一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件安装技术领域，特别是涉及一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱。


背景技术：

2.导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，汽车后灯在安装时时常使用导柱，先利用导柱对车灯安装部位与车体的安装部位进行精准定位，再进行后续的紧固安装等操作。
3.目前市场是有的伸缩导柱，其伸缩长度为固定的，因此单种长度尺寸的导柱只能在特定位置使用，使用范围有限，通用性较差，且安装时需要逐个将多个安装螺栓进行固定，其工序复杂，降低了汽车装配的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱，通过安装端板、内六角螺杆、内齿环、旋转端座和六角紧固螺杆的配合使用，解决了现有的伸缩导柱通用性较差、安装拆卸不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱，包括伸缩导柱本体，所述伸缩导柱本体底端部套设有安装端板；所述安装端板表面中心位置通过滚珠轴承转动连接有内六角螺杆；所述安装端板外周侧面套设有内齿环；所述安装端板表面环形阵列设有与内齿环相互啮合传动的旋转端座；所述旋转端座内部套设有六角紧固螺杆。
7.进一步地，所述伸缩导柱本体底端中心位置开设有与内六角螺杆相配合的螺纹孔；所述伸缩导柱本体底部边沿环形阵列开设有限位插孔。
8.进一步地，所述安装端板为圆形结构；所述安装端板表面边沿环形阵列设有与限位插孔相配合的限位插杆；所述安装端板中心位置开有与内六角螺杆相配合的第一贯穿孔；所述安装端板表面边沿环形阵列开设有第二贯穿孔；所述安装端板外周侧面开设有环形导槽。
9.进一步地，所述内齿环底端内壁设有与环形导槽相配合的环形导条；所述内齿环顶端内壁环形阵列设有啮合齿；所述内齿环外周侧面环形阵列设有内六角端头。
10.进一步地，所述旋转端座外周侧面通过滚珠轴承与第二贯穿孔相互转动连接；所述旋转端座端部设有与啮合齿相配合的齿轮端头；所述齿轮端头中心位置开有与六角紧固螺杆相配合的内六角槽；所述内六角槽内底部与旋转端座之间开有第三贯穿孔。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过安装端板、内六角螺杆、内齿环、旋转端座和六角紧固螺杆的配合使用，内六角端杆转动时，在限位插杆与伸缩导柱本体底端的限位插孔相互插接限位，对伸缩导柱本体的长度进行调节，增加了伸缩导柱的使用范围，通用性较强，同时，内齿环在转
动时与多个旋转端座的齿轮端头相互啮合，使得多个位于旋转端座内部套设的六角紧固螺杆同时旋进或旋出，便于对伸缩导柱本体进行安装，提高了汽车装配的效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱的结构示意图；
16.图2为一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱的剖视结构示意图。
17.图3为伸缩导柱本体的结构示意图。
18.图4为安装端板的结构示意图。
19.图5为内齿环的结构示意图。
20.图6为旋转端座的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-伸缩导柱本体，2-安装端板，3-内六角螺杆，4-内齿环，5-旋转端座，6-六角紧固螺杆，101-螺纹孔，102-限位插孔，201-限位插杆，202-第一贯穿孔，203-第二贯穿孔，204-环形导槽，401-环形导条，402-啮合齿，403-内六角端头，501-齿轮端头，502-内六角槽，503-第三贯穿孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种便于安装调节的汽车后灯用伸缩导柱，包括伸缩导柱本体1，伸缩导柱本体1底端部套设有安装端板2；安装端板2表面中心位置通过滚珠轴承转动连接有内六角螺杆3；安装端板2外周侧面套设有内齿环4；安装端板2表面环形阵列设有与内齿环4相互啮合传动的旋转端座5；旋转端座5内部套设有六角紧固螺杆6。
25.其中，伸缩导柱本体1底端中心位置开设有与内六角螺杆3相配合的螺纹孔101；伸缩导柱本体1底部边沿环形阵列开设有限位插孔102；安装端板2为圆形结构；安装端板2表面边沿环形阵列设有与限位插孔102相配合的限位插杆201；安装端板2中心位置开有与内六角螺杆3相配合的第一贯穿孔202；安装端板2表面边沿环形阵列开设有第二贯穿孔203，简而言之，通过内六角扳手转动内六角螺杆3，在限位插杆201与伸缩导柱本体1底端的限位插孔102相互插接限位，对伸缩导柱本体1整体上移进行调节，增加了伸缩导柱本体1的使用范围。
26.其中，安装端板2外周侧面开设有环形导槽204；内齿环4底端内壁设有与环形导槽204相配合的环形导条401；内齿环4顶端内壁环形阵列设有啮合齿402；内齿环4外周侧面环
形阵列设有内六角端头403；旋转端座5外周侧面通过滚珠轴承与第二贯穿孔203相互转动连接；旋转端座5端部设有与啮合齿402相配合的齿轮端头501；齿轮端头501中心位置开有与六角紧固螺杆6相配合的内六角槽502；内六角槽502内底部与旋转端座5之间开有第三贯穿孔503，简而言之，内六角槽502对六角紧固螺杆6进行限位，通过内六角扳手插入内齿环4外周侧面的内六角端头403内，由于内齿环4内侧的环形导条401与安装端板2外周侧面的环形导槽204相配合，使得内齿环4整体转动，位于内齿环4内壁的啮合齿402与齿轮端头501相配合，使得多个旋转端座5同时转动并将六角紧固螺杆旋进，对伸缩导柱本体1进行固定。
27.本实施例的一个具体应用为：调节时，通过内六角扳手转动内六角螺杆3，在限位插杆201与伸缩导柱本体1底端的限位插孔102相互插接限位，对伸缩导柱本体1整体上移进行调节，增加了伸缩导柱本体1的使用范围；
28.安装时，将多个六角紧固螺杆6通过内六角槽502和第三贯穿孔503插入，且内六角槽502对六角紧固螺杆6进行限位，通过内六角扳手插入内齿环4外周侧面的内六角端头403内，由于内齿环4内侧的环形导条401与安装端板2外周侧面的环形导槽204相配合，使得内齿环4整体转动，位于内齿环4内壁的啮合齿402与齿轮端头501相配合，使得多个旋转端座5同时转动并将六角紧固螺杆旋进，对伸缩导柱本体1进行固定。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。