一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气动力学试验装置的技术领域，具体涉及一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置。


背景技术：

2.空气动力学是流体力学的一个分支，它主要研究物体在同气体作相对运动情况下的受力特性、气体流动规律和伴随发生的物理化学变化。它是在流体力学的基础上，随着航空工业和喷气推进技术的发展而成长起来的一个学科。
3.然而市面上各种的试验装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的实验装置大多在管道中进行，不易模拟外部真实的空气流动，且难以满足小规模实验的需要，为此，我们提出一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，包括承托板，所述承托板上方设置有升降机构，所述升降机构包括固定座、防护框和两个升降部件，两个所述升降部件对称设置于承托板的上表面，所述固定座连接于两个升降部件之间，所述固定座下方固定连接有连接板，所述防护框固定连接于连接板下方，所述固定座的内部安装有多个高速摄像机和气体流动监测仪，多个所述高速摄像机和气体流动监测仪的下端均贯穿防护框设置，所述防护框上设置有多个鼓风机构，多个所述鼓风机构均匀对称分布于防护框的两侧，所述承托板上设置有夹持机构，所述夹持机构位于防护框正下方。
7.优选的，所述升降部件包括若干气缸，若干所述气缸均匀分布于夹持机构的两侧，每个所述气缸均固定连接于承托板上表面，每个所述气缸的输出端竖直固定连接有升降柱，每个所述升降柱的顶端均可拆卸连接有横板，所述横板水平设置，所述横板远离升降柱的一侧与固定座相连接。
8.优选的，所述鼓风机构包括固定板和四个输气管，四个所述输气管连接于固定板上且贯穿固定板，所述输气管远离固定板的一端连接于防护框的侧壁且贯穿防护框，每个所述固定板靠近防护框的一侧均水平固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿防护框，所述定位杆滑动连接于防护框上。
9.优选的，所述定位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于固定板和防护框之间，所述定位杆上套设有定位件，所述定位件位于防护框远离固定板的一侧，所述定位杆螺纹连接于定位件上。
10.优选的，所述夹持机构包括多个液压缸，每个所述液压缸的两端均对称连接有伸缩柱，每个所述伸缩柱远离液压缸的一端均固定连接有滑动板，所述承托板上开设有凹槽，
多个所述液压缸水平均匀设置于凹槽底部，每个所述滑动板均滑动连接于凹槽内，所述承托板上对称滑动连接有两个夹持部件，两个所述夹持部件分别位于液压缸的两侧，两个所述夹持部件分别与位于同侧的多个滑动板固定相连。
11.优选的，所述夹持部件包括推板、连板和夹板，所述推板固定连接于位于同侧的多个滑动板的上方，所述夹板连接于两个推板正对侧的侧壁上，所述连板固定连接于夹板和推板之间。
12.优选的，所述承托板的下端面可拆卸安装有多个支脚，所述承托板的下端面开设有开槽，所述支脚的上端安装在开槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，调节定位杆在防护框内部的深度，通过改变固定板及其内部的输气管输入端与工件的水平间距，能够实现调节气流对工件的鼓吹力度，从而能够实现不同风力下的实验目的。
15.（2）、该适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，在气缸和升降柱的作用下能够实现横板及其内端的部件的移动效果，从而能够实现不同高度位置的检测需求，适用范围广，实用性强。
16.（3）、该适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，在液压缸的作用下能够带动滑动板在承托板的内部移动，从而能够带动滑动板及其上端的推板相向或相背运动，调节推板的间距能够调节连板和夹板的水平间距，夹板的内部安装压力计，根据实际的使用需求调节夹板与工件的水平间距，在鼓风时，会吹动工件发生移动，通过设置压力计能够对工件受到的冲击力进行检测，使用效果佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的正剖视图；
19.图3为本实用新型中升降机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型中鼓风机构的立体示意图；
21.图5为本实用新型中夹持机构的立体示意图。
22.图中：1、承托板；2、支脚；3、升降机构；301、气缸；302、升降柱；303、横板；304、固定座；305、连接板；306、防护框；307、高速摄像机；308、气体流动监测仪；4、鼓风机构；401、定位杆；402、固定板；403、输气管；404、压缩弹簧；405、定位件；5、夹持机构；501、滑动板；502、伸缩柱；503、液压缸；504、推板；505、连板；506、夹板。
具体实施方式
23.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1-5所示，一种适用于小规模实验的超声速空气动力学试验装置，包括承托板
1，承托板1上方设置有升降机构3，升降机构3包括固定座304、防护框306和两个升降部件，两个升降部件对称设置于承托板1的上表面，固定座304连接于两个升降部件之间，固定座304下方固定连接有连接板305，防护框306固定连接于连接板305下方，固定座304的内部安装有多个高速摄像机307和气体流动监测仪308，多个高速摄像机307和气体流动监测仪308的下端均贯穿防护框306设置，防护框306上设置有多个鼓风机构4，多个鼓风机构4均匀对称分布于防护框306的两侧，承托板1上设置有夹持机构5，夹持机构5位于防护框306正下方。
26.通过上述技术方案，该装置使用时，将待检测的工件放置在承托板1的上端，通过升降部件来达到沿垂直方向调节移动高速摄像机307和气体流动监测仪308的目的，直至调节至所需的工作高度，完成高度调节后，调节鼓风机构4实现调节气流对工件的鼓吹力度，从而能够实现不同风力下的实验目的，在夹持机构5的内部安装压力计，根据实际的使用需求调节夹持机构5与工件的水平间距，在鼓风时，会吹动工件发生移动，通过设置压力计能够对工件受到的冲击力进行检测，使用效果佳，在实际的工作过程中，通过设置高速摄像机307和气体流动监测仪308能够实现对试验模型在高超声速流动状态下的数据监测的目的，操作简单。
27.升降部件包括若干气缸301，若干气缸301均匀分布于夹持机构5的两侧，每个气缸301均固定连接于承托板1上表面，每个气缸301的输出端竖直固定连接有升降柱302，每个升降柱302的顶端均可拆卸连接有横板303，横板303水平设置，横板303远离升降柱302的一侧与固定座304相连接。启动气缸301，在气缸301和升降柱302的作用下能够实现横板303和防护框306等沿垂直方向调节移动的目的，直至调节至所需的工作高度，随后进行数据监测操作。
28.鼓风机构4包括固定板402和四个输气管403，四个输气管403连接于固定板402上且贯穿固定板402，输气管403远离固定板402的一端连接于防护框306的侧壁且贯穿防护框306，每个固定板402靠近防护框306的一侧均水平固定连接有定位杆401，定位杆401贯穿防护框306，定位杆401滑动连接于防护框306上。
29.通过上述技术方案，完成高度调节后，关闭气缸301，再调节定位杆401在防护框306内部的深度，通过改变固定板402及其内部的输气管403输入端与工件的水平间距，能够实现调节气流对工件的鼓吹力度，从而能够实现不同风力下的实验目的，输气管403接通空气输入设备，对工件进行鼓吹。
30.定位杆401上套设有压缩弹簧404，压缩弹簧404设置于固定板402和防护框306之间，定位杆401上套设有定位件405，定位件405位于防护框306远离固定板402的一侧，定位杆401螺纹连接于定位件405上。
31.通过上述技术方案，在定位杆401的作用下能够保证固定板402的安装稳定性，而通过旋紧定位件405能够保证定位杆401的工作稳定性，实用性强，通过设置压缩弹簧404能够保证固定板402的移动的缓冲减震性能，使用的效果佳。
32.夹持机构5包括多个液压缸503，每个液压缸503的两端均对称连接有伸缩柱502，每个伸缩柱502远离液压缸503的一端均固定连接有滑动板501，承托板1上开设有凹槽，多个液压缸503水平均匀设置于凹槽底部，每个滑动板501均滑动连接于凹槽内，承托板1上对称滑动连接有两个夹持部件，两个夹持部件分别位于液压缸503的两侧，两个夹持部件分别
与位于同侧的多个滑动板501固定相连。
33.夹持部件包括推板504、连板505和夹板506，推板504固定连接于位于同侧的多个滑动板501的上方，夹板506连接于两个推板504正对侧的侧壁上，连板505固定连接于夹板506和推板504之间。
34.通过上述技术方案，多个液压缸503均电性连接有一个控制器，通过控制器能够实现液压缸503的工作，启动液压缸503的作用下能够带动滑动板501在承托板1的内部移动，从而能够带动滑动板501及其上端的推板504相向或相背运动，调节推板504的间距能够调节连板505和夹板506的水平间距，夹板506的内部安装压力计，根据实际的使用需求调节夹板506与工件的水平间距，在鼓风时，会吹动工件发生移动，通过设置压力计能够对工件受到的冲击力进行检测，使用效果佳。
35.承托板1的下端面可拆卸安装有多个支脚2，承托板1的下端面开设有开槽，支脚2的上端安装在开槽的内部。通过设置支脚2能够保证承托板1及其上部各部件的安装稳定性，从而能够保证整个装置的使用效果，实用性强。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。