一种高性能偏心球阀的制作方法

1.本实用新型涉及偏心球阀技术领域，具体为一种高性能偏心球阀。


背景技术：

2.偏心球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，具有流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻、紧密可靠、操作方便、维修方便等特点。球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.但是对于目前市面上普遍使用的偏心球阀，使用的往往为手动调节形式对设备进行控制，而手动控制存在误差，并且不具备调节流量的作用，因此功能上有所限制，同时由于密封性能不佳，影响设备对工作环境温度变化的适应能力，也导致设备性能不高。故需要一款高性能偏心球阀来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能偏心球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能偏心球阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体与右阀体之间外侧加工有连接板，所述连接板四周处通过螺纹安装有均匀的螺栓组，所述左阀体与右阀体外侧末端焊接有连接法兰，所述右阀体上表面焊接有支撑块，所述支撑块末端加工有耳板，所述耳板上方焊接有支撑板，所述支撑板上表面中央安装有阀芯套筒，所述阀芯套筒上表面安装有先导块，所述先导块中央贯穿安装有主阀芯，所述主阀芯上方中央通过螺纹连接有旋转螺钉，所述旋转螺钉上方贯穿安装有把手，所述主阀芯下方连接有球形阀，所述球形阀外侧套接有环形阀套，所述球形阀下方安装有下阀芯，所述下阀芯通过限位板安装于右阀体，所述支撑板内侧安装有档位盘，所述支撑块内部安装有内置密封圈，具有分档调节，增强密封，提高工作性能的特点。
6.优选的，所述连接法兰四周贯穿加工有连接孔，所述连接法兰外表面加工有密封油沟，用于连接外部设备并保证密封效果。
7.优选的，所述主阀芯下表面末端加工有阀芯头，用于对球形阀进行传动。
8.优选的，所述把手末端安装有锁紧螺母，用于固定把手与旋转螺钉的连接。
9.优选的，所述阀芯套筒上表面四周加工有滑槽，所述滑槽内部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧上表面接触于滑堵，用于对主阀芯进行档位限制。
10.优选的，所述先导块前后端贯穿加工有进油口，所述进油口底端加工有压力油槽，
用于对设备进行分档锁定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、一种高性能偏心球阀，通过给偏心球阀安装密封油沟、内置密封圈、通油孔等结构，利用密封结构的设置，从油液的进入口与流出口进行密封并对进行旋转运动的主阀芯处安装内置密封圈，实现了降低油液泄露的作用，提升了设备的密封性能，进而提高了设备在高温与低温环境下工作的能力，通过主阀芯与下阀芯的设置，对球形阀进行了更好的支撑与固定效果，减小了设备工作时的振动情况，给设备安装环形阀套辅助进行固定，并且通过油膜润滑的方式提高设备工作性能，实现了提高产品工作平稳性的效果。
13.(2)、一种高性能偏心球阀，通过给偏心球阀安装先导块、档位盘、压紧弹簧和滑堵等结构，通过先导块为主阀芯的旋转进行限制，当先导块中通入的油液压力高于压紧弹簧的弹力时，滑堵向内收缩，解除对主阀芯旋转运动的限制，转动把手后，通过旋转螺钉的作用带动主阀芯进行旋转，进而控制设备的开闭与流量输出的大小，达到设定流量后停止高压油液供给，在滑堵的作用下控制支撑板在标准档位锁紧，实现了对设备流量严格控制的效果，进而增强设备的工作性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的锁定板结构示意图；
16.图3为本实用新型的先导块内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的装配结构示意图。
18.图中：1、连接法兰；101、连接孔；102、密封油沟；2、左阀体；3、连接板；4、螺栓组；5、右阀体；6、先导块；601、进油口；602、压力油槽；7、旋转螺钉；8、把手；801、锁紧螺母；9、支撑块；10、耳板；11、阀芯套筒；1101、滑堵；1102、压紧弹簧；1103、滑槽；12、主阀芯；1201、阀芯头；13、支撑板；14、球形阀；1401、通油孔；1402、偏心圈；15、环形阀套；16、档位盘；17、内置密封圈；18、下阀芯；19、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能偏心球阀，包括左阀体2和右阀体5，左阀体2与右阀体5之间外侧加工有连接板3，连接板3四周处通过螺纹安装有均匀的螺栓组4，左阀体2与右阀体5外侧末端焊接有连接法兰1，右阀体5上表面焊接有支撑块9，支撑块9末端加工有耳板10，耳板10上方焊接有支撑板13，支撑板13上表面中央安装有阀芯套筒11，阀芯套筒11上表面安装有先导块6，先导块6中央贯穿安装有主阀芯12，主阀芯12上方中央通过螺纹连接有旋转螺钉7，旋转螺钉7上方贯穿安装有把手8，主阀芯12下方连接有球形阀14，球形阀14外侧套接有环形阀套15，球形阀14下方安装有下阀芯18，下阀芯18通过限位板19安装于右阀体5，支撑板13内侧安装有档位盘16，支撑块9内部安装有内置密封
圈17，具有分档调节，增强密封，提高工作性能的特点。
21.而且，连接法兰1四周贯穿加工有连接孔101，连接法兰1外表面加工有密封油沟102，用于连接外部设备并保证密封效果，主阀芯12下表面末端加工有阀芯头1201，用于对球形阀14进行传动，把手8末端安装有锁紧螺母801，用于固定把手8与旋转螺钉7的连接，阀芯套筒11上表面四周加工有滑槽1103，滑槽1103内部安装有压紧弹簧1102，压紧弹簧1102上表面接触于滑堵1101，用于对主阀芯12进行档位限制，球形阀14中央三面加工有通油孔1401，球形阀14一侧焊接有偏心圈1402，用于构成结构功能主体，先导块6前后端贯穿加工有进油口601，进油口601底端加工有压力油槽602，用于对设备进行分档锁定。
22.工作原理：一种高性能偏心球阀，主要由左阀体2、右阀体5、先导块6、球形阀14等零部件组成，在工作中，通过给偏心球阀安装密封油沟102、内置密封圈17、通油孔1401等结构，利用密封结构的设置，从油液的进入口与流出口进行密封并对进行旋转运动的主阀芯12处安装内置密封圈17，实现了降低油液泄露的作用，提升了设备的密封性能，进而提高了设备在高温与低温环境下工作的能力，通过主阀芯12与下阀芯18的设置，对球形阀14进行了更好的支撑与固定效果，减小了设备工作时的振动情况，给设备安装环形阀套15辅助进行固定，并且通过油膜润滑的方式提高设备工作性能，实现了提高产品工作平稳性的效果，通过给偏心球阀安装先导块6、档位盘16、压紧弹簧1102和滑堵1101等结构，通过先导块6为主阀芯12的旋转进行限制，当先导块6中通入的油液压力高于压紧弹簧1102的弹力时，滑堵1101向内收缩，解除对主阀芯12旋转运动的限制，转动把手8后，通过旋转螺钉7的作用带动主阀芯12进行旋转，进而控制设备的开闭与流量输出的大小，达到设定流量后停止高压油液供给，在滑堵1101的作用下控制支撑板13在标准档位锁紧，实现了对设备流量严格控制的效果，进而增强设备的工作性能。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。