、固定板14、导杆15、第一螺纹段16、限位柱17、第二螺纹段18。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：管道环形焊缝检测用无损检测设备，包括底座1和探头8，所述底座1的底部设有移动组件，所述底座1的上端面设有两个电动气缸11，所述电动气缸11的顶部设有安装板4，所述安装板4上端面的两端各设有一个固定板14，两个所述固定板14之间固定连接有导杆15，且两个固定板14之间设置有可转动的丝杆，所述丝杆的中间位置处设有限位柱17，所述丝杆的两侧设有螺纹方向相反的第一螺纹段16和第二螺纹段18，所述第一螺纹段16和所述第二螺纹段18上分别螺纹连接有一个滑块10，所述导杆15通过两个所述滑块10侧面的通孔与两个所述滑块10滑动连接，所述丝杆的端部设有位于其中一个固定板14上的驱动电机5，两个所述滑块10的上端面分别设有一个相互配合的弧形板9，所述弧形板9的内环面均匀布设有多个探头8，两个所述弧形板9上均设有一个支撑移动组件，所述底座1的上端面设有牵引组件，移动组件包括设在底座1底部四角位置处的多个万向轮安装架13，所述万向轮安装架13的底部安装有自锁万向轮3，两个所述弧形板9合拢时为圆形结构，支撑移动组件包括连接在弧形板9上的连接板，所述连接板的端部连接有u型架7，所述u型架7两端的安装槽内各安装有一个滚轮6，牵引组件包括设在底座1上端面的牵引架12，所述牵引架12的端部开设有牵引孔2。
15.驱动电机5、探头8和电动气缸11均采用市面上常见的型号，驱动电机5、探头8和电动气缸11均与外部控制开关电性连接。
16.工作原理：在使用本设备时，通过牵引架12上的牵引孔2连接握把进行人工牵引移动或者连接移动装置来带动本设备移动，配合自锁万向轮3使本装置可以稳定的移动，将本设备移动至待检测管道的下方时，通过电动气缸11来驱动探头8升高至待检测管道的高度，通过驱动电机5正向转动配合导杆15来带动设置在螺纹方向相反的第一螺纹段16和第二螺纹段18上的两个滑块10相向运动，使两个弧形板9靠近构成一个圆形结构，同时四个滚轮6紧贴在管道的外周面，滚轮6可以在本设备移动时，沿着管道的外周面均匀滚动，然后通过牵引架12上的牵引孔2连接外部设备牵引本设备沿着管道的轴向运动，配合四个滚轮6来使探头8对管道上各个位置的焊缝进行无损检测，检测完毕后，通过驱动电机5逆向转动配合
导杆15来带动设置在螺纹方向相反的第一螺纹段16和第二螺纹段18上的两个滑块10相反运动，使两个弧形板9分开，然后通过电动气缸11带动探头8复位。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.管道环形焊缝检测用无损检测设备，包括底座（1）和探头（8），其特征在于：所述底座（1）的底部设有移动组件，所述底座（1）的上端面设有两个电动气缸（11），所述电动气缸（11）的顶部设有安装板（4），所述安装板（4）上端面的两端各设有一个固定板（14），两个所述固定板（14）之间固定连接有导杆（15），且两个固定板（14）之间设置有可转动的丝杆，所述丝杆的中间位置处设有限位柱（17），所述丝杆的两侧设有螺纹方向相反的第一螺纹段（16）和第二螺纹段（18），所述第一螺纹段（16）和所述第二螺纹段（18）上分别螺纹连接有一个滑块（10），所述导杆（15）通过两个所述滑块（10）侧面的通孔与两个所述滑块（10）滑动连接，所述丝杆的端部设有位于其中一个固定板（14）上的驱动电机（5），两个所述滑块（10）的上端面分别设有一个相互配合的弧形板（9），所述弧形板（9）的内环面均匀布设有多个探头（8），两个所述弧形板（9）上均设有一个支撑移动组件，所述底座（1）的上端面设有牵引组件。2.根据权利要求1所述的管道环形焊缝检测用无损检测设备，其特征在于：所述移动组件包括设在底座（1）底部四角位置处的多个万向轮安装架（13），所述万向轮安装架（13）的底部安装有自锁万向轮（3）。3.根据权利要求1所述的管道环形焊缝检测用无损检测设备，其特征在于：两个所述弧形板（9）合拢时为圆形结构。4.根据权利要求1所述的管道环形焊缝检测用无损检测设备，其特征在于：所述支撑移动组件包括连接在弧形板（9）上的连接板，所述连接板的端部连接有u型架（7），所述u型架（7）两端的安装槽内各安装有一个滚轮（6）。5.根据权利要求1所述的管道环形焊缝检测用无损检测设备，其特征在于：所述牵引组件包括设在底座（1）上端面的牵引架（12），所述牵引架（12）的端部开设有牵引孔（2）。

技术总结
本实用新型公开了管道环形焊缝检测用无损检测设备，包括底座和探头，所述底座的底部设有移动组件，所述底座的上端面设有两个电动气缸，所述电动气缸的顶部设有安装板，所述安装板上端面的两端各设有一个固定板，两个所述固定板之间固定连接有导杆，且两个固定板之间设置有可转动的丝杆，所述丝杆的中间位置处设有限位柱，该管道环形焊缝检测用无损检测设备通过设置电动气缸便于将探头送至待检测的管道的高度，通过设置驱动电机和导杆配合第一螺纹段和第二螺纹段便于带动两个弧形板相向运动，进而将探头送至待检测的管道处，无需人工爬至管道的架设处，可通过机械化将检测探头架设在待检测的管道处，避免了工作人员攀爬的风险。险。险。


技术研发人员：于丹 吴扬帆 刘欣
受保护的技术使用者：河南捷恒检测服务有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/25