用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座的制作方法

1.本技术涉及大跨度屋面结构的领域，尤其是涉及一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座。


背景技术：

2.铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可塑性好等特点。铝镁锰板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、公共服务建筑、民用住宅等建筑屋面与墙面系统。
3.目前，公告号为cn212926727u的中国专利公开了一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，包括檩条和彩钢板，彩钢板横向摊铺于檩条顶部。彩钢板上方横向排列有三组屋面板，且相邻屋面板下方设置有两组支撑屋面板的固定支座，固定支座包括设置于彩钢板顶面的底座，底座顶部中心竖向设置有支板，支板顶部固定有纵向延伸的梅花头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：支板在长时间使用后容易发生变形，导致固定支座的稳定性不高，进而导致屋面结构的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了提高屋面结构的使用寿命，本技术提供一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座。
6.本技术提供的一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座，采用如下的技术方案：
7.一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座，包括底座、支板、梅花头，所述底座固定于所述支板的底部，所述支板呈竖向设置，所述梅花头固定于所述支板的顶部，所述底座用于固定在彩钢板的顶壁，所述梅花头用于卡接相邻的屋面板，所述支板上沿竖向滑移连接有抵触板，所述抵触板垂直于所述支板，所述抵触板用于支撑屋面板的底壁，所述支板上连接有用于驱使所述抵触板上升的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，固定支座安装在屋面板与彩钢板之间后，利用驱动件驱动抵触板上升，使得抵触板对屋面板的底壁进行支撑，提高了固定支座对屋面板支撑的稳定性，从而提高了屋面结构的使用寿命。
9.可选的，所述抵触板呈竖向设置，所述支板上开有穿槽，所述抵触板穿设于所述穿槽中，所述抵触板的底部沿竖向开有卡槽，所述支板卡接在所述卡槽中。
10.通过采用上述技术方案，卡槽的设置，使得抵触板存在升降的空间，同时卡槽对抵触板的升降提供了导向，提高了抵触板升降时的稳定性。
11.可选的，所述抵触板的两侧设置有斜面，所述支板位于两个所述斜面之间，两个所述斜面的底端相互靠近设置。
12.通过采用上述技术方案，斜面的设置，使得抵触板的两侧呈三角形支撑结构，利用三角形具有稳定性的特点，提高了抵触板对屋面板支撑的稳定性。
13.可选的，驱动件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧呈竖向设置，所述压缩弹簧挤压在所述抵触板的底壁与所述底座的上表面之间。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧驱使抵触板上升，使得抵触板抵紧于屋面板，达到了支撑屋面板的效果。当屋面结构发生晃动时，压缩弹簧具有缓冲的作用，提高了屋面结构的稳定性。
15.可选的，所述抵触板的底壁固定连接有升降杆，所述升降杆呈竖向设置，所述底座的上表面固定连接有导向套，所述导向套呈竖向设置，所述升降杆滑动穿设于所述导向套中，所述压缩弹簧套设在所述导向套的外侧。
16.通过采用上述技术方案，升降杆与导向套滑动配合，对压缩弹簧的伸缩起到导向的效果，提高了压缩弹簧伸缩时的稳定性。
17.可选的，所述抵触板的上表面开有限位槽，所述限位槽内卡接有延伸板，所述延伸板呈水平设置。
18.通过采用上述技术方案，限位槽对延伸板进行限位，减小了延伸板脱离抵触板的可能性。抵触板升降时带动延伸板升降，使得延伸板抵触于屋面板的底壁，延伸板增大了抵触板对屋面板的抵触面积，提高了对抵触板对屋面板支撑的稳固性。
19.可选的，所述延伸板上固定连接有导向块，所述支板上沿竖向开有导向槽，所述导向块在所述导向槽内滑动。
20.通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内滑动，对延伸板的升降起到导向的作用，提高了延伸板升降时的稳定性。
21.可选的，所述支板的底部固定有加强肋板，所述加强肋板固定连接于所述底座。
22.通过采用上述技术方案，加强肋板对支板起到加固的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置抵触板、驱动件，提高了固定支座对屋面板支撑的稳定性，从而提高了屋面结构的使用寿命；
25.2.驱动件包括压缩弹簧，压缩弹簧驱使抵触板抵紧于屋面板，达到了支撑屋面板的效果，当屋面结构发生晃动时，压缩弹簧具有缓冲的作用，提高了屋面结构的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的抵触板、伸缩杆组的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的延伸板的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、支板；21、穿槽；22、导向槽；3、梅花头；4、抵触板；41、卡槽；42、斜面；43、限位槽；5、驱动件；51、压缩弹簧；6、延伸板；61、导向块；7、伸缩杆组；71、升降杆；72、导向套；8、加强肋板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座。
33.参照图1，用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座包括底座1、支板2、梅花头3，底座1用于固定在彩钢板的顶壁，支板2的板面呈竖向设置，支板2固定连接于底座1的上表面，支板2的长度方向沿水平设置。支板2位于屋面板与彩钢板之间。支板2的顶端固定连接有梅花头3，梅花头3呈水平设置，梅花头3的轴线平行于支板2的长侧边。梅花头3的截面为正六边形，梅花头3用于卡接相邻的屋面板。
34.参照图1，支板2上沿竖向滑移连接有若干抵触板4，抵触板4的板面呈竖向设置，若干抵触板4沿支板2的长度方向分布。抵触板4与底座1之间连接有驱动件5，驱动件5用于驱使抵触板4向上移动。每个抵触板4的上表面卡接有两个延伸板6，延伸板6呈水平设置，支板2位于两个延伸板6之间，延伸板6用于抵触屋面板的底壁。
35.通过驱动件5对抵触板4施加向上的驱动力，从而使得抵触板4带动延伸板6向上移动，利用延伸板6加大抵触板4对屋面板的抵触面积，从而能够提高抵触板4对屋面板支撑的稳定性，支板2不易变形，提高了屋面结构的使用寿命。
36.另外，抵触板4能够升降，从而能够适用于不同高度的屋面板。
37.参照图1和图2，支板2上沿竖向开有若干穿槽21，若干穿槽21沿支板2的长度方向分布。抵触板4与穿槽21一一对应设置，抵触板4穿设于穿槽21内。抵触板4的板面呈竖向设置，抵触板4垂直于支板2。抵触板4的底壁沿竖向开有卡槽41，支板2滑动卡接在卡槽41内。
38.抵触板4沿竖向升降的过程中，卡槽41对抵触板4起到导向的效果，从而提高抵触板4升降时的稳定性。
39.参照图1和图2，抵触板4的两个侧壁分别设置为斜面42，两个斜面42的底部相互靠近，支板2位于两个斜面42之间。斜面42的设置，使得抵触板4的两端为三角形支撑结构，能够进一步提高支板2对屋面板支撑的稳定性。
40.参照图1和图2，抵触板4的上表面开有两个限位槽43，支板2位于两个限位槽43之间，延伸板6与限位槽43一一对应，限位板卡在限位槽43内。
41.参照图1和图3，延伸板6的一侧贴合于支板2滑移，延伸板6朝向支板2的一侧固定连接有两个导向块61，抵触板4位于两个导向块61之间。支板2的侧壁上分别开有与导向块61一一对应的导向槽22，导向槽22沿竖向开设，导向块61滑动卡接在导向槽22内。
42.限位槽43与导向块61均对延伸板6起到限制作用，减小了延伸板6脱离抵触板4的可能性，同时导向块61对延伸板6的升降起到导向的效果，提高了延伸板6升降时的稳定性。
43.参照图1和图2，驱动件5包括压缩弹簧51，压缩弹簧51呈竖向设置，每个抵触板4的底部均设置有两个压缩弹簧51，支板2位于两个压缩弹簧51之间，压缩弹簧51挤压在抵触板4的底壁与底座1的上表面之间。
44.压缩弹簧51对抵触板4施加向上的弹性力，从而能够驱使抵触板4向上移动，进而带动延伸板6向上移动，达到支撑屋面板的效果。
45.另外，当屋面结构发生晃动时，压缩弹簧51对屋面板具有缓冲的效果，从而提高了屋面结构的稳定性。
46.参照图1和图2，为了提高压缩弹簧51伸缩时的稳定性，每个压缩弹簧51对应设置有一组伸缩杆组7，伸缩杆组7包括升降杆71、导向套72，升降杆71与导向套72均呈竖向设置，导向套72固定连接在底座1的上表面，升降杆71固定连接于抵触板4的底壁，升降杆71滑
动穿设于导向套72中，压缩弹性件套设在导向套72的外侧。
47.升降杆71与导向套72滑动配合，对压缩弹性件起到导向的效果。
48.参照图1，支板2底部的两侧均固定连接有若干加强肋板8，加强肋板8对支板2起到加固的作用，进一步提高支板2的稳固性，从而提高了屋面结构的使用寿命。
49.参照图1，另外，加强肋板8与抵触板4一一交错设置，减小了抵触板4升降时与加强肋板8发生干涉的可能性。
50.本技术实施例一种用于厂房大跨度铝镁锰板屋面结构的固定支座的实施原理为：压缩弹簧51对抵触板4施加向上的驱动力，从而使得抵触板4带动延伸板6向上移动，利用延伸板6抵触于屋面板的底壁，从而能够提高固定支座对屋面板支撑的稳定性，同时加强肋板8的设置，使得支板2不易变形，提高了屋面结构的使用寿命。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。