电磁脱扣器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁脱扣器，属于脱扣器结构设计领域。


背景技术：

2.电磁脱扣器是脱扣器的一种，被广泛应用于断路器产品中，当电路中电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。电磁脱扣器包括构成壳体的壳座与壳盖，以及装于壳体内的电磁系统，电磁系统包括磁轭、衔铁、电磁线圈、衔铁支架等部件，并且衔铁、电磁线圈、衔铁支架等部件直接或间接装于磁轭上作为一个整体装于壳体内，组装时先将电磁系统组装好装入壳座内，然后装上壳盖将电磁系统抵压限位。然而现有的电磁脱扣器大都存在的问题是缺少对电磁系统系统的定位结构，在组装过程中电磁系统可能发生移位，进而影响到电磁脱扣器工作时动作精度及稳定性。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的电磁脱扣器，通过对磁轭有效定位及固定，从而保证电磁系统固定安装的可靠性。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种电磁脱扣器，包括壳座、壳盖和磁轭，所述壳座一端具有敞口，所述磁轭由所述敞口装入所述壳座内，所述壳盖遮盖所述敞口并与所述壳座相连，所述磁轭上具有固定部，所述敞口处设有对所述固定部形成支撑的支撑面，所述壳盖将所述固定部压紧在所述支撑面上，并在所述敞口处设有定位所述磁轭的定位凸台。
6.上述技术方案中，所述支撑面形成于所述敞口的端面上，所述定位凸台成型于该端面上并朝向壳盖方向延伸，所述固定部上成型有与所述定位凸台定位配合的定位槽。
7.上述技术方案中，在所述敞口相对两侧均设有所述定位凸台，所述固定部两侧对应设有所述定位槽。
8.上述技术方案中，所述定位凸台末端内外两侧设有内斜面和外斜面，所述内斜面与外斜面呈八字形设置。
9.上述技术方案中，所述壳盖上具有抵压所述固定部的抵压凸台。
10.上述技术方案中，所述壳盖为朝向所述壳座的一面设置凹槽的槽型结构，所述壳座的敞口周沿伸入所述凹槽内且相互抵接。
11.上述技术方案中，所述固定部设于所述磁轭的一端，所述磁轭另一端伸入所述壳座内部并与所述壳座内的支撑台阶相抵。
12.上述技术方案中，所述壳盖为两端可相互对调安装在所述壳座上的对称结构；
13.所述壳盖卡接安装在所述壳座上。
14.上述技术方案中，所述壳盖上相对两侧端在所述凹槽边沿对称设有线槽a，所述壳座上一侧端在所述敞口边沿处设有线槽b，所述壳盖与所述壳座对合连接时，所述线槽b与同侧端的线槽a拼合构成过线孔，另一侧端的线槽a被所述敞口的边沿遮挡。
15.上述技术方案中，所述壳盖为长方体形，所述壳盖长度方向上的两端对称设置所述线槽a，对应的，所述壳座在此方向上的一端设置所述线槽b；
16.所述壳盖宽度方向上的两端对称设置卡面板，对应的，所述壳座在此方向上的两端侧表面设置卡块，所述卡面板上具有与所述卡块卡合的卡槽，且所述卡槽的深度小于所述卡面板厚度。
17.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的电磁脱扣器结构合理，在组装电磁脱扣器产品时先将衔铁、电磁线圈、衔铁支架等部件装于磁轭上构成整体件，然后将该整体件由敞口装入壳座内，使所述磁轭上的固定部抵在所述支撑面上，并通过定位凸台对磁轭进行定位，最后装上壳盖并通过壳盖将磁轭上的固定部压紧在支撑面上，从而将磁轭(即电磁系统) 快捷有效的定位及固定，从而避免在组装过程中以及使用过程中磁轭发生移位，从而保证电磁脱扣器工作时动作精度及稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中电磁脱扣器(部分部件省略)的结构图；
19.图2为图1中所示电磁脱扣器的爆炸视图；
20.图3为图1所示电磁脱扣器的剖视图；
21.图4为本实用新型中磁轭安装在壳座上时的结构图；
22.图5为本实用新型中壳座的结构图；
23.图6为本实用新型中壳盖的结构图。
24.图中所示附图标记为：1-壳座；11-敞口；12-支撑面；13-定位凸台；131-内斜面；132-外斜面；14-支撑台阶；15-线槽b；16-卡块；2-壳盖； 20-凹槽；21-抵压凸台；22-线槽a；23-卡面板；231-卡槽；3-磁轭；31
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固定部；32-定位槽。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图对本实用新型中电磁脱扣器的具体结构做以说明：
26.一种电磁脱扣器，如图1至图4所示，其包括壳座1、壳盖2和磁轭3，所述壳座1一端具有敞口11，所述磁轭3由所述敞口11装入所述壳座1内，所述壳盖2遮盖所述敞口11并与所述壳座1相连，所述磁轭3上具有固定部31，所述敞口11处设有对所述固定部31形成支撑的支撑面12，所述壳盖2将所述固定部31压紧在所述支撑面12上，并在所述敞口11处设有定位所述磁轭3的定位凸台13；采用本实施例中的上述结构，在组装电磁脱扣器产品时先将衔铁、电磁线圈、衔铁支架等部件装于磁轭3上构成整体件，然后将该整体件由敞口11装入壳座1内，使所述磁轭3上的固定部31 抵在所述支撑面12上，并通过定位凸台13对磁轭3进行定位，最后装上壳盖2并通过壳盖2将磁轭3上的固定部31压紧在支撑面12上，从而将磁轭 (电磁系统)快捷有效的定位及固定，从而避免在组装过程中以及使用过程中磁轭发生移位，从而保证电磁脱扣器工作时动作精度及稳定性。
27.本实施例中，所述支撑面12形成于所述敞口11的端面上，所述定位凸台13成型于该端面上并朝向壳盖2方向延伸，所述固定部31上成型有与所述定位凸台13定位配合的定位槽32，通过定位凸台13与定位槽32配合能够对磁轭3进行有效定位。
28.进一步，在所述敞口11相对两侧均设有所述定位凸台13，所述固定部 31两侧对应
设有所述定位槽32，如此将固定部31两侧定位能达到更好的定位效果。
29.本实施例中，所述定位凸台13末端内外两侧设有内斜面131和外斜面 132，所述内斜面131与外斜面132呈八字形设置，通过内斜面131的设置，在装入电磁系统时能够在一定程度上减少定位凸台13的抵触影响，此外通过外斜面132的设置有利于壳座1与壳盖2的配合。
30.本实施例中，所述壳盖2上具有抵压所述固定部31的抵压凸台21，通过抵压凸台21抵压在固定部31上保证壳盖2对固定部31的压紧固定效果。
31.进一步，所述壳盖2为朝向所述壳座1的一面设置凹槽20的槽型结构，所述壳座1的敞口11周沿伸入所述凹槽20内且相互抵接，本实施例中通过上述壳座1中的敞口周沿伸入所述凹槽中的结构形成壳盖2从四周外包壳座1敞口的结构，在一定程度上提高了密封性，增强防水防尘效果。
32.再进一步，为了加强对磁轭的固定效果，本实施例中，所述固定部31 设于所述磁轭3的一端，所述磁轭3另一端伸入所述壳座1内部并与所述壳座1内的支撑台阶14相抵，如此可保证磁轭在壳体内安装的稳固性。
33.作为上述实施例的进一步优化实施方案，本实施例中，所述壳盖2为两端可相互对调安装在所述壳座1上的对称结构；如此设置在装配时，无需辨认壳盖2的正反方向实现可正反双向安装，降低了装配要求，利于提高装配效率；所述壳盖2卡接安装在所述壳座1上，组装连接更加便捷。
34.进一步的，参看图5和图6所示，所述壳盖2上相对两侧端在所述凹槽20边沿对称设有线槽a22，所述壳座1上一侧端在所述敞口11边沿处设有线槽b15，所述壳盖2与所述壳座1对合连接时，所述线槽b15与同侧端的线槽a22拼合构成过线孔，另一侧端的线槽a22被所述敞口11的边沿遮挡，如此设置在壳盖2正向安装或反向安装时，都能保证仅在壳体一侧露出过线孔，而另一侧不出现过线孔，过线孔用于供电磁系统的线圈导线的引出。
35.再进一步的，所述壳盖2为长方体形，所述壳盖2长度方向上的两端对称设置所述线槽a22，对应的，所述壳座1在此方向上的一端设置所述线槽b15；所述壳盖2宽度方向上的两端对称设置卡面板23，对应的，所述壳座1在此方向上的两端侧表面设置卡块16，所述卡面板23上具有与所述卡块16卡合的卡槽231，通过卡面板23上卡槽231与卡块16卡接配合将壳盖2与壳座1装配连接，且设置所述卡槽231的深度小于所述卡面板23厚度，即所述卡槽不贯通所述卡面板23，从而在一定程度上保证卡面板23的强度。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。