一种管网式多喷头灭火装置的制作方法

1.本实用新型属于灭火保护技术领域，尤其涉及一种管网式多喷头灭火装置。


背景技术：

2.传统的灭火装置都是单一的安装地点，其安装定位都是需要一定的固定性，但是传统的灭火装置由于本身的位置固定，其覆盖面积有限，对于大型的服务器设备、电动客车箱、电气柜的火灾防控，设置单一的灭火装置是远远不够的，但是在太多的火灾防控点进行安装灭火装置需要较大经济成本和后期的维护成本，必然造成了工矿企业的负重，为此，我们需要一种管网式多喷头灭火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管网式多喷头灭火装置以解决上述存在的问题，该结构设计合理，提高了安装固定的稳定性，同时提高了缓冲减震效果，防止罐体出现震动损坏，便于拆卸添加灭火剂，同时实现了采用多种启动方式灭火的效果，通过转接头和喷射管不仅实现了多点防控的全能覆盖效果，同时减少了使用成本，进一步提高了该设备的实用性和高效性。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种管网式多喷头灭火装置，包括罐体，所述罐体为一体成型结构，且所述罐体的下部设置有安装支架，所述安装支架包括凹型底板以及设置在所述凹型底板两侧的防护板，且所述防护板与所述凹型底板侧边倾斜设置，在所述凹型底板的右侧还设置有固定板，且所述固定板、凹型底板上均开设有固定孔，在所述罐体与所述安装支架还安装有固紧装置，在所述罐体右侧还连接安装有加粉管，所述加粉管内左侧开设有环形卡槽，且在所述环形卡槽内还连接安装有产气剂组件，所述产气剂组件包括产气剂盒体、设置在所述产气剂盒体内的启动器以及设置在所述产气剂盒体端部的安装凸台，所述安装凸台与所述环形卡槽匹配安装，所述产气剂盒体上端设有出气口以及设置在所述出气口处的压力阀，所述加粉管内还通过螺纹连接安装有加粉口堵头，且所述加粉口堵头与所述加粉管之间还设置有密封垫圈，在所述加粉口堵头中心处还开设有通孔，所述通孔处设置有安全阀，所述加粉管右侧还连接安装有保护罩以及连接安装在所述保护罩上的连接件，所述连接件内还连接安装有用于探测火灾信号的探测器，在所述罐体左侧还连接安装有喷气管，所述喷气管左侧还通过喷口螺母螺纹连接安装有连接管，且在所述连接管与所述喷气管的连接缝隙处还设置有膜片，所述连接管的左端还通过转接头还连接有至少为两个的喷射管，且所述喷射管的输出端还设置有溅粉盘。
6.优选的，所述防护板与所述凹型底板的倾斜角度为0-30度，且保持所述防护板与所述罐体面接触。
7.进一步优选的，在所述防护板与所述罐体之间还设置有缓冲橡胶垫。
8.优选的，所述固紧装置包括固定安装在所述安装支架上的环形固定带、设置在所
述环形固定带两端部的连接耳以及连接固定两个所述连接耳的固紧螺栓和固紧螺母，且所述环形固定带为开口结构。
9.进一步优选的，所述固紧装置为对称且均匀分布的m个，m≥2。
10.优选的，所述探测器为感温线，且所述感温线贯穿通过连接件与所述启动器电性连接。
11.优选的，所述探测器为火灾探测器，且所述火灾探测器与所述产气剂组件内的启动器电性连接。
12.优选的，在所述喷口螺母与喷气管的连接缝隙处、喷口螺母与连接管的连接缝隙处均设置有密封垫圈。
13.优选的，在所述喷射管内还设置有电磁控制阀，且所述电磁控制阀与相应所述探测器一一对应且匹配安装。
14.进一步优选的，与所述喷射管相连的转接头为三通管接头、四通管接头、五通管接头的任一种，且所述转接头分别与所述连接管、所述喷射管均通过螺纹连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置一体成型的罐体，保证了良好的密封效果，进而在罐体下部设置安装支架，通过凹型底板和固定板实现稳定的设备安装，通过设置固紧装置进一步实现了对罐体的安装固定，并通过设置特殊结构分布的防护板以及防护板与罐体之间设置的缓冲橡胶垫，实现了良好的缓冲减震效果，避免了设备在移动过程中颠簸造成的罐体损坏，进一步保证了罐体使用的安全性；
17.2、本实用新型中，通过设置加粉管和产气剂组件，结构设计巧妙，提高了空间利用率，并通过安装凸台与环形卡槽实现产气剂盒体与加粉管的连接固定，加粉管与罐体通过螺纹连接并采用密封垫圈封闭，便于拆卸安装，便于更换产气剂盒体和干粉灭火剂，实现了长期使用的目的，节约成本，通过在产气剂盒体上设置出气口和压力阀，当产气剂触发瞬间产生高压气体，达到压力阀的设定值时，压力阀门打开，产气剂喷出，在非使用状态下，通过设置压力阀，防止产气剂渗出外泄，保证安全性，通过在加粉管内设置加粉口堵头、通孔和安全阀，保证了干粉灭火剂添加后的密封性，同时设置保护罩、连接件和探测器，通过探测器发现探测火灾信号，并通过感温线启动或火灾探测器电启动的方式实现灭火的高效性，进一步提高了该设备的使用寿命和使用价值；
18.3、本实用新型中，通过设置在罐体上的喷气管，实现灭火剂和产气剂的混合喷射，通过在喷气管左侧设置喷口螺母螺纹连接的连接管，便于调节和安装定位，并通过设置在连接管与喷气管的连接缝隙处的膜片，实现罐体的密封性，防止干粉灭火剂漏出，同时在产气剂达到一定程度的压力时，突破膜片实现灭火剂的输出灭火，膜片采用铝膜，通过设置连接管、转接头、至少为一个的喷射管和溅粉盘，管网能接多个分支管联接喷射管，喷射管端部设置溅粉盘，利用溅粉盘将干粉灭火剂均匀散布到被保护区域内实现有效的灭火，管网式安装不受区域限制，哪里有空间就可安装，通过管网把灭火剂输送到火灾易发生处，节约了使用成本，增加了覆盖面积；
19.4、本实用新型中，首先通过感温线或者火灾探测器实现了对火灾防控点的监测，此时由于喷射管路较多形成管网式结构，单个喷射管对应有相对应的电磁控制阀和探测器，然后当任一火灾防控点的感温线或者火灾探测器感知到火灾信号后，相对应的探测器
将信号触发给产气剂盒体内的启动器，产气剂触发瞬间产生高压气体，喷射盒体而出，带动干粉灭火剂向输出端运动，进而在罐体压力达到膜片的承受值时，混合灭火剂突破膜片向相对应火灾信号防控点的喷射管作业，同时启动相对应的喷射管内的电磁控制阀，实现定点的灭火操作，提高了灭火作业的效率和智能化程度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的左视图；
22.图3为图2中的a-a向视图；
23.图4为图3中的b部结构放大图。
24.图中标记：1-罐体，2-安装支架，201-凹型底板，202-防护板，203-固定板，204-固定孔，3-固紧装置，301-环形固定带，302-连接耳，303-固紧螺栓，304-固紧螺母，4-加粉管，401-环形卡槽，5-产气剂组件，501-产气剂盒体，502-启动器，503-安装凸台，504-出气口，505-压力阀，6-加粉口堵头，7-密封垫圈，8-通孔，801-安全阀，9-保护罩，10-连接件，11-探测器，111-感温线，112-火灾探测器，12-喷气管，13-喷口螺母，14-连接管，15-膜片，16-转接头，17-喷射管，18-溅粉盘，19-缓冲橡胶垫，20-电磁控制阀。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
26.实施例1：结合图1-图4所示；
27.一种管网式多喷头灭火装置，包括罐体1，罐体1为一体成型结构，且罐体1的下部设置有安装支架2，安装支架2包括凹型底板201以及设置在凹型底板201两侧的防护板202，且防护板202与凹型底板201侧边倾斜设置，防护板202与凹型底板201的倾斜角度为0-30度，且保持防护板202与罐体1面接触，在防护板202与罐体1之间还设置有缓冲橡胶垫19，在凹型底板201的右侧还设置有固定板203，且固定板203、凹型底板201上均开设有固定孔204，在罐体1与安装支架2还安装有固紧装置3，固紧装置3包括固定安装在安装支架2上的环形固定带301、设置在环形固定带301两端部的连接耳302以及连接固定两个连接耳302的固紧螺栓303和固紧螺母304，且环形固定带301为开口结构，固紧装置3为对称且均匀分布的m个，m≥2，通过设置一体成型的罐体，保证了良好的密封效果，进而在罐体下部设置安装支架，通过凹型底板和固定板实现稳定的设备安装，通过设置固紧装置进一步实现了对罐体的安装固定，并通过设置特殊结构分布的防护板以及防护板与罐体之间设置的缓冲橡胶垫，实现了良好的缓冲减震效果，避免了设备在移动过程中颠簸造成的罐体损坏，进一步保证了罐体使用的安全性。
28.在罐体1右侧还连接安装有加粉管4，加粉管4内左侧开设有环形卡槽401，且在环形卡槽401内还连接安装有产气剂组件5，产气剂组件5包括产气剂盒体501、设置在产气剂盒体501内的启动器502以及设置在产气剂盒体501端部的安装凸台503，安装凸台503与环形卡槽401匹配安装，产气剂盒体501上端设有出气口504以及设置在出气口504处的压力阀505，加粉管4内还通过螺纹连接安装有加粉口堵头6，且加粉口堵头6与加粉管4之间还设置
有密封垫圈7，在加粉口堵头6中心处还开设有通孔8，通孔8处设置有安全阀801，加粉管4右侧还连接安装有保护罩9以及连接安装在保护罩9上的连接件10，连接件10内还连接安装有用于探测火灾信号的探测器11，探测器11为感温线111，且感温线111贯穿通过连接件10与启动器502电性连接。
29.通过设置加粉管和产气剂组件，结构设计巧妙，提高了空间利用率，并通过安装凸台与环形卡槽实现产气剂盒体与加粉管的连接固定，加粉管与罐体通过螺纹连接并采用密封垫圈封闭，便于拆卸安装，便于更换产气剂盒体和干粉灭火剂，实现了长期使用的目的，节约成本，通过在产气剂盒体上设置出气口和压力阀，当产气剂触发瞬间产生高压气体，达到压力阀的设定值时，压力阀门打开，产气剂喷出，在非使用状态下，通过设置压力阀，防止产气剂渗出外泄，保证安全性，通过在加粉管内设置加粉口堵头、通孔和安全阀，保证了干粉灭火剂添加后的密封性，同时设置保护罩、连接件和探测器，通过探测器发现探测火灾信号，并通过感温线启动或火灾探测器电启动的方式实现灭火的高效性，进一步提高了该设备的使用寿命和使用价值。
30.在罐体1左侧还连接安装有喷气管12，喷气管12左侧还通过喷口螺母13螺纹连接安装有连接管14，且在连接管14与喷气管12的连接缝隙处还设置有膜片15，连接管14的左端还通过转接头16还连接有至少为两个的喷射管17，在喷射管17内还设置有电磁控制阀20，且电磁控制阀20与相应探测器11一一对应且匹配安装，与喷射管17相连的转接头16为三通管接头、四通管接头、五通管接头的任一种，且转接头16分别与连接管14、喷射管17均通过螺纹连接，且喷射管17的输出端还设置有溅粉盘18，在喷口螺母13与喷气管12的连接缝隙处、喷口螺母13与连接管14的连接缝隙处均设置有密封垫圈7。
31.通过设置在罐体上的喷气管，实现灭火剂和产气剂的混合喷射，通过在喷气管左侧设置喷口螺母螺纹连接的连接管，便于调节和安装定位，并通过设置在连接管与喷气管的连接缝隙处的膜片，实现罐体的密封性，防止干粉灭火剂漏出，同时在产气剂达到一定程度的压力时，突破膜片实现灭火剂的输出灭火，膜片采用铝膜，通过设置连接管、转接头、至少为一个的喷射管和溅粉盘，管网能接多个分支管联接喷射管，喷射管端部设置溅粉盘，利用溅粉盘将干粉灭火剂均匀散布到被保护区域内实现有效的灭火，管网式安装不受区域限制，哪里有空间就可安装，通过管网把灭火剂输送到火灾易发生处，节约了使用成本，增加了覆盖面积。
32.使用状态下，首先通过感温线实现了对火灾防控点的监测，此时由于喷射管路较多形成管网式结构，单个喷射管对应有相对应的电磁控制阀和探测器，然后当任一火灾防控点的感温线感知到火灾信号后，相对应的探测器将信号触发给产气剂盒体内的启动器，产气剂触发瞬间产生高压气体，喷射盒体而出，带动干粉灭火剂向输出端运动，进而在罐体压力达到膜片的承受值时，混合灭火剂突破膜片向相对应火灾信号防控点的喷射管作业，同时启动相对应的喷射管内的电磁控制阀，实现定点的灭火操作，提高了灭火作业的效率和智能化程度。
33.实施例2：结合图1-图4所示；
34.本实施例与实施例1的技术方案结构大体相似，其不同之处在于：探测器11为火灾探测器112，且火灾探测器112与产气剂组件5内的启动器502电性连接。
35.首先通过火灾探测器实现了对火灾防控点的监测，此时由于喷射管路较多形成管
网式结构，单个喷射管对应有相对应的电磁控制阀和探测器，然后当任一火灾防控点的火灾探测器感知到火灾信号后，相对应的火灾探测器将信号触发给产气剂盒体内的启动器，产气剂触发瞬间产生高压气体，喷射盒体而出，带动干粉灭火剂向输出端运动，进而在罐体压力达到膜片的承受值时，混合灭火剂突破膜片向相对应火灾信号防控点的喷射管作业，同时启动相对应的喷射管内的电磁控制阀，实现定点的灭火操作，提高了灭火作业的效率和智能化程度。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。