一种组合式边撑杆的制作方法

1.本实用新型属于喷气织机技术领域，具体涉及一种喷气织机用组合式边撑杆。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，达到引纬的目的。
3.在织造完成进行卷取时，需要通过边撑杆对布进行撑幅，以确保布面平整，现有的边撑杆大多为整体式结构，包括可转动的突刺套和设置在突刺套外壁上的针，由于突刺套在轴向方向上较长，且插入布面的针的数量及插入深度难以调整，这种结构至少存在以下问题：
4.1.对布面正常的支撑力度较小，基本是通过插入布面的针对布面拉扯将布撑平，且难以调整边撑力的大小，在纬纱弹力较小或布面较薄时，容易将布面扯坏，适用范围窄。
5.2.在部分针磨损时，需要更换整个边撑杆，维修不便，成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种支撑力度大、能够方便地调整边撑力大小、适用范围广、维修方便成本低的组合式边撑杆。
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，组合式边撑杆，包括：
8.第一圆杆，所述第一圆杆的左端部设有用于连接喷气织机的配合部，所述第一圆杆的右端面的中心开设有沿第一圆杆轴向方向延伸的安装孔；
9.第二圆杆，所述第二圆杆可转动地插设在所述安装孔内，所述第二圆杆露出所述安装孔的长度小于所述第一圆杆长度的三分之一；
10.突刺组件，所述突刺组件包括支撑套和突刺环；
11.所述支撑套可转动地套设在所述第二圆杆上，所述支撑套包括支撑板和垂直连接在所述支撑板上的偏心凸台，所述支撑板相对于所述第二圆杆的轴心线倾斜设置，所述支撑板的外壁与所述第一圆杆的外圆周面相齐平，所述突刺环可转动地套设在所述偏心凸台上，所述突刺环的外壁上布设有若干向外凸出的针，一部分所述针向外凸出于所述第一圆杆的外圆周面形成针刺部，在所述第二圆杆轴向转动时，能够带动所述针刺部沿所述第一圆杆的轴心线偏心转动，从而调整所述针刺部插入布面的大小和深度，用以改变边撑力。
12.优选地，所述突刺组件有多个，多个所述突刺组件相平行且相贴合地设置。
13.进一步优选地，位于左侧的所述突刺组件上的突刺环为橡胶环，所述橡胶环的形状与所述突刺环去针后的形状相同。
14.进一步优选地，所述突刺环的左侧面与所述突刺环的外壁的结合部设置有圆弧形的外倒角。
15.优选地，所述组合式边撑杆还包括套设在所述第二圆杆上用于夹紧所述突刺组件
的夹紧套，所述夹紧套包括左夹紧套和右夹紧套，所述左夹紧套的左端面与所述第二圆杆的左端面相齐平，所述左夹紧套的右端面与所述支撑板相平行并相贴合，所述右夹紧套的左端面与所述偏心凸台的右端面相贴合，所述右夹紧套的右端面与所述第一圆杆的左端面相平行并相贴合。
16.进一步优选地，所述左夹紧套上开设有用于锁定所述第二圆杆的第一锁定孔，所述右夹紧套上开设有用于锁定所述第二圆杆的第二锁定孔，所述第一锁定孔、所述第二锁定孔均沿所述第二圆杆的径向方向延伸，所述第一锁定孔的轴心线垂直于所述第二锁定孔的轴心线。
17.优选地，所述支撑板与所述第二圆杆的轴心线之间的夹角为45
°‑
75
°
。
18.优选地，所述针至少有三排，这三排所述针交错设置在所述突刺环的外壁上。
19.优选地，所述第一圆杆的外圆周面上设有镀铬层。
20.进一步优选地，所述配合部包括安装台阶和位于所述安装台阶相对侧的倾斜面。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型提供的组合式边撑杆，包括第一、二圆杆和突刺组件，第一圆杆的左端部与喷气织机相连接，第二圆杆可转动地插设在第一圆杆右端面中心开设的安装孔内，突刺组件设置在第二圆杆上，通过使第二圆杆露出安装孔的长度小于第一圆杆长度的三分之一，能够利用第一圆杆的外壁形成一个较长的支撑面，支撑力度大，通过使突刺组件的支撑套可转动地套设在第二圆杆上，使支撑套包括支撑板和垂直连接在支撑板上的偏心凸台，使支撑板相对于第二圆杆的轴心线倾斜设置，使其外壁与第一圆杆的外圆周面相齐平，使突刺组件的突刺环可转动地套设在偏心凸台上，在其外壁上布设有若干向外凸出的针，使一部分针向外凸出于第一圆杆的外圆周面形成针刺部，能够通过第二圆杆的轴向转动带动针刺部偏心转动，改变针刺部插入布面的大小和深度，从而方便地调整边撑力的大小，适用范围广，在部分针磨损时，可以对这些针所在的突刺环进行更换，维修方便成本低。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。
24.图2是图1中a处的局部放大示意图。
25.其中：10.第一圆杆；11.配合部；111.安装台阶；112.倾斜面；12.安装孔；13.镀铬层；20.第二圆杆；30.突刺组件；31.支撑套；311.支撑板；312.偏心凸台；32.突刺环；321.针；322.针刺部；323.外倒角；33.橡胶环；41.左夹紧套；411.第一锁定孔；42.右夹紧套；421.第二锁定孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向。
28.如图1-2所示，本实用新型提供的组合式边撑杆，包括：第一圆杆10、第二圆杆20、突刺组件30，其中，第一圆杆10的右端部设有用于连接喷气织机的配合部11，第一圆杆10的
左端面中心开设有沿第一圆杆10轴向方向延伸的安装孔12，配合部11包括安装台阶111和位于安装台阶111对向侧的倾斜面112，第一圆杆10的外圆周面上设有光滑镀铬层13；第二圆杆20可转动地插设在安装孔12内，第二圆杆20露出安装孔12的长度小于第一圆杆10长度的三分之一；突刺组件30包括支撑套31和突刺环32，其中，支撑套31可转动地套设在第二圆杆20上，支撑套31包括支撑板311和垂直连接在支撑板311上的偏心凸台312，支撑板311相对于第二圆杆20的轴心线倾斜设置，所述倾斜设置是指支撑板311所在的平面与第二圆杆20的轴心线不垂直，支撑板311的外壁与第一圆杆10的外圆周面相齐平，所述相齐平是指支撑板311的外壁与第一圆杆10的外圆周面位于同一曲面上，也能够对布形成一定的支撑作用，突刺环32可转动地套设在偏心凸台312上，突刺环32的外壁上布设有若干向外凸出的针321，针321呈圆锥形，针321有三排，这三排针321交错设置，突刺组件30有四个，这四个突刺组件30相平行且相贴合地设置，调整第二圆杆20伸出安装孔12的长度，能够适当添加或减少突刺组件30的安装数量，由于支撑板311及偏心凸台312的存在，使得突刺环32相对于第二圆杆20偏心且倾斜地设置，突刺环32上的一部分针321向外凸出于第一圆杆10的外圆周面形成针刺部322，在第二圆杆20轴向转动时，能够带动针刺部322沿第一圆杆10的轴心线偏心转动，从而调整针刺部322插入布面的大小和深度，用以改变边撑力的大小，当然，第一圆杆10上必然设置有用于锁紧第二圆杆20位置的锁紧装置，锁紧装置可以采用现有技术实现，在本实施例中，锁紧装置为设置在第一圆杆10左端部与安装孔12相贯通的顶丝孔及螺纹连接在该顶丝孔内的顶丝。
29.这样设置的好处在于，能够通过第二圆杆的轴向转动带动针刺部偏心转动，改变针刺部插入布面的大小和深度，从而方便地调整边撑力的大小，适用范围广，在部分针磨损时，可以对这些针所在的突刺环进行更换，维修方便成本低。
30.在本实施例中，位于左侧的两个突刺组件30上的突刺环33为橡胶环，橡胶环33的形状与突刺环32去针后的形状相同，设置橡胶环33的作用在于，既能够减小突刺环32的数量，减小总的针刺部的大小，又能够在第一圆杆10外壁与针刺部322之间提供一个缓冲地带，降低针刺部321对布面的冲击。
31.在本实施例中，突刺环32的左侧面与突刺环32的外壁的结合部设置有圆弧形的外倒角323，设置这一倒角的目的在于提供缓冲，降低对布面的冲击，同样地，橡胶环33上也设置有外倒角323。
32.本实施例提供的组合式边撑杆还包括套设在第二圆杆20上用于夹紧突刺组件30的夹紧套，夹紧套包括左夹紧套41和右夹紧套42，左夹紧套41的左端面与第二圆杆20的左端面相齐平，左夹紧套41的右端面与支撑板311相平行并相贴合，右夹紧套42的左端面与偏心凸台的右端面相贴合，右夹紧套42的右端面与第一圆杆的左端面相平行并相贴合，左夹紧套41上开设有用于锁定第二圆杆20的第一锁定孔411，右夹紧套42上开设有用于锁定第二圆杆20的第二锁定孔421，第一锁定孔411、第二锁定孔421均沿第二圆杆20的径向方向延伸，第一锁定孔411的轴心线垂直于第二锁定孔421的轴心线。
33.这样设置的好处在于，能够通过夹紧套将四个突刺组件30夹紧，在第二圆杆20转动时，使四个突刺组件30作为整体同步转动。
34.在本实施例中，支撑板311与第二圆杆20的轴心线之间的夹角非常重要，该夹角过大，则第二圆杆20转动时对边撑力调整的幅度大，难以精准把控，该夹角过小，则第二圆杆
20转动时对边撑力调整的幅度小，难以满足要求，优选地，该夹角为45
°‑
75
°
。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。