一种片剂生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种片剂生产用成型装置。


背景技术：

2.片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂药物生产加工的时候，常常通过挤压装置进行辅助成型，在挤压的过程中，成型块纵向移动过程中容易出现偏位移位的现象，从而影响成型块插接的精准度，降低使用效果；挤压成型的片剂药物不便于集中收集。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种片剂生产用成型装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种片剂生产用成型装置，具有挤压板移动过程顺畅且平稳，减少抖动偏移现象的发生，提高成型效率的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种片剂生产用成型装置，包括支撑座、成型筒、立柱、第一电动推杆和挤压板，所述支撑座表面等距插接有成型筒且为固定连接，所述成型筒顶端和底端均呈开口式设置；所述支撑座上表面通过立柱固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动输出端传动连接挤压板；
8.所述挤压板下表面等距设置有成型柱，所述挤压板两侧壁均固定连接u型导向架，所述支撑座上表面对称安装导向杆，所述导向杆贯穿u型导向架且为滑动连接，所述支撑座上方可拆卸连接接料盘，所述接料盘表面等距设置有储料槽，所述支撑座的支腿位置固定连接底板，所述底板上表面中间位置固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动输出端传动连接推料板，所述推料板上表面等距安装推料杆。
9.优选的，所述支撑座上表面对称粘接有橡胶垫块，所述橡胶垫块位于接料盘下方位置，相对支撑座放置接料盘的时候，橡胶垫块对接料盘底部辅助支撑，方便接料盘的摆放和拿取。
10.优选的，所述接料盘两侧壁均固定连接半圆型凸台，所述接料盘表面开设有装配孔，所述装配孔与成型筒相对应，半圆型凸台用作手柄，方便拿取接料盘，在相对支撑座摆放接料盘的时候，接料盘表面的装配孔套接在成型筒外部，成型筒内部的片剂药品被推出的时候，集中收集在接料盘的储料槽内部，方便集中收集，统一处理。
11.优选的，所述储料槽位于装配孔一侧，所述储料槽内部底端粘接有医用橡胶垫，接料盘表面的储料槽用于集中收集推出的片剂药品。
12.优选的，所述立柱位于挤压板一侧，所述成型柱与成型筒的顶部开口端插接配合，当粉末状药品放置在成型筒内部之后，通过外接电源启动第一电动推杆，第一电动推杆驱
动挤压板底部的成型柱插接在成型筒内部，开始对药品进行挤压成型处理，在第一电动推杆驱动挤压板的时候，挤压板两侧壁的u型导向架受到支撑座上表面的导向杆的导向作用，挤压板移动过程顺畅且平稳，减少抖动偏移现象的发生，提高成型效率。
13.优选的，所述推料板位于支撑座下方，所述推料杆与成型筒的底部开口端插接配合，在向成型筒内部填充药品之前，推料杆插接在成型筒内部底端位置，成型作业完成之后，通过第二电动推杆驱动推料板纵向升高，推料杆把成型筒内部的成型片剂药品推出，方便下料。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型挤压板两侧壁均固定连接u型导向架，支撑座上表面对称安装导向杆，导向杆贯穿u型导向架且为滑动连接，在第一电动推杆驱动挤压板的时候，挤压板两侧壁的u型导向架受到支撑座上表面的导向杆的导向作用，挤压板移动过程顺畅且平稳，减少抖动偏移现象的发生，提高成型效率。
16.2、本实用新型支撑座上方可拆卸连接接料盘，接料盘表面等距设置有储料槽，在相对支撑座摆放接料盘的时候，接料盘表面的装配孔套接在成型筒外部，成型筒内部的片剂药品被推出的时候，集中收集在接料盘的储料槽内部，方便集中收集，统一处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑座和推料杆连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的接料盘结构示意图。
20.附图标记：
21.1、支撑座；2、橡胶垫块；3、成型筒；4、接料盘；401、装配孔；402、储料槽；403、半圆型凸台；5、导向杆；6、u型导向架；7、挤压板；701、成型柱；8、立柱；9、第一电动推杆；10、底板；11、第二电动推杆；12、推料板；13、推料杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种片剂生产用成型装置，包括支撑座1、成型筒3、立柱8、第一电动推杆9和挤压板7，所述支撑座1表面等距插接有成型筒3且为固定连接，所述成型筒3顶端和底端均呈开口式设置；所述支撑座1上表面通过立柱8固定连接第一电动推杆9，所述第一电动推杆9的传动输出端传动连接挤压板7；
25.所述挤压板7下表面等距设置有成型柱701，所述挤压板7两侧壁均固定连接u型导向架6，所述支撑座1上表面对称安装导向杆5，所述导向杆5贯穿u 型导向架6且为滑动连接，所述支撑座1上方可拆卸连接接料盘4，所述接料盘 4表面等距设置有储料槽402，所述支撑座1的支腿位置固定连接底板10，所述底板10上表面中间位置固定连接第二电动推杆
11，所述第二电动推杆11的传动输出端传动连接推料板12，所述推料板12上表面等距安装推料杆13。
26.在本实施例中，如图1所示，所述支撑座1上表面对称粘接有橡胶垫块2，所述橡胶垫块2位于接料盘4下方位置。
27.需要说明的是，相对支撑座1放置接料盘4的时候，橡胶垫块2对接料盘4 底部辅助支撑，方便接料盘4的摆放和拿取。
28.在本实施例中，如图3所示，所述接料盘4两侧壁均固定连接半圆型凸台 403，所述接料盘4表面开设有装配孔401，所述装配孔401与成型筒3相对应。
29.需要说明的是，半圆型凸台403用作手柄，方便拿取接料盘4，在相对支撑座1摆放接料盘4的时候，接料盘4表面的装配孔401套接在成型筒3外部，成型筒3内部的片剂药品被推出的时候，集中收集在接料盘4的储料槽402内部，方便集中收集，统一处理。
30.在本实施例中，如图3所示，所述储料槽402位于装配孔401一侧，所述储料槽402内部底端粘接有医用橡胶垫。
31.需要说明的是，接料盘4表面的储料槽402用于集中收集推出的片剂药品。
32.在本实施例中，如图1所示，所述立柱8位于挤压板7一侧，所述成型柱 701与成型筒3的顶部开口端插接配合。
33.需要说明的是，当粉末状药品放置在成型筒3内部之后，通过外接电源启动第一电动推杆9，第一电动推杆9驱动挤压板7底部的成型柱701插接在成型筒3内部，开始对药品进行挤压成型处理，在第一电动推杆9驱动挤压板7的时候，挤压板7两侧壁的u型导向架6受到支撑座1上表面的导向杆5的导向作用，挤压板7移动过程顺畅且平稳，减少抖动偏移现象的发生，提高成型效率。
34.在本实施例中，如图2所示，所述推料板12位于支撑座1下方，所述推料杆13与成型筒3的底部开口端插接配合。
35.需要说明的是，在向成型筒3内部填充药品之前，推料杆13插接在成型筒 3内部底端位置，成型作业完成之后，通过第二电动推杆11驱动推料板12纵向升高，推料杆13把成型筒3内部的成型片剂药品推出，方便下料。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在向成型筒3内部填充药品之前，推料杆13插接在成型筒3内部底端位置；把粉末状药品放置在成型筒3内部之后，通过外接电源启动第一电动推杆9，第一电动推杆9驱动挤压板7底部的成型柱 701插接在成型筒3内部，开始对药品进行挤压成型处理，在第一电动推杆9驱动挤压板7的时候，挤压板7两侧壁的u型导向架6受到支撑座1上表面的导向杆5的导向作用，挤压板7移动过程顺畅且平稳；成型作业完成之后，通过第二电动推杆11驱动推料板12纵向升高，推料杆13把成型筒3内部的成型片剂药品推出；成型筒3内部的片剂药品被推出的时候，集中收集在接料盘4的储料槽402内部，方便集中收集，统一处理。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。