一种清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.在陶瓷制备过程中，原料混合的主要工艺是球磨，陶瓷球作为磨介球有很高的使用频率，用量很大，对清洁度的要求也比较高。不同尺寸规格的陶瓷球按照投料量以固定配比参与球磨，随着研磨时间的增加陶瓷球会出现不同程度的损耗，依比例补充新球才能获取最佳球磨效果，对于实验阶段亦能保持球磨罐的整体配重。传统的清洗方法是将陶瓷球置于容器内集中清洗，清洗完成后人工挑拣，劳动强度大且效率低，清洁力不理想。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种清洗装置，用以解决在清洗陶瓷球的过程中，清洗效果不好，效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的清洗装置，包括：
6.清洗箱，所述清洗箱具有腔室，所述清洗箱的上端设有进液口，所述清洗箱的下端设有出液口，所述进液口与所述出液口均和所述腔室连通；
7.筛网，所述筛网设置于所述腔室中，所述进液口位于所述筛网的上方；
8.风机，所述风机的出风管的出口与所述腔室连通，所述出风管上设有阀门；
9.振动装置，所述振动装置与所述清洗箱相连，所述振动装置可驱动所述清洗箱振动。
10.其中，所述清洗箱的上端具有开口，所述清洗箱的上端设有盖体，所述盖体可打开或封闭所述开口，所述进液口设置于所述盖体上。
11.其中，所述筛网具有多个，多个所述筛网沿所述清洗箱的上下方向间隔设置。
12.其中，在相邻的两个筛网中，位于上方的筛网的筛孔的径向尺寸大于位于下方的筛网的筛孔的径向尺寸。
13.其中，所述振动装置包括：
14.振动电机，所述振动电机与所述清洗箱相连。
15.其中，所述振动装置包括：
16.减振件，所述减振件设置于所述清洗箱的底部。
17.其中，所述振动装置还包括：
18.支架，所述支架设置于所述清洗箱的底部，所述减振件设置于所述清洗箱与所述支架之间。
19.其中，所述减振件为弹簧，所述弹簧的一端与所述清洗箱的底部连接，所述弹簧的另一端与所述支架连接。
20.其中，所述减振件具有多个，多个所述减振件间隔设置。
21.其中，所述振动电机位于所述清洗箱的底部的中间区域，所述减振件位于所述清洗箱的底部的边缘区域。
22.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
23.本实用新型的清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱具有腔室，所述清洗箱的上端设有进液口，所述清洗箱的下端设有出液口，所述进液口与所述出液口均和所述腔室连通；筛网，所述筛网设置于所述腔室中，所述进液口位于所述筛网的上方；风机，所述风机的出风管的出口与所述腔室连通，所述出风管上设有阀门；振动装置，所述振动装置与所述清洗箱相连，所述振动装置可驱动所述清洗箱振动。在清洗过程中，可以通过进液口加入清洗液，陶瓷球置于所述筛网上，通过振动装置可以驱动所述清洗箱振动，使得陶瓷球被有效地清洗，清洗结束后可以通过出液口放出清洗液，然后通过所述风机可以向所述腔室中通入气体，通过气体可以吹干清洗箱的内部，也可以使得陶瓷球干燥，干燥后可以停止通入气体，可以实现陶瓷球的清洗和干燥，清洗效率高，劳动强度小，清洁力较好，能够有效清洗陶瓷球。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中清洗装置的一个结构示意图。
25.附图标记
26.清洗箱10；进液口11；出液口12；盖体13；
27.筛网20；
28.风机30；阀门31；
29.振动电机40；减振件41；支架42。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面具体描述根据本实用新型实施例的清洗装置。
32.如图1所示，本实用新型实施例的清洗装置，包括：清洗箱10、筛网20、风机30和振动装置，其中，清洗箱10具有腔室，清洗箱10可以为长方体状或柱状，腔室可以为长方体状或柱状，清洗箱10的上端可以设有进液口11，进液口11可以加入清洗液，也可以加入待清洗的陶瓷球。清洗箱10的下端可以设有出液口12，清洗液可以从出液口12排出，进液口11与出液口12均和腔室连通，筛网20设置于腔室中，筛网20可以为塑料网或金属网，进液口11位于筛网20的上方。风机30的出风管的出口与腔室连通，出风管上设有阀门31，阀门31可以为球阀，通过阀门31可以使得风机30的出风管的出口与腔室导通或非导通，清洗过程中可以限制清洗液进入风机内部。振动装置与清洗箱10相连，振动装置可以驱动清洗箱10振动。在腔室的内侧壁上可以设置弹性层，通过弹性层可以具有缓冲作用，减小陶瓷球与内侧壁之间的碰撞。在腔室的内侧壁上可以设置固定架，可以将筛网20设置在固定架上，筛网20在腔室中的位置可以调节。风机30可以为热风机，提高干燥效果和效率。
33.在清洗过程中，可以关闭阀门31，通过进液口11加入清洗液，陶瓷球置于所述筛网20上，通过振动装置可以驱动所述清洗箱10振动，使得陶瓷球被有效地清洗，清洗结束后可以通过出液口12放出清洗液，可以打开阀门31，然后通过风机30可以向腔室中通入气体，通过气体可以吹干清洗箱的内部，也可以使得陶瓷球干燥，干燥后可以停止通入气体，可以实现陶瓷球的清洗和干燥，清洗效率高，劳动强度小，清洁力较好，能够有效清洗陶瓷球。
34.在一些实施例中，清洗箱10的上端可以具有开口，清洗箱10的上端设有盖体13，盖体13可打开或封闭开口，进液口11可以设置于盖体13上，在加入陶瓷球时可以打开盖体13以便于放置。盖体13可以为透明状，比如透明塑料或玻璃，便于观察内部的情况，可以用来观察清洗液的液位和陶瓷球清洗情况。
35.在一些实施例中，筛网20可以具有多个，比如三个，多个筛网20可以沿清洗箱10的上下方向间隔设置，筛网的个数和目数根据待清洗的陶瓷球选择。
36.可选地，在相邻的两个筛网20中，位于上方的筛网20的筛孔的径向尺寸大于位于下方的筛网20的筛孔的径向尺寸。可以将不同直径的陶瓷球进行分筛，不需要人工分离，提高筛选效率。按清洗需求，沿清洗箱10的上下方向上可以设置若干个不同目数的筛网，由上端至下端筛网的目数可以呈递增趋势。
37.在本实用新型的实施例中，振动装置包括：振动电机40，振动电机40与清洗箱10相连，通过振动电机40可以驱动清洗箱10振动，提高对于陶瓷球的清洗力。清洗箱10的底部可以设有电机安装架，振动电机可以固定在电机安装架上。
38.可选地，振动装置包括：减振件41，减振件41可以设置于清洗箱10的底部，具有减振作用，通过减振件41可以减小清洗箱10与放置平台之间的碰撞。
39.在一些实施例中，振动装置还可以包括：支架42，支架42可以设置于清洗箱10的底部，减振件41可以设置于清洗箱10与支架42之间，通过设置减振件41具有减振作用，减小清洗箱10与支架42之间的碰撞，起到对清洗箱10减振和平稳支撑的作用。
40.可选地，减振件41可以为弹簧，弹簧的一端与清洗箱10的底部连接，弹簧的另一端与支架42连接，弹簧可以具有多个，通过弹簧可以具有减振作用。
41.可选地，减振件41可以具有多个，比如四个，多个减振件41可以间隔设置，四个减振件41可以设置于清洗箱10的底部，多个减振件41可以沿着清洗箱10的底部均匀间隔设置，便于清洗箱10的稳定。清洗箱10可以为长方体状，清洗箱10的底部的四个角部可以分别设置一个减振件41，使得清洗箱10稳定。
42.在一些实施例中，振动电机40可以位于清洗箱10的底部的中间区域，减振件41可以位于清洗箱10的底部的边缘区域，便于在通过振动电机40驱动清洗箱10振动的过程中，使得清洗箱10稳定。
43.在应用过程中，打开清洗箱10的盖体，将待清洗的不同尺寸的混合陶瓷球倒入清洗箱10内，陶瓷球在下落过程中通过筛网首先经历一次筛分，盖上盖体。通过进液口向清洗箱10内注入清洁液，待清洗液没过最上层陶瓷球后启动振动电机40，清洗箱10在外力的作用下振动，使陶瓷球得到清洗，被污垢包裹而未能进行一次筛分的陶瓷球在多次清洗过程中能实现二次筛分，清洗废液由侧面底端出液口排出。陶瓷球清洗完成后，关闭振动电机40，打开盖体和出液口保持通风，打开球阀，启动热风机向清洗箱10内吹热风，陶瓷球得到快速干燥。陶瓷球充分干燥后，逐层取出装有不同尺寸的陶瓷球的筛网，重新称重并按比例
配重，便可投入下次使用。
44.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。